一种全自动三维包装机的制作方法

1.本实用新型涉及三维包装机技术领域，特别涉及一种全自动三维包装机。


背景技术：

2.三维包装机，又称为三维透明膜包装机；主要是以bopp膜或pvc为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备；具有自动上料、堆叠、包装、热封、整理、记数的全套功能，可实现盒装产品全自动整合包装。
3.现有的大多数全自动三维包装机，其导料装置的大小一般都是固定的，导致其仅能针对一种尺寸的产品进行导料，当需要对其他型号的产品进行导料时，只能通过更换相应型号的导料装置来进行实现，费时费力，使用较为不便，实用性较低，为此，本技术公开了一种全自动三维包装机来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种全自动三维包装机，以解决上述背景技术中提出现有的大多数全自动三维包装机仅能针对一种尺寸的产品进行导料，不能对其他型号的产品进行适配导料，使用较为不便，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动三维包装机，包括包装机本体、由导料转轴和两个导料转盘构成的导料装置，所述导料转盘的内侧部均匀安装有多个固定凸块，多个所述固定凸块内均转动套接有调节螺杆，多个所述调节螺杆上均螺纹套接有调节套筒，多个所述调节套筒相互远离的一端均安装有限位移块，所述限位移块上安装有滑动导向单元，所述导料转轴安装有用于驱动多个所述调节螺杆同步转动的齿轮同步调节组件。
6.借由上述结构，通过齿轮同步调节组件的设置，可驱动多个调节螺杆同步转动，调节螺杆转动会通过调节套筒带动限位移块进行移动，从而实现了可调节设备导料尺寸的大小，使得设备可对不同型号的产品进行导料包装，实用性好。
7.优选的，所述滑动导向单元包括均匀开设在所述导料转盘侧部上的多个导向滑槽，多个所述导向滑槽内均滑动安装有导向滑块，多个所述导向滑块分别安装在多个所述限位移块的侧部上。
8.进一步地，通过滑动导向单元的设置，可对限位移块的移动方向进行限定，使得调节更加稳定。
9.优选的，所述导料转盘的侧部均匀固设有多个刻度纹，所述刻度纹与所述导向滑块相匹配。
10.进一步地，通过刻度纹的设置，可便于工作人员能够准确地知道调节后导料尺寸的大小，便于对导料尺寸的大小进行精准把控。
11.优选的，所述齿轮同步调节组件包括转动套接在所述导料转轴上的两个联动齿轮，多个所述调节螺杆相互靠近的一端均安装有驱动齿轮，两个所述联动齿轮分别与多个
所述驱动齿轮相啮合，其中一个所述联动齿轮上安装有锁定单元。
12.进一步地，当转动联动齿轮时，会通过驱动齿轮带动多个调节螺杆同步转动，使得工作人员可一次性就能调节好设备导料尺寸的大小，调节过程简单方便，省时省力，便于使用。
13.优选的，两个所述联动齿轮相互靠近的一侧共同安装有多个连接杆。
14.进一步地，通过连接杆的设置，可使得两个联动齿轮能够同步转动，调节时更加精准。
15.优选的，所述锁定单元包括活动套设在所述导料转轴上的环形拉板，所述环形拉板的侧部均匀安装有多个锁定插杆，所述联动齿轮的侧部均匀开设有多个锁定插孔，多个所述锁定插杆的一端贯穿所述导料转盘并分别延伸至多个所述锁定插孔内。
16.优选的，所述锁定插杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述导料转盘和所述环形拉板的侧部上。
17.通过锁定单元的设置，当移动环形拉板时，会改变锁定插杆与锁定插孔的位置关系，进而可固定或者松开联动齿轮，有效减少因联动齿轮发生自转而导致设备导料尺寸出现变化的情况，稳定性好。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型结构合理，当拨动连接杆时，会使得两个联动齿轮同步转动，联动齿轮转动会通过驱动齿轮带动多个调节螺杆同步转动，进而可通过调节套筒带动限位移块进行移动，从而实现了可调节设备导料尺寸的大小，使得设备可对不同型号的产品进行导料包装，实用性好，同时，工作人员可一次性就能调节好设备导料尺寸的大小，调节过程简单方便，省时省力，便于使用；
20.2、本实用新型中，当拉动环形拉板时，会使得锁定插杆移出锁定插孔，进而可将联动齿轮松开，以便于进行尺寸调节，当调节完成后，直接松开环形拉板，在复位弹簧的弹力作用下，可使得锁定插杆移入锁定插孔，将联动齿轮固定，有效减少因联动齿轮发生自转而导致设备导料尺寸出现变化的情况，稳定性好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
23.图2为本技术实施例中导料装置的正视结构示意图；
24.图3为本技术实施例中导料装置的侧视剖面结构示意图；
25.图4为图3中的a处放大结构示意图。
26.图中：1、包装机本体；2、导料转轴；3、导料转盘；4、固定凸块；5、调节螺杆；6、调节套筒；7、限位移块；8、导向滑槽；9、导向滑块；10、刻度纹；11、联动齿轮；12、驱动齿轮；13、连接杆；14、环形拉板；15、锁定插杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-4所示的一种全自动三维包装机，包括包装机本体1、由导料转轴2和两个导料转盘3构成的导料装置，包装机本体1可以使用有技术种的任意一种全自动三维包装机；导料转盘3的内侧部均匀安装有多个固定凸块4，固定凸块4可通过焊接方式与导料转盘3的内侧部进行固定；多个固定凸块4内均转动套接有调节螺杆5，调节螺杆5可通过转动轴承与固定凸块4进行转动连接；多个调节螺杆5上均螺纹套接有调节套筒6，多个调节套筒6相互远离的一端均安装有限位移块7，导料转轴2安装有用于驱动多个调节螺杆5同步转动的齿轮同步调节组件，齿轮同步调节组件包括转动套接在导料转轴2上的两个联动齿轮11，联动齿轮11可通过转动轴承与导料转轴2进行转动连接；多个调节螺杆5相互靠近的一端均安装有驱动齿轮12，两个联动齿轮11分别与多个驱动齿轮12相啮合，两个联动齿轮11相互靠近的一侧共同安装有多个连接杆13，连接杆13可通过焊接方式与联动齿轮11进行固定。
29.借由上述结构，通过齿轮同步调节组件的设置，当拨动连接杆13时，会带动两个联动齿轮11同步转动，联动齿轮11转动会通过驱动齿轮12带动多个调节螺杆5同步转动，调节螺杆5转动会通过调节套筒6带动限位移块7进行移动，从而实现了可调节设备导料尺寸的大小，使得设备可对不同型号的产品进行导料包装，实用性好，同时，工作人员可一次性就能调节好设备导料尺寸的大小，调节过程简单方便，省时省力，便于使用。
30.在本实施例中，限位移块7上安装有滑动导向单元，滑动导向单元包括均匀开设在导料转盘3侧部上的多个导向滑槽8，导向滑槽8的开设方向与调节螺杆5的长度方向一致；多个导向滑槽8内均滑动安装有导向滑块9，多个导向滑块9分别安装在多个限位移块7的侧部上，导料转盘3的侧部均匀固设有多个刻度纹10，刻度纹10与导向滑块9相匹配。这样设置的好处是，可对限位移块7的移动方向进行限定，使得调节更加稳定，同时，通过刻度纹10可便于工作人员能够准确地知道调节后导料尺寸的大小，便于对导料尺寸的大小进行精准把控。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，其中一个联动齿轮11上安装有锁定单元，锁定单元包括活动套设在导料转轴2上的环形拉板14，需要说明的是，环形拉板14位于导料转盘3的外侧；环形拉板14的侧部均匀安装有多个锁定插杆15，锁定插杆15可通过焊接方式与环形拉板14的侧部进行固定；联动齿轮11的侧部均匀开设有多个锁定插孔，多个锁定插杆15的一端贯穿导料转盘3并分别延伸至多个锁定插孔内，锁定插杆15上套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别安装在导料转盘3和环形拉板14的侧部上，复位弹簧16处于拉伸状态，能够对环形拉板14施加拉力。这样设置的好处是，当拉动环形拉板14时，会使得锁定插杆15移出锁定插孔，进而可将联动齿轮11松开，当松开环形拉板14时，在复位弹簧16的弹力作用下，可使得锁定插杆15移入锁定插孔，将联动齿轮11固定，有效减少因联动齿轮11发生自转而导致设备导料尺寸出现变化的情况，稳定性好。
32.本实用工作原理：
33.当需要调节尺寸时，可拨动连接杆13使得两个联动齿轮11同步转动，联动齿轮11转动会通过驱动齿轮12带动多个调节螺杆5同步转动，进而可通过调节套筒6带动限位移块7进行移动，从而实现了可调节设备导料尺寸的大小，使得设备可对不同型号的产品进行导料包装，实用性好，同时，工作人员可一次性就能调节好设备导料尺寸的大小，调节过程简单方便，省时省力，便于使用。
34.当拉动环形拉板14时，会使得锁定插杆15移出锁定插孔，进而可将联动齿轮11松开，以便于进行尺寸调节，当调节完成后，直接松开环形拉板14，在复位弹簧16的弹力作用下，可使得锁定插杆15移入锁定插孔，将联动齿轮11固定，有效减少因联动齿轮11发生自转而导致设备导料尺寸出现变化的情况，稳定性好。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。