一种棒材送料机的送料轨道的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工设备技术领域，尤其涉及一种棒材送料机的送料轨道。


背景技术：

2.棒材送料机是指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料的送料机器。
3.现有的棒材送料机，通过油泵以恒定的压力向料管供油，推动活塞杆将棒材推入主轴，完成后立即往后复归原位，通常位于机台上设置有用于对棒料进行导向的轨道，使棒材沿轨道滑移输送。
4.但是，现有的轨道大多为呈弧形面的固定结构，只适用于特定直径的棒材，当棒材尺寸变更后，还需要更换轨道，导致影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棒材送料机的送料轨道，旨在解决现有技术中的轨道大多为呈弧形面的固定结构，只适用于特定直径的棒材，当棒材尺寸变更后，还需要更换轨道，导致影响生产效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种棒材送料机的送料轨道，包括轨道座、滚筒、输送组件和辅助组件；
7.所述滚筒与所述轨道座转动连接，并位于所述轨道座的中心，所述辅助组件设置在所述轨道座上；
8.所述输送组件包括安装座、丝杆、滑块、移动座和动力构件，所述轨道座的两侧分别相对设置有多个所述安装座，每个所述安装座上转动连接有所述丝杆，每个所述丝杆上转动连接有所述滑块，每个所述滑块的上方固定连接有所述移动座，每个所述移动座上设置有所述动力构件。
9.所述动力构件包括支架、转动筒和驱动电机，每个所述移动座上固定连接有所述支架，每个支架上转动连接有所述转动筒，每个所述转动筒上连接有所述驱动电机。
10.所述输送组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述滑块和所述安装座固定连接，并位于所述滑块与所述安装座之间。
11.所述输送组件还包括导块，所述导块的一侧与所述滑块固定连接，所述导块的另一侧与所述安装座滑动连接。
12.所述辅助组件包括转动轴、辅助筒和动力电机，所述转动轴与所述轨道座转动连接，并位于所述轨道座靠近所述滚筒的一侧；所述辅助筒与所述转动轴固定连接；所述动力电机的输出端与所述转动轴固定连接。
13.本实用新型的棒材送料机的送料轨道，通过所述轨道座上设置所述滚筒，辅助棒材输送，所述安装座设置在所述轨道座的两侧，所述丝杆能在所述安装座上转动，由电机驱动所述丝杆转动，所述滑块与所述丝杆相对螺纹配合设置，跟随所述丝杆的正转和反转在所述丝杆上移动，所述移动座固定连接在所述移动座的上方，跟随所述滑块移动，所述动力
构件设置在所述移动座上，跟随所述移动座移动，并对棒材的输送提供动力，同时转动相对设置的两个所述丝杆，驱动所述动力构件相对或相反移动，改变两个所述动力构件之间的间距，适用于多种直径的棒材穿过，然后对棒材提供动力，驱动棒材移动，所述辅助组件设置在所述轨道座上，辅助棒材的输送，进而可调节适用棒材尺寸的范围，无需更换轨道，有利于提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型的棒材送料机的送料轨道的结构示意图。
16.图2是本实用新型的输送组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的棒材送料机的送料轨道的剖视图。
18.1-轨道座、2-滚筒、10-输送组件、11-安装座、12-丝杆、13-滑块、14-移动座、15-动力构件、16-压缩弹簧、17-导块、20-辅助组件、21-转动轴、22-辅助筒、23-动力电机、151-支架、152-转动筒、153-驱动电机。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种棒材送料机的送料轨道，包括轨道座1、滚筒2、输送组件10和辅助组件20；
21.所述滚筒2与所述轨道座1转动连接，并位于所述轨道座1的中心，所述辅助组件20设置在所述轨道座1上；
22.所述输送组件10包括安装座11、丝杆12、滑块13、移动座14和动力构件15，所述轨道座1的两侧分别相对设置有多个所述安装座11，每个所述安装座11上转动连接有所述丝杆12，每个所述丝杆12上转动连接有所述滑块13，每个所述滑块13的上方固定连接有所述移动座14，每个所述移动座14上设置有所述动力构件15。
23.在本实施方式中，所述滚筒2转动连接在所述轨道座1的中心，并数量为多个，分别沿所述轨道座1的长度方向均匀分布，辅助棒材的输送，所述安装座11的数量为多个，分别两两相对设置在所述轨道座1的两侧，每个所述安装座11的内侧转动连接有所述丝杆12，并由驱动电机153或手动驱动所述丝杆12转动，每个所述丝杆12上螺纹配合设置有所述滑块13，进而所述滑块13跟随所述丝杆12的正转或反转在所述丝杆12上左右移动，每个所述滑块13的上方固定连接有所述移动座14，每个所述移动座14上设置有所述动力构件15，所述动力构件15利用摩擦力，驱动棒材沿所述轨道座1的长度方向移动，至此，将棒材放置在所述滚筒2上，利用与所述滚筒2的滚动，减小棒材输送过程中产生的摩擦力，然后同时驱动相对设置的所述丝杆12，带动相对设置的所述滑块13相对或相反方向移动，进而带动所述移动座14和所述动力构件15跟随移动，调节两个相对的所述动力构件15之间的距离，使两个所述动力构件15接触棒材，两个所述动力构件15分别转动，利用摩擦力带动所述棒材移动，进而方便调节间距，可适用于多种直径的棒材穿过，无需更换轨道，有利于提高生产效率。
24.请参阅图1、图2和图3，所述动力构件15包括支架151、转动筒152和驱动电机153，每个所述移动座14上固定连接有所述支架151，每个支架151上转动连接有所述转动筒152，每个所述转动筒152上连接有所述驱动电机153。
25.请参阅图2，所述输送组件10还包括压缩弹簧16，所述压缩弹簧16的两端分别与所述滑块13和所述安装座11固定连接，并位于所述滑块13与所述安装座11之间。
26.请参阅图2，所述输送组件10还包括导块17，所述导块17的一侧与所述滑块13固定连接，所述导块17的另一侧与所述安装座11滑动连接。
27.在本实施方式中，每个所述移动座14上固定连接有所述支架151，每个所述支架151上转动连接有所述转动筒152，每个所述转动筒152与所述驱动电机153的输出端连接，由所述驱动电机153驱动所述转动筒152转动，使两个所述转动筒152分别相对贴近棒材，然后所述驱动电机153驱动两个所述转动筒152转动，利用摩擦力，驱动棒材移动，所述所述滑块13与所述安装座11之间设置有所述压缩弹簧16，所述压缩弹簧16对所述滑块13有向外的抵接力，使所述滑块13上方的所述转动筒152接触棒材更稳定，有利于棒材的输送，所述导块17设置在所述滑块13上，对所述滑块13的移动进行导向，进而更好的调节所述转动筒152的位置，更好的适用于多种直径的棒材穿过，使用方便，有利于提高生产效率。
28.请参阅图3，所述辅助组件20包括转动轴21、辅助筒22和动力电机23，所述转动轴21与所述轨道座1转动连接，并位于所述轨道座1靠近所述滚筒2的一侧；所述辅助筒22与所述转动轴21固定连接；所述动力电机23的输出端与所述转动轴21固定连接。
29.在本实施方式中，在所述轨道座1的长度方向上设置有多个所述转动筒152，为棒材的移动提供动力，长度方向的两个所述转动筒152之间的所述轨道座1上，还转动连接有所述转动轴21，所述转动轴21上固定连接所述辅助筒22，所述辅助筒22与所述滚筒2保持水平，所述动力电机23的输出端连接所述转动轴21，带动所述转动轴21转动，所述转动轴21带动所述辅助筒22转动，进而在棒材的中间位置为棒材提供动力，配合所述转动筒152使用，使棒材的移动更顺畅，使用效果更佳，有利于提高生产效率。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。