料盘上料机的制作方法

1.本实用新型涉及料盘输送设备技术领域，具体涉及料盘上料机。


背景技术：

2.随着工业化生产的不断发展，自动化程度要求越来越高，在工厂日常生产中经常需要使用一台设备同时兼容多种产品，以提高设备的兼容性。料盘上料机是工厂日常生产中常用的设备。目前所使用的料盘上料机的结构包括：底座，在底座的左右两侧分别设置有一条用以输送料盘的输送带。上述料盘上料机存在的缺点是：输送带在底座上的位置是相对固定的，使得两条输送带之间的间距也是固定不变的，导致料盘上料机只能对应输送一种尺寸规格的料盘，无法适用于输送其余尺寸规格的料盘，设备适用范围小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种适用范围广，能兼容输送多种规格尺寸料盘的料盘上料机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：料盘上料机，包括：底座，在底座上设置有左右走向的导轨，在导轨上滑动设置有两个滑座，在每个滑座上设置有一条能前后向输送料盘的移动输送带，在两个滑座上分别固定有左旋螺母与右旋螺母，在底座的一侧固定有丝杆支座，在丝杆支座中支承有只能在丝杆支座中转动而不能轴向移动的左右旋丝杆，所述左右旋丝杆的一端伸出丝杆支座并安装有手轮，左右旋丝杆的另一端依次穿过左旋螺母与右旋螺母、并同时与左旋螺母及右旋螺母螺纹连接，在左右旋丝杆上还设置有能对左右旋丝杆进行锁紧固定以防止左右旋丝杆转动的锁紧机构。
5.进一步地，前述的料盘上料机，其中：锁紧机构的结构包括：锁紧螺钉与锁紧块，锁紧块与丝杆支座相固定，锁紧块的结构为：与丝杆支座相固定的连接部，在连接部上一体延伸有两个相对分布的夹持部，两个夹持部的相对内侧分别相对设置有一个卡口，两个卡口共同形成供左右旋丝杆穿过锁紧块的安装口，在两个夹持部的外端分别设置有一个螺纹孔，两个螺纹孔同轴且螺纹旋向相反；所述锁紧螺钉螺纹连接两个夹持部的螺纹孔。
6.进一步地，前述的料盘上料机，其中：在锁紧螺钉的外端固定有手柄。
7.进一步地，前述的料盘上料机，其中：在丝杆支座上安装有套在左右旋丝杆外部且用以显示左右旋丝杆进给量的位置显示器。
8.进一步地，前述的料盘上料机，其中：每个滑座上的移动输送带的结构为：在滑座的前后两端分别设置有一个第一从动齿轮，在滑座的中部设置有一个第一主动齿轮，第一齿形输送带绕设在第一主动齿轮及两个第一从动齿轮上；两个滑座中的两个第一主动齿轮同轴设置、并且两个第一主动齿轮的中心轴孔的横截面形状均为多边形，在底座的一侧安装有电机，在电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴的横截面形状为与第一主动齿轮的中心轴孔的横截面形状相适配的多边形，所述驱动轴同时穿过两个第一主动齿轮的中心轴孔。
9.进一步地，前述的料盘上料机，其中：在两个滑座之间的底座上固定有一个固定座，在固定座上设置有一条能与两条移动输送带一起配合输送料盘的固定输送带。
10.进一步地，前述的料盘上料机，其中：固定座上的固定输送带的结构为：在固定座的前后两端分别设置有一个第二从动齿轮，在固定座的中部设置有一个第二主动齿轮，第二齿形输送带绕设在第二主动齿轮及两个第二从动齿轮上；第二主动齿轮与两个第一主动齿轮同轴设置、并且第二主动齿轮的中心轴孔的横截面形状为与驱动轴的横截面形状相适配的多边形，第二主动齿轮通过中心轴孔套装在驱动轴上。
11.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：能通过左右旋丝杆对两条移动输送带之间的间距进行调整，使两条移动输送带之间的间距能适配不同尺寸规格的料盘，从而使料盘上料机能兼容输送多种规格尺寸的料盘，提高设备的适用范围，并且通过固定输送条与两条移动输送带相配合，提高了料盘上料机输送料盘时的输送稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的料盘上料机的结构示意图。
13.图2为图1中所示的h部位的放大示意图。
14.图3为左右旋丝杆、左旋螺母及右旋螺母三者的连接关系示意图。
15.图4为图3中所示的a-a剖面的结构示意图。
16.图5为锁紧块的结构示意图。
17.图6为图3的立体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的料盘上料机，包括：底座1，在底座1上设置有左右走向的导轨2，在导轨2上滑动设置有两个滑座3，在每个滑座3上设置有一条能前后向输送料盘15的移动输送带13，在两个滑座3上分别固定有左旋螺母4与右旋螺母5，在底座1的一侧固定有丝杆支座6，在丝杆支座6中支承有只能在丝杆支座6中转动而不能轴向移动的左右旋丝杆7，所述左右旋丝杆7的一端伸出丝杆支座6并安装有手轮8，左右旋丝杆7的另一端依次穿过左旋螺母4与右旋螺母5、并同时与左旋螺母4及右旋螺母5螺纹连接，在左右旋丝杆7上还设置有能对左右旋丝杆7进行锁紧固定以防止左右旋丝杆7转动的锁紧机构；当正向转动左右旋丝杆7时，左右旋丝杆7能带动左旋螺母4及右旋螺母5沿左右旋丝杆7相互靠近，带动两个滑座3相互靠近，进而带动两条移动输送带13相互靠近，从而调整缩小两条移动输送带13之间的间距，使两条移动输送带13能适配输送短尺寸规格的料盘15；当反向转动左右旋丝杆7时，左右旋丝杆7能带动左旋螺母4及右旋螺母5沿左右旋丝杆7相互远离，带动两个滑座3相互远离，进而带动两条移动输送带13相互远离，从而调整扩大两条移动输送带13之间的间距，使两条移动输送带13能适配输送长尺寸规格的料盘15；
20.在本实施例中，锁紧机构的结构包括：锁紧螺钉9与锁紧块10，锁紧块10与丝杆支座6相固定，锁紧块10的结构为：与丝杆支座6相固定的连接部101，在连接部101上一体延伸有两个相对分布的夹持部102，两个夹持部102的相对内侧分别相对设置有一个卡口103，两个卡口103共同形成供左右旋丝杆7穿过锁紧块10的安装口，在两个夹持部102的外端分别
设置有一个螺纹孔104，两个螺纹孔104同轴且螺纹旋向相反；所述锁紧螺钉9螺纹连接两个夹持部102的螺纹孔104，当正向转动锁紧螺钉9时，锁紧螺钉9通过两个螺纹孔104带动两个夹持部相互靠近，直至两个夹持部102呈相对夹持状抱箍夹紧左右旋丝杆7，此时左右旋丝杆7则无法继续转动，避免因左右旋丝杆误操作而改变两条移动输送带之间间距，防止因左右旋丝杆误操作导致的两条移动输送带无法稳定输送料盘情况的发生；当反向转动锁紧螺钉9时，锁紧螺钉9通过两个螺纹孔104带动两个夹持部相互远离，直至两个夹持部102松开左右旋丝杆7，此时左右旋丝杆7则能正常转动，上述锁紧机构结构简单且安装维修方便； 在本实施例中，在锁紧螺钉9的外端固定有手柄11，通过手柄11可以更方便地操作锁紧螺钉9；在本实施例中，在丝杆支座6上安装有套在左右旋丝杆7外部且用以显示左右旋丝杆进给量的位置显示器12，通过位置显示器12能实时了解移动左右旋丝杆7转动时移动输送带13沿左右旋丝杆轴向移动的位移量，工作时，工作人员会记录两条移动输送带13输送短尺寸规格料盘时位置显示器12所显示的数值、以及两条移动输送带13输送长尺寸规格料盘时位置显示器12所显示的数值，当下次切换输送不同规格的料盘时，只需转动左右旋丝杆，使位置显示器12显示的数值达到当前料盘规格所对应记录的数值即可，操作更方便；
21.在本实施例中，每个滑座3上的移动输送带13的结构为：在滑座3的前后两端分别设置有一个第一从动齿轮，在滑座3的中部设置有一个第一主动齿轮，第一齿形输送带绕设在第一主动齿轮及两个第一从动齿轮上；两个滑座3中的两个第一主动齿轮同轴设置、并且两个第一主动齿轮的中心轴孔的横截面形状均为多边形，在底座1的一侧安装有电机16，在电机16的输出轴上安装有驱动轴17，驱动轴17的横截面形状为与第一主动齿轮的中心轴孔的横截面形状相适配的多边形，所述驱动轴17同时穿过两个第一主动齿轮的中心轴孔，这样电机16带动驱动轴17转动时，驱动轴17能带动两个第一主动齿轮转动，从而使两条移动输送带13能转动输送料盘15，同时又不妨碍左右旋丝杆7通过滑座3带动移动输送带13沿驱动轴17左右移动，操作更方便；在本实施例中，在两个滑座3之间的底座上固定有一个固定座18，在固定座18上设置有一条能与两条移动输送带13一起配合输送料盘15的固定输送带14，所述固定输送带14的结构为：在固定座18的前后两端分别设置有一个第二从动齿轮，在固定座18的中部设置有一个第二主动齿轮，第二齿形输送带绕设在第二主动齿轮及两个第二从动齿轮上；第二主动齿轮与两个第一主动齿轮同轴设置、并且第二主动齿轮的中心轴孔的横截面形状为与驱动轴17的横截面形状相适配的多边形，第二主动齿轮通过中心轴孔套装在驱动轴17上，这样电机16带动驱动轴17转动时，驱动轴17能带动第二主动齿轮20转动，从而使固定输送带能与两条移动输送带配合输送料盘，通过固定输送带的设置，能更稳定地输送料盘；并且通过一台电机就可以同时带动两条移动输送带13及固定输送带14转动，操作更方便。
22.本实用新型的优点是：能通过左右旋丝杆对两条移动输送带之间的间距进行调整，使两条移动输送带之间的间距能适配不同尺寸规格的料盘，从而使料盘上料机能兼容输送多种规格尺寸的料盘，提高设备的适用范围，并且通过固定输送条与两条移动输送带相配合，提高了料盘上料机输送料盘时的输送稳定性。
23.以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。