纺织产品包装袋加工液压打包机的制作方法

1.本实用新型涉及液压打包机技术领域，特别是涉及纺织产品包装袋加工液压打包机。


背景技术：

2.在对纺织包装袋进行打包时，一般通过液压打包机对纺织袋包装进行打包，现有液压打包机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对纺织包装袋进行打包时，一般将纺织袋放入打包机内，再通过液压杆推动推板，推板挤压纺织袋，从而将纺织包装袋挤压在一起，当纺织包装袋挤压在一起后，再将绑绳穿过推板和垫板表面开设的缺口内，再通过工具将绑绳闭合，从而对纺织包装袋进行打包，但由于一般的纺织包装袋表面折痕参差不齐，当绑绳穿过推板和垫板表面开设的缺口时，绑绳可能会受到纺织包装袋表面参差不齐的折痕影响，可能使得绑带无法穿过缺口，从而可能使得绑带绑扎较为繁琐，为此我们提出纺织产品包装袋加工液压打包机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供纺织产品包装袋加工液压打包机，通过套管插入避让槽内，绑绳内嵌在线槽内，当纺织包装袋挤压完成后，通过拉动固定板，固定板带动绑绳移动，并且通过连接块和限位块插入连接槽内，从而将绑绳固定在纺织包装袋外侧，方便对纺织包装袋进行捆扎，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：纺织产品包装袋加工液压打包机，包括打包机主体、液压杆、挤压杆、垫板和避让槽，打包机主体上端设置有液压杆，液压杆下端设置有挤压杆，打包机主体内壁下端设置有垫板，挤压杆下端和垫板上端皆开设有避让槽，所述避让槽中部皆插入有套管，且套管左右两侧皆开设有线槽，两组所述线槽内部皆填充有绑绳，所述绑绳一侧皆系紧有线结，所述绑绳的另一侧皆穿过线槽，所述绑绳末端皆系结在固定板上，所述固定板内侧热熔贴合有第一插块，且第一插块皆插入在第一插槽内，所述第一插槽皆开设在套管上，所述固定板外侧皆热熔贴合有连接块，且连接块外侧皆热熔贴合有限位块，且限位块和连接块皆穿过连接槽和填充块，所述连接槽热熔贴合在另一固定板上，所述填充块热熔贴合在连接槽内壁上，所述填充块中部皆开设有限位槽，且限位槽中部皆插入有限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆下端四周和垫板上端四周皆开设有螺纹槽，且螺纹槽中部皆螺纹安装有螺栓，所述螺栓上端皆焊接有第二插块，且第二插块皆插入在第二插槽内，所述第二插槽皆开设在打包板上，所述打包板分别设置在挤压杆下端和垫板上端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述避让槽内壁皆热熔贴合有避让块，且避让块皆与套管表面贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧
一端皆焊接在连接槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在推板上，且推板内嵌在连接槽内，所述推板上端皆与限位块表面贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽上端和填充块中部皆开设有矩形缺口，所述限位槽设置为矩形凹槽，所述限位块皆设置为矩形，所述连接槽上端、填充块中部开设的矩形缺口和限位槽设置的矩形凹槽内壁宽度与限位块设置的矩形表面宽度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插槽皆设置为圆柱形凹槽，且第一插块皆设置为圆柱形，所述第一插块设置的圆柱形表面直径与第一插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二插块表面皆热熔贴合有固定槽，且固定槽皆插入在固定块内，所述固定块皆开设在第二插槽上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该纺织产品包装袋加工液压打包机设置有套管、线槽、线结、绑绳、固定板、连接块、限位块和连接槽，通过固定板带动绑绳从线槽内移动后，通过线结对绑绳进行限制，并且固定板通过连接块带动限位块移动，将限位块插入另一绑绳上连接槽内，从而将两组绑绳连接在一起，当挤压杆上升后，套管从避让槽内移出，在对挤压好的纺织包装袋进行打包时，不再需要将包扎绳穿过挤压杆和垫板表面开设的缺口，并且再通过工件将包扎绳连接，提高装置的便捷性；
14.2、该纺织产品包装袋加工液压打包机设置有螺栓、第二插槽、第二插块和螺纹槽，通过将螺栓插入螺纹槽内，并且拧动第二插块，第二插块带动螺栓与螺纹槽进行螺纹配合，从而将第二插块固定在垫板和挤压杆上，并且打包板带动第二插槽套装在第二插块上，将打包板安装在垫板和挤压杆上，在对纺织包装袋进行打包时，可以直接将打包板放置在纺织包装袋上下两端，对纺织包装袋进行保护，提高装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的绑绳连接的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的套管的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位块的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图。
22.其中：1、打包机主体；2、液压杆；3、挤压杆；4、垫板；5、打包板；6、套管；7、线槽；8、线结；9、绑绳；10、第一插块；11、固定板；12、限位块；13、连接块；14、第一插槽；15、填充块；16、限位槽；17、推板；18、弹簧；19、连接槽；20、螺栓；21、螺纹槽； 22、第二插块；23、固定块；24、固定槽；25、第二插槽；26、避让槽；27、避让块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.请参阅图1-图7，纺织产品包装袋加工液压打包机，包括打包机主体1、液压杆2、挤压杆3、垫板4和避让槽26，打包机主体1上端设置有液压杆2，液压杆2下端设置有挤压杆3，打包机主体1内壁下端设置有垫板4，挤压杆3下端和垫板4上端皆开设有避让槽26，避让槽26中部皆插入有套管6，且套管6左右两侧皆开设有线槽7，两组线槽7内部皆填充有绑绳9，绑绳9一侧皆系紧有线结8，绑绳 9的另一侧皆穿过线槽7，绑绳9末端皆系结在固定板11上，固定板 11内侧热熔贴合有第一插块10，且第一插块10皆插入在第一插槽 14内，第一插槽14皆开设在套管6上，固定板11外侧皆热熔贴合有连接块13，且连接块13外侧皆热熔贴合有限位块12，且限位块 12和连接块13皆穿过连接槽19和填充块15，连接槽19热熔贴合在另一固定板11上，填充块15热熔贴合在连接槽19内壁上，填充块 15中部皆开设有限位槽16，且限位槽16中部皆插入有限位块12；
26.在对纺织包装袋进行打包时，先将套管6插入避让槽26内，再对纺织包装袋进行挤压，当纺织包装袋挤压完成后，先拉动固定板 11，固定板11带动第一插块10从第一插槽14内移出，并且固定板 11带动绑绳9从线槽7内移出，并且通过线结8对绑绳9进行限制，避免绑绳9末端从线槽7内脱落，当两组固定板11靠近后，固定板 11通过连接块13带动限位块12移动，将限位块12和连接块13插入开设在另一固定板11上的连接槽19内，在插入连接槽19内时，先将限位块12设置的矩形与连接槽19上的开设的矩形缺口形状对齐，再将限位块12插入连接槽19内，并且限位块12分别穿过连接槽19和填充块15，再拧动固定板11，固定板11通过连接块13带动限位块12移动，使限位块12与限位槽16设置的矩形凹槽形状相等，使限位块12插入限位槽16内，从而将绑绳9固定在纺织包装袋表面，当挤压杆3移动后，挤压杆3通过避让槽26带动套管6移动，由于套管6受到纺织包装袋限制，套管6从避让槽26内脱落，从而方便对纺织包装袋进行捆扎。
27.在其他实施例中，挤压杆3下端四周和垫板4上端四周皆开设有螺纹槽21，且螺纹槽21中部皆螺纹安装有螺栓20，螺栓20上端皆焊接有第二插块22，且第二插块22皆插入在第二插槽25内，第二插槽25皆开设在打包板5上，打包板5分别设置在挤压杆3下端和垫板4上端；
28.通过该设计，当需要对纺织包装袋上下两端设置防护板时，先拿动第二插块22，第二插块22带动螺栓20移动，将螺栓20与螺纹槽 21进行螺纹配合，将第二插块22固定在垫板4上，当第二插块22 固定在垫板4上后，再拿动打包板5，打包板5带动第二插槽25移动，第二插槽25套装在第二插块22表面，从而将打包板5分别固定在挤压杆3下端和垫板4上端，在对纺织包装袋进行打包时，不再需要单独对打包板5进行安装，提高装置的便捷性。
29.在其他实施例中，避让槽26内壁皆热熔贴合有避让块27，且避让块27皆与套管6表面贴合；
30.通过该设计，通过在避让槽26内壁热熔贴合有避让块27，避让块27对套管6进行限
制，避免套管6随意从避让槽26内脱落。
31.在其他实施例中，连接槽19内部皆设置有弹簧18，弹簧18一端皆焊接在连接槽19上，弹簧18的另一端皆焊接在推板17上，且推板17内嵌在连接槽19内，推板17上端皆与限位块12表面贴合；
32.通过该设计，通过限位块12插入连接槽19内后，限位块12挤压推板17，推板17在连接槽19内移动，并且推板17挤压弹簧18，弹簧18发生弹性形变，推板17对限位块12进行避让，当限位块12 不再对推板17进行抵压后，连接槽19弹性形变恢复，连接槽19推动推板17移动，推板17抵压限位块12，使限位块12抵压限位槽16 内壁，提高装置的紧密性。
33.在其他实施例中，连接槽19上端和填充块15中部皆开设有矩形缺口，限位槽16设置为矩形凹槽，限位块12皆设置为矩形，连接槽 19上端、填充块15中部开设的矩形缺口和限位槽16设置的矩形凹槽内壁宽度与限位块12设置的矩形表面宽度相等；
34.通过该设计，通过连接槽19上端、填充块15中部开设的矩形缺口和限位槽16设置的矩形凹槽内壁宽度与限位块12设置的矩形表面宽度相等，限位块12设置的矩形可以穿过连接槽19上端和填充块 15中部开设的矩形缺口，并且限位块12设置的矩形可以插入限位槽 16设置的矩形凹槽内。
35.在其他实施例中，第一插槽14皆设置为圆柱形凹槽，且第一插块10皆设置为圆柱形，第一插块10设置的圆柱形表面直径与第一插槽14设置的圆柱形凹槽内壁直径相等；
36.通过该设计，通过第一插槽14设置为圆柱形凹槽，第一插块10 设置的圆柱形，当第一插块10设置的圆柱形表面直径与第一插槽14 设置的圆柱形凹槽内壁直径相等后，第一插块10和第一插槽14可以进行过盈配合，从而使第一插块10可以插入第一插槽14内，并且第一插块10表面与第一插槽14内壁贴合。
37.在其他实施例中，第二插块22表面皆热熔贴合有固定槽24，且固定槽24皆插入在固定块23内，固定块23皆开设在第二插槽25上；
38.通过该设计，通过打包板5带动第二插槽25套装在第二插块22 表面后，第二插槽25挤压固定槽24，固定槽24发生弹性形变，固定槽24对第二插槽25进行避让，当第二插槽25带动固定块23移动到固定槽24表面后，固定槽24弹性形变恢复，固定槽24插入固定块23内，从而对第二插块22和第二插槽25连接进行加固。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。