上灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及固井设备技术领域，具体涉及一种上灰系统。


背景技术：

2.固井设备的主要功能包含两个方面：一是混合水泥浆，将水和灰按照一定比例输送至高能混合器初混，并通过循环和搅拌得到符合固井作业要求的水泥浆；二是泵送水泥浆，将混合均匀符合作业要求的水泥浆加压并泵送至井下完成固井作业；由此可见，可靠的密度是固井成功的关键，而干灰的使用量和测量的精确直接影响固井的质量，同时下灰的稳定性和过程的有效监控是最有效的保证。
3.固井作业用水泥大多是通过下灰车或立式灰罐运输和储存，包括水泥和固井用添加剂等，由于立式灰罐没有配置实时和有效的称重系统，现场仅能靠经验和初始测量进行判断下灰量，这会导致出现水泥浆密度的不稳定的情况，严重还会导致固井的失败。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种上灰系统，以解决现有的上灰系统无法对下灰量进行精准测量的技术问题。
5.(一)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种上灰系统，包括：
7.灰罐组件；
8.称重底盘，与所述灰罐组件相连接，
9.重量检测组件，设置为至少三个，至少三个所述重量检测组件间隔设置于所述称重底盘靠近所述灰罐组件的壁面上，且均与所述灰罐组件相抵接；
10.数量检测组件，其输入端分别与三个所述重量检测组件的输出端电性连接；
11.以及重量处理组件，其输入端与所述数量检测组件的输出端电性连接，且其输出端与外部控制中心电性连接。
12.作为本技术方案的可选方案之一，所述灰罐组件包括：相配合的灰罐本体和安装底座，所述灰罐本体通过多个支撑杆安装于所述安装底座上。
13.作为本技术方案的可选方案之一，所述安装底座的形状与所述称重底盘的形状相适配。
14.作为本技术方案的可选方案之一，所述安装底座和所述称重底盘均设置为镂空结构。
15.作为本技术方案的可选方案之一，所述称重底盘设置为六边形结构，至少三个所述重量检测组件对应安装于所述称重底盘的拐角处。
16.作为本技术方案的可选方案之一，所述重量检测组件设置为六个，六个所述重量检测组件对应安装于所述称重底盘的六个拐角处。
17.作为本技术方案的可选方案之一，所述称重底盘与所述安装底座之间通过多个安
装结构可拆卸连接。
18.作为本技术方案的可选方案之一，所述安装结构包括：相配合的限位杆和限位槽，所述限位杆铰接安装于所述称重底盘的上壁面，所述限位槽安装于所述安装底座的侧壁面。
19.作为本技术方案的可选方案之一，所述限位杆的顶端还设有锁紧件，当将所述限位杆安装于所述限位槽内时，所述锁紧件与所述限位槽的上壁面相抵接。
20.作为本技术方案的可选方案之一，所述称重底盘靠近所述安装底座的壁面上间隔设置有多个定位件，所述安装底座上开设有多个与所述定位件相配合的定位孔。
21.(二)有益效果
22.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
23.本实用新型提供了一种上灰系统，包括：灰罐组件；称重底盘，与所述灰罐组件相连接，重量检测组件，设置为至少三个，至少三个所述重量检测组件间隔设置于所述称重底盘靠近所述灰罐组件的壁面上，且均与所述灰罐组件相抵接；数量检测组件，其输入端分别与三个所述重量检测组件的输出端电性连接；以及重量处理组件，其输入端与所述数量检测组件的输出端电性连接，且其输出端与外部控制中心电性连接。
24.综上所述，通过上述结构的配合可以实现对下灰量进行精准测量，具体测量时，首先利用至少三个重量检测组件分别对灰罐组件至少三个位置的重量进行检测，并将检测到数据传输给数量检测组件，利用数量检测组件检测接收到的数据数量与重量检测组件的数量是否相等，若相等则说明此时测量已结束，之后将接收到的至少三个重量检测组件输送给重量处理组件进行统一处理，并将生成的总重量输送给外部控制中心，从而有效保证测量数据的精确性和准确性。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
27.图1是本实用新型中上灰系统的结构示意图；
28.图2是本实用新型中称重底盘与安装底座配合的结构示意图；
29.图3是本实用新型中安装结构的示意图；
30.图4是本实用新型中定位件的结构示意图。
31.图中：1、称重底盘；2、重量检测组件；3、灰罐本体；4、安装底座；5、限位杆；6、限位槽；7、锁紧件；8、定位件；9、压力检测组件。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
34.如图1-图4所示，为了解决现有的上灰系统无法对下灰量进行精准测量的技术问题，本技术提供了一种上灰系统，包括：
35.灰罐组件；
36.具体的，如图1所示，灰罐组件包括：相配合的灰罐本体3和安装底座4，灰罐本体3通过多个支撑杆安装于安装底座4上；为了进一步缩小灰罐系统的体积，优选的，安装底座4上设置有安装槽或者安装孔，当将灰罐本体3安装于安装底座4上壁面上，灰罐本体3的锥形端插设于安装孔或者安装槽内；更为优选的，安装底座4设置为镂空结构，安装底座4设置为六边形结构，为了保证灰罐本体3和安装底座4安装的稳定性，优选的，安装底座4的每个拐角处均设置有用于支撑灰罐本体3的支撑杆；当然，安装底座4不仅限于六边形结构，还可以设置为其他结构，示例性的，可以设置为圆形或者多边形，理论上，多边形的边数越多，安装底座4对灰罐本体3的支撑稳定性越高。
37.更为具体的，灰罐本体3上还设有压力检测组件9，用于实时显示立式灰罐的压力，以便人员有效控制；该灰罐本体3还包括：储气系统，用于储存气体和气体分流，保证灰罐本体3的各路用气实现进气、补气好吹扫等功能。
38.称重底盘1，与灰罐组件相连接；
39.在一个具体的实施例中，如图2所示，为了保证称重底盘1与安装底座4安装的稳定性，优选的，安装底座4的形状与称重底盘1的形状相适配，也就是说，当安装底座4设置为镂空结构时，对应的称重底盘1亦对应设置为镂空结构，并且，采用本实施例的设计可以进一步缩小上灰系统的体积，具体的，当将灰罐本体3安装于安装底座4 上壁面上，灰罐本体3的锥形端可以插设于称重底盘1和安装底座4 形成的空间内；对应的，当安装底座4设置为六边形结构时，称重底盘1亦设置为相配合的六边形结构。
40.重量检测组件2，设置为至少三个，至少三个重量检测组件2间隔设置于称重底盘1靠近灰罐组件的壁面上，且均与灰罐组件相抵接；示例性的，重量检测组件2设置为压力传感器，当然，还可以设置为其他检测组件，本实施例中未对其具体结构进行限定；示例性的，称重底盘1设置为六边形结构，至少三个重量检测组件2对应安装于称重底盘1的拐角处；为了进一步提升测量的准确度，优选的，重量检测组件设置为六个，六个重量检测组件置对应安装于称重底盘1的六个拐角处，综上，本实施例通过多点数据采集的方式可以有效提升对下灰量的精准测量。
41.数量检测组件，其输入端分别与三个重量检测组件2的输出端电性连接；以及重量处理组件，其输入端与数量检测组件的输出端电性连接，且其输出端与外部控制中心电性连接。
42.综上，通过上述结构的配合可以实现对下灰量进行精准测量，并且本系统将灰罐组件和称重系统整体运输，从而节省运输空间和运输费用；具体测量时，首先利用至少三个重量检测组件2分别对灰罐组件至少三个位置的重量进行检测，并将检测到数据传输给数量检测组件，利用数量检测组件检测接收到的数据数量与重量检测组件2的数量是否相等，若相等则说明此时测量已结束，之后将接收到的至少三个重量检测组件2输送给重量处理
组件进行统一处理，并将生成的总重量输送给外部控制中心，从而有效保证测量数据的精确性和准确性。
43.在一个优选的实施例中，数量检测组件可以设置为计数模块，重量处理组件可以设置为计算模块，其中，计算模块和计数模块的具体结构和功能均为现有技术，故不在此做过多赘述，计数模块用于将接收到的数据数量与设置压力传感器的数量进行对比，若两者相等则说明此时测量已结束，即当压力传感器的数量设置为六时，对应的，若检测时结束到的数据数量亦为六时，则说明当前测量已结束，此时仅需将六个数据发送给计算模块即可，最后将生成的总重量输送给外部控制中心即可。
44.在上述实施例的基础上，如图2和图4所示，为了提升安装底座4 与称重底盘1的装配效率，优选的，称重底盘1靠近安装底座4的壁面上间隔设置有多个定位件8，安装底座4上开设有多个与定位件相配合的定位孔，具体的，如图4所示，定位件8包括：定位杆，该定位杆与称重底盘1配合的端部还设置有多个支撑架，示例性的，如图4 所示，支撑架设置为三个，三个支撑架周向设置于定位杆上；进一步的，为了进一步提升安装底座4与称重底盘1的装配效率，优选的，定位杆的自由端设置为锥形；当安装底座4与称重底盘1进行装配时，仅需将定位孔与定位杆进行一一对位即可，此时定位杆的自由端将从定位孔内伸出。
45.在上述实施中，为了保证称重底盘1和安装底座4连接的稳定性，在一个具体的实施例中，称重底盘1和安装底座4之间可以采用固定连接，示例性的，可以采用焊接等方式；在另一个具体的实施例中，为了便于对称重底盘1进行维修与更换，优选的，如图2和图3所示，称重底盘1与安装底座4之间通过多个安装结构可拆卸连接；具体的，如图2所示，其中一部分安装结构间隔安装于称重底盘1的外壁面，另一部分安装结构间隔安装于称重底盘1的内壁面，示例性的，六边形结构的称重底盘1，每条边的外壁面间隔安装有两个第一安装结构，内壁面安装有一个第二安装结构，第二安装结构安装于两个第一安装结构之间；在一个优选的实施例中，安装结构包括：相配合的限位杆5 和限位槽6，限位杆5铰接安装于称重底盘1的上壁面，限位槽6安装于安装底座4的侧壁面，当完成安装底座4和称重底盘1装配后，仅需将每个限位杆5向靠近安装底座4的方向进行转动即可，直至将限位杆5的自由端卡入对应的限位槽6内，从而实现将安装底座4和称重底盘1的锁紧；进一步的，为了保证限位杆5稳定卡合于限位槽6 内，优选的，限位杆5的自由端尺寸略大于限位槽6的尺寸；为了减少对限位杆5自由端的磨损，优选的，限位杆5的自由端由弹性材料制成，并且，限位杆5的自由端尺寸略大于限位槽6的尺寸。
46.在上述实施例的基础上，为了避免在运输过程中，限位杆5从限位槽6内脱落，优选的，如图3所示，限位杆5的顶端还设有锁紧件7，当将限位杆5安装于限位槽6内时，锁紧件7与限位槽6的上壁面相抵接，在一个具体的实施例中，锁紧件7设置为锁紧螺母，对应的，限位杆5的自由端设置有外螺纹；在另一个具体的实施例中，锁紧件7 可以设置为c形卡簧，优选的，c形卡簧由弹性材料制成，对应的，限位杆5延伸出限位槽6的端部设置有环槽，通过c形卡簧与环槽的配合即可实现将限位杆5稳定限位于限位槽6内。
47.在上述实施例的基础上，称重底盘1的上壁面还设置有多个液压缸，当称重底盘1设置为六边形结构时，每条边均安装有液压缸，其中，液压缸的固定端与称重底盘1的上壁面固定连接，伸缩端与固定底座的下壁面固定连接，在液压缸的作用下，将称重底盘1和安装底座4之间的距离进行调节，以便于对重量检测组件2进行维修与更换；综上，采用本实施
例的设计可以在不用将灰罐组件与称重底盘1进行拆卸的前提下，即可实现对重量检测组件2进行维修与更换，从而提高维修效率。
48.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。