一种钢结构加工用稳定升降台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用稳定升降台。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；当对体型较大的钢结构进行加工时，需要人们使用升降装置对钢结构不断的进行升降来实现加工。
3.目前，现有的升降装置结构复杂，承重能力较低，在对大型钢结构进行升降时不稳定，安全性较差，容易发生安全事故，因此我们对此做出改进，提出一种钢结构加工用稳定升降台。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种钢结构加工用稳定升降台，包括底座，所述底座两端的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有两个升降气缸，且所述承重板的底部设置有安装板，两个所述升降气缸的输出端贯穿承重板固定连接在安装板的顶部，所述安装板的一侧的中部开设有移动槽，所述移动槽的两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽和移动槽均设置在同一平面，且所述第一限位槽和第二限位槽的内部均固定连接有导向杆，所述移动槽内的底部固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有螺纹杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接有进步电机，所述进步电机固定连接在安装板的顶部，所述导向杆和螺纹杆的外侧均套接有第一连接块，所述第一连接块的一端固定连接有升降台。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与导向杆底部的外侧均套接有第二连接块，所述第二连接块的一端固定连接有l型杆，所述l型杆的顶端固定连接有定位销。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的底部开设有与定位销相匹配的定位孔，所述螺纹杆外侧设置的第一连接块与第二连接块均和螺纹杆螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块和第二连接块的外壁分别贴合移动槽、第一限位槽和第二限位槽的外壁，且所述第一限位槽和第二限位槽的长度相同，所述移动槽的长度大于第一限位槽的长度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱两端的外侧均固定连接有加固环，两个所述加固环的一端分别固定连接在底座的顶部与承重板的底部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.一、该种钢结构加工用稳定升降台，通过设置的螺纹杆、导向杆、第一连接块和进步电机的配合，能够对升降台上的钢结构进行升降，再通过设置的第二连接块、l型杆和定位销的配合，能够对升降台进行固定支撑，提高升降台的稳定性，避免升降台升降过程中发生晃动，造成钢结构掉落，导致安全事故的情况发生。
13.二、该种钢结构加工用稳定升降台，通过设置的升降气缸，能够带动安装板在底座和承重板之间进行上下移动，进而能够实现二次调整升降台的高度，结构简单，便于操作，具有较强的新颖性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种钢结构加工用稳定升降台的结构图；
16.图2是本实用新型一种钢结构加工用稳定升降台l型杆的结构图；
17.图3是本实用新型一种钢结构加工用稳定升降台的平面图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、承重板；4、升降气缸；5、安装板；6、升降台；7、第一连接块；8、第一限位槽；9、移动槽；10、螺纹杆；11、第二限位槽；12、导向杆；13、第二连接块；14、轴承；15、l型杆；16、定位销；17、进步电机；18、加固环。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种钢结构加工用稳定升降台，包括底座1，底座1两端的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有承重板3，承重板3的顶部固定连接有两个升降气缸4，且承重板3的底部设置有安装板5，两个升降气缸4的输出端贯穿承重板3固定连接在安装板5的顶部，安装板5的一侧的中部开设有移动槽9，移动槽9的两侧分别开设有第一限位槽8和第二限位槽11，第一限位槽8、第二限位槽11和移动槽9均设置在同一平面，且第一限位槽8和第二限位槽11的内部均固定连接有导向杆12，导向杆12可使升降台6始终沿直线运动，避免升降过程中产生偏差，移动槽9内的底部固定连接有轴承14，轴承14的内部活动连接有螺纹杆10。
21.螺纹杆10的一端固定连接有进步电机17，进步电机17固定连接在安装板5的顶部，导向杆12和螺纹杆10的外侧均套接有第一连接块7，第一连接块7的一端固定连接有升降台6，通过进步电机17个螺纹杆10的配合，能够带动升降台6进行升降。
22.螺纹杆10与导向杆12底部的外侧均套接有第二连接块13，第二连接块13的一端固定连接有l型杆15，l型杆15的顶端固定连接有定位销16。
23.升降台6的底部开设有与定位销16相匹配的定位孔，定位销16的一端固定连接在定位孔的内部，螺纹杆10外侧设置的第一连接块7与第二连接块13均和螺纹杆10螺纹连接，通过第二连接块13、l型杆15和定位销16的配合，能够对升降台6的底部进行加固支撑，提高升降台6升降时的稳定性。
24.第一连接块7和第二连接块13的外壁分别贴合移动槽9、第一限位槽8和第二限位
槽11的外壁，且第一限位槽8和第二限位槽11的长度相同，移动槽9的长度大于第一限位槽8的长度。
25.支撑柱2两端的外侧均固定连接有加固环18，两个加固环18的一端分别固定连接在底座1的顶部与承重板3的底部，加固环18能够提高支撑柱2与底座1、承重板3之间的连接强度，避免支撑柱2断裂。
26.工作原理：当需要移动升降台6时，可启动进步电机17，使其带动螺纹杆10转动，进而使第一连接块7通过螺纹杆10和导向杆12的配合，沿螺纹杆10进行上下直线运动，升降台6移动期间，第二连接块13通过螺纹杆10和导向杆12的配合，同样会进行上下直线运动，再通过l型杆15和定位销16的配合，能够对升降台6进行固定支撑，提高升降台6运动过程中的稳定性，其次，可启动升降气缸4，使其带动安装板5在底座1和承重板3之间上下移动，进而能够实现二次调整升降台6的高度。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。