一种物流用塑料包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种物流用塑料包装箱。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是gb/t 7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。
3.现有的包装箱在进行堆叠时，仅仅只能实现竖直方向的两个相邻的包装箱的位置固定，而水平方向的相邻两个包装箱之间的相对位置无法实现有限的固定，进而导致在堆叠时包装箱容易晃动，进而影响包装箱的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的包装箱在进行堆叠时，仅仅只能实现竖直方向的两个相邻的包装箱的位置固定，而水平方向的相邻两个包装箱之间的相对位置无法实现有限的固定，进而导致在堆叠时包装箱容易晃动，进而影响包装箱的稳定性的问题，而提出的一种物流用塑料包装箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物流用塑料包装箱，包括箱体，所述箱体的内表面位于每一个拐角的位置分别固定连接有两个安装块，且箱体的内表面四个拐角位置分别开设有若干均匀分布的定位孔，所述箱体的内表面靠近顶部位置滑动连接有盖板，所述盖板的顶部四个拐角位置分别固定连接有固定块，且固定块的表面螺纹贯穿设置有螺栓，所述盖板的底部四个拐角位置分别固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接板，所述箱体的两侧外表面底部前后侧位置分别开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内顶部和底部一侧位置分别开设有限位槽，且贯穿槽的内表面滑动连接有卡块，所述卡块的后表面中心处开设有贯穿孔，所述箱体的两侧外表面底部前后边缘位置分别螺纹贯穿设置有调节块。
6.优选的，所述箱体的顶部四个拐角位置分别开设有定位槽，且定位槽的表面与箱体的底部四个拐角位置滑动连接。
7.优选的，所述螺栓的表面与定位孔的表面滑动连接。
8.优选的，所述卡块的顶部和底部一侧分别固定连接有限位轴，所述限位轴的表面与限位槽的表面滑动连接。
9.优选的，所述贯穿槽的内表面一侧开设有卡槽，所述卡槽的内表面滑动连接有卡合块，且卡合块的表面与卡块的表面固定连接。
10.优选的，所述调节块的表面与贯穿孔的表面滑动连接，所述卡块的表面与箱体的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置贯穿槽、限位槽、限位轴、贯穿孔和调节块，当两个箱体
贴合时，通过拨动卡块实现卡合块脱离槽，然后通过限位轴与限位槽的转动实现卡块旋转，并且实现卡块的一侧进入相邻的箱体底部的贯穿槽内，并且通过调节块贯穿贯穿孔与箱体螺纹连接实现卡块的位置固定，进而实现水平方向上相邻两个箱体的相对位置固定。
13.2、本实用新型中，通过设置固定块、定位孔、盖板、安装块、弹簧、连接板和螺栓，便于通过螺栓与不同位置的定位孔连接实现盖板的位置的固定，进而当箱体内不是满载状态下依然可以实现货物顶部的压持，同时设置的弹簧和连接板也便于通过弹簧的弹性保证盖板可以在连接板接触到货物顶部时实现一定范围内的调节，进而保证螺栓可以顺利的插入定位孔内。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种物流用塑料包装箱的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种物流用塑料包装箱图1的部分剖视结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图例说明：1、箱体；2、安装块；3、盖板；4、固定块；5、螺栓；6、卡块；7、贯穿槽；8、定位槽；9、连接板；10、弹簧；11、定位孔；12、调节块；13、限位槽；14、限位轴；15、贯穿孔；16、卡槽；17、卡合块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种物流用塑料包装箱，包括箱体1，箱体 1的顶部四个拐角位置分别开设有定位槽8，且定位槽8的表面与箱体1的底部四个拐角位置滑动连接，箱体1的内表面位于每一个拐角的位置分别固定连接有两个安装块2，且箱体1的内表面四个拐角位置分别开设有若干均匀分布的定位孔11，箱体1的内表面靠近顶部位置滑动连接有盖板3，盖板3的顶部四个拐角位置分别固定连接有固定块4，且固定块4的表面螺纹贯穿设置有螺栓5，螺栓5的表面与定位孔11的表面滑动连接，盖板3的底部四个拐角位置分别固定连接有弹簧 10，弹簧10的底部固定连接有连接板9。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的定位槽8与箱体1的底部四个拐角滑动连接便于堆叠时竖直方向上的相邻两个箱体1的相对位置固定，同时在盖板3的底部设置弹簧10和连接板9，便于通过连接板9的底部与箱体1内的货物顶部接触，并且通过弹簧10的弹性，便于人员按压盖板3实现盖板3下移至螺栓5与某一个位置的定位孔11位置匹配，进而便于通过旋转螺栓5，利用螺栓5与固定块4的螺纹贯穿实现螺栓5移动至相邻的定位孔11内，进而实现盖板3的位置固定，进而便于防止货物在运输过程中由于颠簸在箱体1内上下晃动。
22.实施例2，如图1-3所示，箱体1的两侧外表面底部前后侧位置分别开设有贯穿槽7，贯穿槽7的内顶部和底部一侧位置分别开设有限位槽13，且贯穿槽7的内表面滑动连接有卡
块6，卡块6的顶部和底部一侧分别固定连接有限位轴14，限位轴14的表面与限位槽13的表面滑动连接，卡块6的后表面中心处开设有贯穿孔 15，贯穿槽7的内表面一侧开设有卡槽16，卡槽16的内表面滑动连接有卡合块17，且卡合块17的表面与卡块6的表面固定连接，箱体1的两侧外表面底部前后边缘位置分别螺纹贯穿设置有调节块12，调节块12的表面与贯穿孔15的表面滑动连接，卡块6的表面与箱体1的表面滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，限位槽13开设在贯穿槽7靠近箱体1的外表面一侧，便于人员在旋转卡块6时，保证卡块6顺利的进入旁边的箱体1表面的贯穿槽7内，限位轴14为圆柱形设置，保证限位轴14在限位槽13内滑动的同时实现旋转，进而实现卡块6在贯穿槽7内旋转，而设置的卡槽16与卡合块17通过磁吸连接，便于在箱体1单独使用时，保证卡合块17位于卡槽16内，进而实现卡块6的位置固定，防止卡块6在贯穿槽7内旋转。
24.工作原理，通过连接板9的底部与箱体1内的货物顶部接触，人员按压盖板3 实现盖板3下移至螺栓5与某一个位置的定位孔11位置匹配，旋转螺栓5至螺栓5 插入相邻的定位孔11内，进而实现盖板3的位置固定，当若干箱体1堆放时，上方的箱体1的底部卡进下方的箱体1顶部的定位槽8内，进而竖直方向上的两个相邻的箱体1的相对位置固定，而水平方向的相邻两个箱体1，人员可以通过拨动任意一个卡块6实现卡合块17脱离卡槽16，然后通过拨动卡块6实现卡块6旋转，并且通过限位轴14在限位槽13内滑动旋转，保证卡块6进入相近的贯穿槽7内，然后通过调节块12穿过贯穿孔15并与箱体1的表面螺纹贯穿，进而时间调节块12 以及卡块6的相对位置固定，进而实现卡块6与相邻两个贯穿槽7的相对位置固定，即实现水平方向上的相邻两个箱体1的相对位置固定。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。