一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抑菌液生产加工技术领域，尤其涉及一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置。


背景技术：

2.紧润抑菌液是用于女性私处清洁养护的一种药物，性状为液体胶囊。主要原料有蛇床子提取物、人参根提取物、艾叶提取物等。在加工过程中，需要经过将原料进行破碎、提取和混合搅拌这些步骤。
3.目前，现有的加工设备在对原料进行加工的过程中，无法针对加工设备的运行实现自动上料，且上料方式多为手工操作，费时费力，自动化程度较低，提高了人工成本，同时也降低了生产效率。为此，我们提出一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的加工设备在对原料进行加工的过程中，无法针对加工设备的运行实现自动上料，且上料方式多为手工操作，费时费力，自动化程度较低，提高了人工成本，同时也降低了生产效率的缺点，而提出的一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置，包括安装板，所述安装板的前侧设置定量下料机构，所述安装板的前侧固定连接有料筒，所述料筒的底部固定连通有下料管，所述下料管的内部设置有封板，所述封板的右端与下料管的右侧内壁活动接触，所述封板的左端贯穿下料管的左侧内壁并延伸至下料管的外侧，所述定量下料机构与封板相连接，所述安装板的下方设置有传送带，所述传送带上设置有多个接料盒。
7.优选的，所述定量下料机构包括驱动电机、偏心轮、滑轴、定位杆、滑环、滑块、固定杆、支撑板和拉动杆，所述驱动电机固定连接在安装板的前侧，所述偏心轮固定连接在驱动电机的输出轴上，所述偏心轮的前侧开设有环形槽，所述滑轴的后端滑动连接在环形槽内，所述定位杆的顶端转动连接在安装板的前侧，所述定位杆的底端转动连接在滑轴上，所述滑轴的顶端与滑环的顶端固定连接，所述滑块滑动连接在滑环内，所述固定杆的左端转动连接在滑块的前侧，所述支撑板固定连接在安装板的前侧，所述支撑板的左侧设置有调节组件，所述调节组件与固定杆相连接，所述拉动杆的左端与滑环的底端转动连接，所述拉动杆的右端与移动块的底部转动连接，所述封板的底部开设有滑道，所述移动块滑动连接在滑道内，通过驱动电机与封板之间的传动，会带动封板进行横向往复移动并对下料管的通道进行开合。
8.优选的，所述滑轴上转动套设有套环，所述定位杆的底端固定连接在套环上，通过设置套环可以便于定位杆与滑轴之间进行连接。
9.优选的，所述调节组件包括丝杆螺母、滑索、丝杆，所述丝杆螺母滑动连接在支撑
板的左侧，所述丝杆螺母的左侧与固定杆的右端固定连接，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的顶端转动连接在支撑板的顶部，通过丝杆与丝杆螺母之间的传动，会带动固定杆进行上下移动。
10.优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述丝杆螺母的右侧固定连接有滑索，所述滑索滑动连接在滑槽内，通过滑索与滑槽之间的滑动限位配合，会使得丝杆螺母的移动更加稳定。
11.优选的，所述丝杆上转动套设有稳定环，所述稳定环的右侧与支撑板的左侧固定连接，通过设置稳定环可以对丝杆进行转动支撑。
12.有益效果：通过驱动电机与封板之间的传动，就可以带动封板对下料管的下料通道进行往复开合，再配合传送带和接料盒的运动，就能够实现对加工设备内部的上料操作，操作较为方便，省时省力，自动化程度高，提高了生产效率；
13.通过丝杆与丝杆螺母之间的螺纹连接配合和移动块与滑道之间的滑动限位配合，可以实现将滑环底端摆动的距离调小，同理封板对下料管的下料通道的打开程度就会越小，此时就实现了封板对下料管的下料通道开合大小的调节，通过这样的方式使得该上料装置的适用范围更广，能够根据不同性状和颗粒大小的原料对加工设备进行上料操作，使用性和实用性较强；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对不同性状和颗粒大小原料的定量下料操作，同时配合传送带和接料盒可对加工设备进行自动上料，操作简单，省时省力，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置附图1中b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置的驱动电机、偏心轮、环形槽、滑轴和套环的结构三维图；
19.图5为本实用新型提出的一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置的套环、滑环和滑块的结构三维图。
20.图中：1安装板、2驱动电机、3偏心轮、4环形槽、5滑轴、6 套环、7定位杆、8滑环、9滑块、10固定杆、11丝杆螺母、12支撑板、13滑槽、14滑索、15丝杆、16稳定环、17拉动杆、18封板、 19料筒、20下料管、21传送带、22接料盒、23滑道、24移动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种紧润抑菌液生产加工原料上料装置，包括安装板1，安装板1的前侧设置定量下料机构，安装板1的前侧固定连接有料筒19，料筒19可以用来储存原料，料筒
19的底部固定连通有下料管20，下料管20可将原料下落到接料盒22内，下料管20的内部设置有封板18，封板18可对下料管20的下料通道进行开关，封板18的右端与下料管20的右侧内壁活动接触，封板18的左端贯穿下料管20的左侧内壁并延伸至下料管20的外侧，定量下料机构与封板18相连接，安装板1的下方设置有传送带21，传送带21可以带动接料盒22进行移动，传送带21上设置有多个接料盒22，接料盒 22可以接住下料管20下落的原料并将原料倾倒在加工设备内；
23.定量下料机构包括驱动电机2、偏心轮3、滑轴5、定位杆7、滑环8、滑块9、固定杆10、支撑板12和拉动杆17，驱动电机2固定连接在安装板1的前侧，偏心轮3固定连接在驱动电机2的输出轴上，偏心轮3的前侧开设有环形槽4，滑轴5的后端滑动连接在环形槽4 内，通过偏心轮3的偏心转动特性和滑轴5与环形槽4之间的滑动限位配合，会带动滑环8的顶端进行横向摆动，定位杆7的顶端转动连接在安装板1的前侧，定位杆7的底端转动连接在滑轴5上，定位杆 7可防止滑环8向下移动，滑轴5的顶端与滑环8的顶端固定连接，滑块9滑动连接在滑环8内，固定杆10的左端转动连接在滑块9的前侧，固定杆10可对滑环8进行转动支撑，支撑板12固定连接在安装板1的前侧，支撑板12可便于对调节组件进行安装，支撑板12的左侧设置有调节组件，调节组件与固定杆10相连接，拉动杆17的左端与滑环8的底端转动连接，拉动杆17可带动封板18进行横向往复运动，拉动杆17的右端与移动块24的底部转动连接，封板18的底部开设有滑道23，移动块24滑动连接在滑道23内，通过驱动电机2 与封板18之间的传动，会带动封板18进行横向往复移动并对下料管 20的通道进行开合；滑轴5上转动套设有套环6，定位杆7的底端固定连接在套环6上，通过设置套环6可以便于定位杆7与滑轴5之间进行连接；
24.调节组件包括丝杆螺母11、滑索14、丝杆15，丝杆螺母11滑动连接在支撑板12的左侧，丝杆螺母11的左侧与固定杆10的右端固定连接，丝杆螺母11与丝杆15螺纹连接，丝杆15的顶端转动连接在支撑板12的顶部，通过丝杆15与丝杆螺母11之间的传动，会带动固定杆10进行上下移动；支撑板12上开设有滑槽13，丝杆螺母11的右侧固定连接有滑索14，滑索14滑动连接在滑槽13内，通过滑索14与滑槽13之间的滑动限位配合，会使得丝杆螺母11的移动更加稳定；丝杆15上转动套设有稳定环16，稳定环16的右侧与支撑板12的左侧固定连接，通过设置稳定环16可以对丝杆15进行转动支撑。
25.工作原理：该上料设备上的安装板1是固定连接龙门架上，在使用时，先将驱动电机2启动，当驱动电机2转动时，会带动偏心轮3 进行转动，当偏心轮3转动时，通过偏心轮3的偏心转动特性和滑轴 5与环形槽4之间的滑动限位配合，会带动滑环8的顶端进行横向摆动，同时通过定位杆7可以对滑轴5和滑环8进行支撑，使滑轴5和滑环8不会向下掉落，当滑环8的顶端进行摆动时，通过固定杆10 与滑块9之间的转动连接配合和对滑环8的转动支撑，会带动滑环8 的底端进行横向摆动，当滑环8的底端进行横向摆动时，会带动拉动杆17进行横向往复移动，当拉动杆17进行横向往复移动时，会先带动移动块24在滑道23的内部向左侧滑动，当移动块24移动到滑道 23的最左侧时，会带动封板18进行横向往复移动，此时通过封板18 在下料管20的内部进行横向往复移动，就能够实现对下料管20的下料通道的开合操作，这时料筒19内部的原料就能够定量定时的通过下料管20向下方掉落，然后再配合传送带21的运转带动多个接料盒 22进行移动，当接料盒22进入下料管20底部的正下方时，刚好封板18会向左侧移动并将下料管20的通道打开，此时原料刚好会落到接料盒22
的内部，然后当接料盒22移动到传送带21的最右端进行倾斜时，刚好会将原料倒入加工设备的内部，通过驱动电机2与封板 18之间的传动，就可以带动封板18对下料管20的下料通道进行往复开合，再配合传送带21和接料盒22的运动，就能够实现对加工设备内部的上料操作，操作较为方便，省时省力，自动化程度高，提高了生产效率，然后当需要对不同性状和颗粒大小的原料进行上料时，在原料的颗粒较小时，则需要将封板18对下料管20通道的打开程度调小，此时通过转动丝杆15，当丝杆15转动时，会带动丝杆螺母11 向下移动，当丝杆螺母11向下移动时，会带动固定杆10和滑块9向下移动，此时通过丝杆15与丝杆螺母11之间的螺纹连接配合和滑索 14与滑槽13之间的滑动限位配合，会带动丝杆螺母11在滑索14和滑槽13之间的上下滑动范围内使丝杆螺母11在丝杆15上的任意位置停止移动，这时通过对丝杆螺母11位置的改变，也就改变了固定杆10对滑环8支撑点位置的改变，当固定杆10对滑环8的支撑点向下改变时，这时滑环8的底端会被固定杆10进行支撑并向左侧进行相应距离的移动，这时通过滑环8的底端与移动块24之间的传动，会带动移动块24在滑道23内向左侧滑动，通过这样的方式可使滑环 8的底端在向左侧移动时，不会带动封板18将下料管20的通道打开，能够在调节机构对滑环8的底端摆动距离进行调节时，不会对封板 18对下料管20的密封造成影响，然后当固定杆10越往下移动时，滑环8的底端摆动的距离就会越小，同理封板18对下料管20的下料通道的打开程度就会越小，此时就实现了封板18对下料管20的下料通道开合大小的调节，通过这样的方式使得该上料装置的适用范围更广，能够根据不同性状和颗粒大小的原料对加工设备进行上料操作，使用性和实用性较强。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。