技术特征：
1.一种原料烧结自动上料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面四角位置均装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间装有外筒(3)，所述外筒(3)的内侧转动连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的外表面套设有履带(5)，所述外筒(3)的一端装有电机(4)，所述外筒(3)的内侧设置有内筒(7)，所述内筒(7)与外筒(3)之间装有加热电圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种原料烧结自动上料装置，其特征在于：所述滚筒(9)的外表面开设有助力槽，所述电机(4)的输出端装在滚筒(9)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种原料烧结自动上料装置，其特征在于：所述加热电圈(8)的形状为弹簧形，所述加热电圈(8)套设在内筒(7)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种原料烧结自动上料装置，其特征在于：所述履带(5)的外表面装有挡板(6)，所述挡板(6)的形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种原料烧结自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面设置有底板(10)，所述底板(10)的上表面两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧滑动连接有一号液压杆(12)，所述底板(10)的上表面两侧均装有二号液压杆(13)。6.根据权利要求5所述的一种原料烧结自动上料装置，其特征在于：所述一号液压杆(12)与二号液压杆(13)的上表面均装有支板(14)，所述支板(14)的外表面转动连接有连接板(15)，所述连接板(15)装在支撑板(1)的下表面。7.根据权利要求5所述的一种原料烧结自动上料装置，其特征在于：所述底板(10)的下表面四角位置均转动连接有轮架(16)，所述轮架(16)的内侧转动连接有滚轮(17)与刹片(18)，所述滚轮(17)的外表面开设有轮槽，所述刹片(18)的外表面装有凸块。
技术总结
本实用新型提供一种原料烧结自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面四角位置均装有支撑杆，支撑杆之间装有外筒，外筒的内侧转动连接有滚筒，滚筒的外表面套设有履带。本实用新型，通过设置了支撑板、支撑杆、外筒、滚筒、履带、电机、内容和加热电圈，能够通过电机的运作带动滚筒进行旋转，进而带动履带进行输送工作，在履带输送的过程中，通过加热线圈的运作对内筒内部的物料进行加热，并通过对加热线圈的形状设计，确保加热线圈能够均匀的对内筒内部的物料进行加热烧结工作，通过这种方式确保了物料不会出现烧结程度过高的情况发生，同时也节省了加工过程中等待的时间，进而提升了整体加工的工作效率。进而提升了整体加工的工作效率。进而提升了整体加工的工作效率。
技术研发人员：陈杰
受保护的技术使用者：苏州蓝柯新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/30