一种可拆卸式盖梁用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸式盖梁用吊具。


背景技术：

2.装配式桥梁结构因其具备能够加快施工速度、减少对环境交通影响等优点，而被广泛应用。装配式桥梁结构包括自下而上依次拼接设置的承台、预制墩柱、盖梁，其中盖梁由于具备较高的重量以及较大的体积，故安装盖梁时，通常需要通过吊装进行搬运，吊具是一种与吊机配合以吊装盖梁的器具。
3.现有的吊具各个部件之间通常是焊接在一起的，故搬运时，需要整体进行搬运，搬运过程中占用的空间较大，不便于搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种可拆卸式盖梁用吊具，其解决了现有技术中存在的搬运不变的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸式盖梁用吊具，包括多个平行设置的下架体以及位于多个下架体上方的上架体，所述上架体和多个下架体之间设置有多个中连接单元，每个所述中连接单元均包括与上架体可拆卸连接的中上连接板、设置于中上连接板下方的多个中支撑杆、设置于每个中支撑杆底部并与下架体可拆卸连接的中下连接板。
6.本实用新型进一步设置为：所述上架体的顶面上贯穿开设有多个中上穿孔，所述中上连接板朝向上架体的端面上设置有穿过中上穿孔的中上螺杆，所述中上螺杆穿过中上穿孔后螺纹连接有用于固定中上连接板的中上螺母。
7.本实用新型进一步设置为：每个所述下架体均包括上下平行设置的上横板和下横板、竖直设置于上横板和下横板之间的竖板，所述上横板上贯穿开设有多个中下穿孔，每个所述中下连接板朝向下架体的端面上均设置有穿过中下穿孔的中下螺杆，所述中下螺杆穿过中下穿孔后螺纹连接有用于固定中下连接板的中下螺母。
8.本实用新型进一步设置为：所述上架体和多个下架体之间设置有多个侧连接单元，所述侧连接单元位于中连接单元的外侧，所述侧连接单元包括与上架体可拆卸连接的侧上连接板、设置于侧上连接板下方的多个侧支撑杆、设置于每个侧支撑杆底部并与下架体可拆卸连接的侧下连接板。
9.本实用新型进一步设置为：所述上架体的顶面上贯穿开设有多个侧上穿孔，所述侧上连接板朝向上架体的端面上设置有穿过侧上穿孔的侧上螺杆，所述侧上螺杆穿过侧上穿孔后螺纹连接有用于固定侧上连接板的侧上螺母。
10.本实用新型进一步设置为：所述上横板上贯穿开设有多个侧下穿孔，每个所述侧下连接板朝向下架体的端面上均设置有穿过侧下穿孔的侧下螺杆，所述侧下螺杆穿过侧下穿孔后螺纹连接有用于固定侧下连接板的侧下螺母。
11.本实用新型进一步设置为：相邻的所述下架体之间设置有多个横向连接单元，所述横向连接单元包括多个设置于相邻竖板之间的横向支撑杆、设置于相邻横向支撑杆之间的加强杆。
12.本实用新型进一步设置为：所述加强杆为x形。
13.本实用新型进一步设置为：所述上架体上开设有多个通孔，所述上架体的顶面上设置有多个具有吊钩孔的吊钩架，所述吊钩架朝向上架体的端面上设置有穿过通孔的吊钩螺杆，所述吊钩螺杆穿过通孔后螺纹连接有用于固定吊钩架的吊钩螺母。
14.本实用新型进一步设置为：所述下横板上开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔均螺纹连接有自锁吊钩。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本可拆卸式盖梁用吊具通过在上架体和下架体之间设置与它们可拆卸连接的中连接单元、侧连接单元，使得本可拆卸式盖梁用吊具能够拆卸分体，便于搬运。
附图说明
16.图1是本实用新型中可拆卸式盖梁用吊具的结构示意图；
17.图2是本实用新型中可拆卸式盖梁用吊具的局部剖切结构图；
18.图3是本实用新型中可拆卸式盖梁用吊具的剖视结构图；
19.图4是本实用新型中可拆卸式盖梁用吊具的剖视结构图；
20.图5是本实用新型中可拆卸式盖梁用吊具的剖视结构图。
21.上述附图中：1、上架体；2、下架体；21、上横板；22、下横板；23、竖板；3、中上穿孔；4、中下穿孔；5、中连接单元；51、中上连接板；52、中支撑杆；53、中下连接板；6、中上螺杆；7、中上螺母；8、中下螺杆；9、中下螺母；10、侧上穿孔；11、侧下穿孔；12、侧连接单元；121、侧上连接板；122、侧支撑杆；123、侧下连接板；13、侧上螺杆；14、侧上螺母；15、侧下螺杆；16、侧下螺母；17、横向连接单元；171、横向支撑杆；172、加强杆；18、通孔；19、吊钩架；20、吊钩孔；24、吊钩螺杆；25、吊钩螺母；26、螺纹孔；27、自锁吊钩。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
23.如图1所示，本实用新型提出了一种可拆卸式盖梁用吊具，包括上架体1、对称开设于上架体1下方的两个下架体2，上架体1的横截面为经过倒角的矩形，下架体2为工字钢，下架体2包括上下平行设置的上横板21和下横板22、竖直设置于上横板21和下横板22之间的竖板23。
24.如图1和2所示，上架体1上贯穿开设有四个中上穿孔3，四个中上穿孔3等距直线分布，中上穿孔3的横截面为圆形。每个上横板21上均开设有十六个中下穿孔4，中下穿孔4的横截面为圆形。上架体1和两个下架体2之间设置有四个中连接单元5，四个中连接单元5为等距直线排布，每个中连接单元5均包括中上连接板51、中支撑杆52、中下连接板53。中上连接板51朝向上架体1的端面上设置有穿过中上穿孔3的中上螺杆6，中上螺杆6穿过中上穿孔3后螺纹连接有用于固定中上连接板51的中上螺母7，中上连接板51通过上述结构与上架体
1之间实现可拆卸连接。中支撑杆52的数量为四根，四根中支撑杆52固定连接于中上连接板51的底面上，四根中支撑杆52均为倾斜设置，且四根中支撑杆52形成小头端朝上的锥形。中下连接板53固定连接于每根中支撑杆52的底部，每个中下连接板53朝向下架体2的端面上均对称设置有两个穿过中下穿孔4的中下螺杆8，中下螺杆8穿过中下穿孔4后螺纹连接有用于固定中下连接板53的中下螺母9，中下连接板53通过上述结构与下架体2之间实现可拆卸连接。
25.如图1和3所示，上架体1上贯穿开设有两个圆形的侧上穿孔10，两个侧上穿孔10分别位于四个中上穿孔3的两侧。每个上横板21上均开设有四个侧下穿孔11，侧下穿孔11的横截面为圆形，四个侧下穿孔11为两两对称开设于中下穿孔4的两侧。上架体1和两个下架体2之间对称设置有两个侧连接单元12，两个侧连接单元12分别位于四个中连接单元5的两侧，每个侧连接单元12均包括侧上连接板121、侧支撑杆122、侧下连接板123。侧上连接板121朝向上架体1的端面上设置有穿过侧上穿孔10的侧上螺杆13，侧上螺杆13穿过侧上穿孔10后螺纹连接有用于固定侧上连接板121的侧上螺母14，侧上连接板121通过上述结构与上架体1之间实现可拆卸连接。侧支撑杆122的数量为两根，两根侧支撑杆122固定连接于侧上连接板121的底面上，两根侧支撑杆122均为倾斜设置，且两根侧支撑杆122形成小头端朝上的三角形。侧下连接板123固定连接于每根侧支撑杆122的底部，每个侧下连接板123朝向下架体2的端面上均对称设置有两个穿过侧下穿孔11的侧下螺杆15，侧下螺杆15穿过侧下穿孔11后螺纹连接有用于固定侧下连接板123的侧下螺母16，侧下连接板123通过上述结构与下架体2之间实现可拆卸连接。
26.如图1和4所示，相邻的下架体2之间设置有四个横向连接单元17，四个横向连接单元17为等距直线排布，横向连接单元17包括对称设置于两个竖板23之间的两根横向支撑杆171，横向支撑杆171与竖板23焊接，两根横向支撑杆171之间设置有加强杆172，加强杆172为x形，加强杆172与横向支撑杆171的连接处通过焊接的方式固定。
27.如图2和5所示，上架体1的顶面上开设有三个圆形的通孔18，三个通孔18为等距直线排布，其中一个通孔18位于上架体1的中部，其余两个通孔18靠近上架体1的两端开设。上架体1的顶面上设置有吊钩架19，吊钩架19的侧壁上开设有圆形的吊钩孔20，吊钩孔20用于连接吊机的吊索具。吊钩架19朝向上架体1的端面上设置有穿孔通孔18的吊钩螺杆24，吊钩螺杆24穿过通孔18后螺纹连接有用于固定吊钩架19的吊钩螺母25，吊钩架19通过上述结构与上架体1之间实现可拆卸连接。
28.如图2所示，本实施例中，下横板22上等距开设有十一个螺纹孔26，每个螺纹孔26均螺纹连接有自锁吊钩27，自锁吊钩27位于下横板22下方，自锁吊钩27用于连接盖梁上预埋的挂孔。
29.本可拆卸式盖梁用吊具通过在上架体1和下架体2之间设置与它们可拆卸连接的中连接单元5、侧连接单元12，使得本可拆卸式盖梁用吊具能够拆卸分体，便于搬运。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。