加长型电梯门挂板的制作方法

1.本技术涉及电梯部件技术领域，尤其涉及一种加长型电梯门挂板。


背景技术：

2.电梯门之所以能够左右平移，是因为轿厢上设置的电梯门挂板能够将电梯门约束在指定高度，同时又允许电梯门左右滑动。
3.在一些特殊的电梯设备中，比如容量更宽的电梯中，电梯门的宽度需要适应性地设计地比较长，更长的电梯门在滑移至极限位置时由于力臂增大，对挂板的弯曲作用力就会越大，普通的挂板如果不进行加强设计，被弯曲损坏的概率就会增大。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的加长型电梯门挂板。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，让加长后的挂板仍然具备较高的结构稳定性，从而抵抗更强的弯曲力。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该加长型电梯门挂板，包括挂板主体、导向辊子、导向弯板、l形连接板和抗扭曲架，所述导向辊子活动连接在所述挂板主体前侧面靠近下边沿的位置，所述导向弯板设置在所述挂板主体前侧面靠近上边沿的位置，所述l形连接板固定连接在所述挂板主体后侧面靠近下边沿的位置，所述l形连接板和抗扭曲架固定连接在所述挂板主体的后侧面，能够提升挂板主体的结构强度。
6.作为一种优选，所述抗扭曲架由金属薄片多次热压弯曲成型，所述抗扭曲架与所述挂板主体焊接，将自身具备的高抗弯、抗扭能力传递给挂板主体。
7.作为一种优选，所述挂板主体的上边沿有弯折成型的上侧延伸板，所述上侧延伸板上开设有安装定位槽，方便在挂板安装时提供定位作用。
8.作为一种优选，所述导向弯板的下表面凹槽为导向滑槽，所述导向弯板的下边沿开设有焊接增强槽，所述导向弯板通过所述焊接增强槽焊接在所述上侧延伸板的下表面与挂板主体的前侧面之间，使得焊接点的面积更大，焊接强度更高。
9.作为一种优选，所述挂板主体的下边沿有压折成型的下侧延伸板，所述挂板主体在位于下侧延伸板之间的位置有压弯成型的加强筋。
10.作为一种优选，所述下侧延伸板的后侧面固定连接有l形连接板，进一步提升挂板主体下部分的结构强度。
11.作为一种优选，所述导向辊子设置在所述下侧延伸板的上方，且所述导向辊子的转轴与所述挂板主体固定连接，用于确定导向辊子的位置。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)通过在加长了的电梯门挂板后侧面增设l形连接板和抗扭曲架，在挂板受到较强的弯曲作用时，也能很好的吸收作用力，抵抗住损坏性的变形；
14.(2)通过给挂板主体进行冲压弯折设计，使得长条状的薄板件具备加强筋和减重
结构后具备良好的抗变形能力，让更宽电梯门活动部件在其上运动时更加稳定可靠。
附图说明
15.图1为该加长型电梯门挂板的总装结构第一立体视图；
16.图2为该加长型电梯门挂板的总装结构第二立体视图；
17.图3为该加长型电梯门挂板的挂板主体立体示意图；
18.图4为该加长型电梯门挂板的导向弯板立体示意图；
19.图5为该加长型电梯门挂板的抗扭曲架立体示意图。
20.图中：1、挂板主体；101、加强筋；102、下侧延伸板；103、上侧延伸板；104、安装定位槽；2、导向辊子；3、导向弯板；301、导向滑槽；302、焊接增强槽；4、l形连接板；5、抗扭曲架。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.如图1-5所示的加长型电梯门挂板，包括挂板主体1、导向辊子2、导向弯板3、l形连接板4和抗扭曲架5，导向弯板3设置在挂板主体1前侧面靠近上边沿的位置，用于限制电梯门上的活动部件相对于挂板外翻，挂板主体1的上边沿有弯折成型的上侧延伸板103，上侧延伸板103上开设有安装定位槽104，方便挂板在安装时进行定位，导向弯板3的下表面凹槽为导向滑槽301，可以与运动部件构成滑移副，来实现平稳的运动控制，导向弯板3的下边沿开设有焊接增强槽302，用于在焊接时增加焊接点接触面，从而提升焊接强度，导向弯板3通过焊接增强槽302焊接在上侧延伸板103的下表面与挂板主体1的前侧面之间，l形连接板4固定连接在挂板主体1后侧面靠近下边沿的位置，由于具备直角结构，能够提升下侧延伸板102的结构强度，受到挤压力时更不容易变弯，抗扭曲架5固定连接在挂板主体1的后侧面，抗扭曲架5由金属薄片多次热压弯曲成型，具备多个弯曲结构，具备优良的抗扭曲、抗弯折能力，抗扭曲架5与挂板主体1焊接，用来提升挂板主体1的结构强度。
26.导向辊子2活动连接在挂板主体1前侧面靠近下边沿的位置，用于托举电梯门上的活动部件，挂板主体1的下边沿有压折成型的下侧延伸板102，导向辊子2设置在下侧延伸板102的上方，下侧延伸板102具有直角结构，能够在一定程度上提升挂板主体1下部分的抗变
形能力，且导向辊子2的转轴与挂板主体1固定连接，用于限制导向辊子2的位置，挂板主体1在位于下侧延伸板102之间的位置有压弯成型的加强筋101，能够进一步提升挂板主体1左右方向上的弯曲折能，下侧延伸板102的后侧面固定连接有l形连接板4，使得缺少材料的挂板主体1下部分的结构强度得以保证。
27.该加长型电梯门挂板的安装方式：安装时，该挂板通过上侧延伸板103的安装定位槽104定位到轿厢的安装部位，l形连接板4紧靠轿厢的安装台阶上，而抗扭曲架5正好置于轿厢的配合槽内，这时用紧固件将整个电梯门挂板固定在轿厢上，随后将电梯门的活动部件插入导向辊子2与导向弯板3之间，由于导向辊子2侧面的辊子槽和导向弯板3下表面的导向滑槽301的约束作用，活动部件被稳定的挂置在挂板上，就可以进行下一步组装工序了。
28.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。