一种带分胎装置的轮胎输送线的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种带分胎装置的轮胎输送线。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，同时还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力，轮胎在生产的过程中需要将轮胎通过输送线进行输送，同时在输送的过程中对轮胎的外观进行检测，从而将不合格的轮胎分离出来，现有的分胎装置通常是通过气缸带动推板直接将轮胎剔除，气缸在伸出和缩回都占用一定的时间，后面的轮胎必须与前面的轮胎保持较大的间距才不会与气缸发生碰撞，导致输送线的输送能力降低，降低了工作效率，而且气缸带动推板直接推动轮胎，会造成轮胎下表面与输送线的上表面发生较大的摩擦，影响轮胎外观质量，为此，我们提出一种带分胎装置的轮胎输送线。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带分胎装置的轮胎输送线，减少了等待导向板复位的时间，可以通过缩短相邻两个轮胎之间摆放的间距，提高了分胎效率，同时减小了轮胎分胎时的摩擦力，保护了轮胎的外表面，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带分胎装置的轮胎输送线，包括第一辊式输送机、检测组件和导向板；
5.第一辊式输送机：其右侧面固定连接有第二辊式输送机，第二辊式输送机的侧板前侧面设有单片机，第一辊式输送机和第二辊式输送机的输入端均电连接单片机的输出端，单片机的输入端电连接外部电源，第一辊式输送机和第二辊式输送机的侧板上表面均设有立板，第一辊式输送机的两个立板中部均设有与第二辊式输送机对应的切槽；
6.检测组件：设置于第一辊式输送机上端右侧的立板上表面前端；
7.导向板：通过销轴转动连接于左侧的切槽底面前端，导向板与右侧的切槽配合设置，第一辊式输送机上端右侧的立板上表面转动连接有驱动组件，驱动组件与导向板的上表面后端通过连接轴转动连接，减少了等待导向板复位的时间，可以通过缩短相邻两个轮胎之间摆放的间距，提高了分胎效率，同时减小了轮胎分胎时的摩擦力，保护了轮胎的外表面。
8.进一步的，所述驱动组件为电动推杆或气缸，驱动组件的输入端电连接单片机的输出端，拉动导向板转动，从而更改轮胎的运动方向。
9.进一步的，所述导向板为弧形导向板，导向板的后侧端头与右侧的切槽后端位置
对应。
10.进一步的，所述导向板的内弧面中部设有弧形槽，弧形槽的底面和内部顶壁之间阵列转动连接有辊轴，减小与轮胎外弧面之间的摩擦力。
11.进一步的，所述第一辊式输送机内部与切槽对应的转辊外弧面均阵列设置凹槽，凹槽的内壁均阵列转动连接有滚轮，滚轮的轴线方向与第一辊式输送机的转辊轴线方向垂直，对轮胎向右侧输送，减少向右侧移动时的摩擦力。
12.进一步的，所述滚轮的外弧面最上端高于转辊的外弧面最上端，使滚轮能够与轮胎的下表面接触，减少分胎时的摩擦力。
13.进一步的，所述检测组件包括l型支撑架和图像传感器，所述l型支撑架设置于第一辊式输送机上端右侧的立板上表面前端，l型支撑架的水平板体左端固定连接有图像传感器，图像传感器的输出端电连接单片机的输入端，对轮胎的表面进行检测，从而使不合格的轮胎分离。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带分胎装置的轮胎输送线，具有以下好处：
15.轮胎从第一辊式输送机的前端向后移动，图像传感器对轮胎的表面进行拍照并将图像信息传送给单片机，单片机通过与内部存储的标准图像对比判断轮胎的外表面是否符合标准，当不符合标准时，单片机控制驱动组件启动，驱动组件的推杆收缩带动导向板沿着其前端的销轴转动，导向板的后端转动有右侧的切槽后端，轮胎移动至滚轮的上表面时，轮胎的运动方向与上方的滚轮轴线方向一致，轮胎不会向右侧移动，当轮胎的外弧面与辊轴的外弧面接触时，轮胎会受到辊轴向右侧的分力，此时轮胎在滚轮的导向作用下向右侧移动，第二辊式输送机对轮胎进行输送，实现分胎，然后驱动组件的推杆打开带动导向板反向转动，由于导向板为弧形导向板，导向板的后侧端头与右侧的切槽后端位置对应，导向板在复位的过程中不影响下一个轮胎的向后输送，该带分胎装置的轮胎输送线，减少了等待导向板复位的时间，可以通过缩短相邻两个轮胎之间摆放的间距，提高了分胎效率，同时减小了轮胎分胎时的摩擦力，保护了轮胎的外表面。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1第一辊式输送机、2第二辊式输送机、3单片机、4检测组件、41l型支撑架、42图像传感器、5立板、6导向板、61弧形槽、62辊轴、7驱动组件、8转辊、81凹槽、82滚轮、9切槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种带分胎装置的轮胎输送线，包括第一辊式输送机1、检测组件4和导向板6；
21.第一辊式输送机1：其右侧面固定连接有第二辊式输送机2，第二辊式输送机2的侧板前侧面设有单片机3，第一辊式输送机1和第二辊式输送机2的输入端均电连接单片机3的输出端，单片机3的输入端电连接外部电源，第一辊式输送机1和第二辊式输送机2的侧板上表面均设有立板5，第一辊式输送机1的两个立板5中部均设有与第二辊式输送机2对应的切槽9，第一辊式输送机1内部与切槽9对应的转辊8外弧面均阵列设置凹槽81，凹槽81的内壁均阵列转动连接有滚轮82，滚轮82的轴线方向与第一辊式输送机1的转辊8轴线方向垂直，对轮胎向右侧输送，减少向右侧移动时的摩擦力，滚轮82的外弧面最上端高于转辊8的外弧面最上端，使滚轮82能够与轮胎的下表面接触，减少分胎时的摩擦力，轮胎移动至滚轮82的上表面时，轮胎的运动方向与上方的滚轮82轴线方向一致，轮胎不会向右侧移动，当轮胎受到向右侧的分力时，滚轮82会辅助轮胎向右侧移动。
22.检测组件4：设置于第一辊式输送机1上端右侧的立板5上表面前端，检测组件4包括l型支撑架41和图像传感器42，l型支撑架41设置于第一辊式输送机1上端右侧的立板5上表面前端，l型支撑架41的水平板体左端固定连接有图像传感器42，图像传感器42的输出端电连接单片机3的输入端，图像传感器42对轮胎的表面进行拍照并将图像信息传送给单片机3，单片机3通过与内部存储的标准图像对比判断轮胎的外表面是否符合标准，对轮胎的表面进行检测，从而使不合格的轮胎分离；
23.导向板6：通过销轴转动连接于左侧的切槽9底面前端，导向板6与右侧的切槽9配合设置，第一辊式输送机1上端右侧的立板5上表面转动连接有驱动组件7，驱动组件7与导向板6的上表面后端通过连接轴转动连接，驱动组件7为电动推杆或气缸，驱动组件7的输入端电连接单片机3的输出端，拉动导向板6转动，从而更改轮胎的运动方向，导向板6为弧形导向板，导向板6的后侧端头与右侧的切槽9后端位置对应，导向板6的内弧面中部设有弧形槽61，弧形槽61的底面和内部顶壁之间阵列转动连接有辊轴62，减小与轮胎外弧面之间的摩擦力，当轮胎的外弧面与辊轴62的外弧面接触时，轮胎会受到辊轴62向右侧的分力，对轮胎向右侧进行导向，由于导向板6为弧形导向板，导向板6的后侧端头与右侧的切槽9后端位置对应，导向板6在复位的过程中不影响下一个轮胎的向后输送。
24.本实用新型提供的一种带分胎装置的轮胎输送线的工作原理如下：
25.轮胎从第一辊式输送机1的前端向后移动，图像传感器42对轮胎的表面进行拍照并将图像信息传送给单片机3，单片机3通过与内部存储的标准图像对比判断轮胎的外表面是否符合标准，当不符合标准时，单片机3控制驱动组件7启动，驱动组件7的推杆收缩带动导向板6沿着其前端的销轴转动，导向板6的后端转动有右侧的切槽9后端，轮胎移动至滚轮82的上表面时，轮胎的运动方向与上方的滚轮82轴线方向一致，轮胎不会向右侧移动，当轮胎的外弧面与辊轴62的外弧面接触时，轮胎会受到辊轴62向右侧的分力，此时轮胎在滚轮82的导向作用下向右侧移动，第二辊式输送机2对轮胎进行输送，实现分胎，然后驱动组件7的推杆打开带动导向板6反向转动，由于导向板6为弧形导向板，导向板6的后侧端头与右侧的切槽9后端位置对应，导向板6在复位的过程中不影响下一个轮胎的向后输送，从而减少了等待导向板6复位的时间，可以适当缩短相邻两个轮胎之间摆放的间距，提高了分胎效率。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一辊式输送机1、第二辊式输送机2、图像传感器42和驱动组件7可根据实际应用场景自由配置，第一辊式输送机1和第二辊式输送机
2均可选用铝型材滚筒输送机，图像传感器42建议选用ai-stella系列图像传感器，单片机3控制第一辊式输送机1、第二辊式输送机2、图像传感器42和驱动组件7工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。