一种便携式压膜机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种便携式压膜机。


背景技术：

2.压膜机用于对饭盒进行封膜，传统的压膜机没有形成常态化的设计形态，因此具有多种结构形式，但一般都是为了达到自动化情况下，结构相对复杂，体积也较大，不便于移动以及在多种场合下使用
3.同时，传统的压膜机每次装膜的次数有限，不能实现长时间的自动化使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便携式压膜机，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种便携式压膜机，包括：下部组件以及上部组件；
6.其中，所述下部组件包括：底座、可滑动的设置于底座上部的饭盒拖、设置于所述底座两侧的用于卷膜的辊轮、以及设置于饭盒拖底部的辊轮驱动装置；
7.所述上部组件包括：与所述底座上部一侧铰接的支架、设置于所述支架上的下压传动系统、以及与所述下压传动系统连接的热压模组；
8.所述热压模组设置于所述饭盒拖上部，所述下压传动系统用于将所述热压模组向所述饭盒拖方向下压。
9.优选的，所述下压传动系统包括：架设于所述支架上的传动轴、设置于所述传动轴上的第一传动齿轮、以及与所述第一传动齿轮连接的齿条，所述热压模组与所述齿条的末端固定连接。
10.优选的，所述支架上还设置有导向孔，所述热压模组上设置有导柱，所述导柱设置于所述导向孔内。
11.优选的，所述传动轴的两端与一手动压膜柄固定连接，所述手动压膜柄呈环状、左右对称、且手持部设置于所述支架一侧。
12.优选的，所述滚轮辊轮驱动装置包括：驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮、与及与所述第三传动齿轮啮合且设置于一个所述辊轮的轴上的第四传动齿轮。
13.优选的，所述底座上与所述支架铰接处相对的一侧设置有手拉式弹簧锁扣，所述支架上设置有与所述手拉式弹簧锁扣对应的锁孔。
14.优选的，所述便携式压膜机还包括硬件模组，所述硬件模组设置于所述下部组件中。
15.优选的，所述硬件模组设置于所述饭盒拖下部。
16.优选的，所述上部组件还设置有第一外壳，所述第一外壳为塑胶结构。
17.优选的，所述底座还设置有第二外壳，所述底座为压铸铝件结构，所述第二外壳为铝板结构。
18.本实用新型实施例中，由于将整机布局分成上部组件和下部组件，其中，上部组件设置有热压模组及下压传动系统，下部组件包括换膜系统，两部分通过铰链连接，上部组件和下部组件之间可以实现组装方便，上部组件和下部组件的维护可以单独进行，便于维护，换膜操作只需通过铰链打开上部组件即可，换膜操作非常简单。从功能架构上，热压模组放置上部，硬件系统放置下部，处理了高温模组对硬件器件的影响寿命的问题；把传动电机放置在饭盒托的下部，膜放置在饭盒托的左右，把功能性联系强的模组就近连贯，合理利用空间，极限压缩体积；同时重心下移后，同步解决了整机整体重量大幅度减少后的重心不稳问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
20.施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的便携式压膜机的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的便携式压膜机的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的下部组件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.实施例一
27.如图1及图2所示，本实用新型实施例提供了一种便携式压膜机，包括：下部组件200以及上部组件100。
28.其中，所述下部组件200包括：底座210、可滑动的设置于底座210上部的饭盒拖240、设置于所述底座210两侧的用于卷膜的辊轮220、以及设置于饭盒拖240底部的辊轮驱动装置230.
29.其中，所述上部组件100包括：与所述底座210上部一侧铰接的支架110、设置于所述支架110上的下压传动系统120、以及与所述下压传动系统120连接的热压模组130。
30.其中，所述热压模组130设置于所述饭盒拖240上部，所述下压传动系统120用于将所述热压模组130向所述饭盒拖240方向下压，以完成压膜的动作。
31.在本实施例中，所述下压传动系统包括：架设于所述支架110上的传动轴121、设置于所述传动轴121上的第一传动齿轮122、以及与所述第一传动齿轮122连接的齿条123，所
述热压模组130与所述齿条123的末端固定连接。
32.在本实施例中，所述支架110上还设置有导向孔111，所述热压模组130上设置有导柱135，所述导柱设135置于所述导向孔111内，通过导向柱135的导向，使得热压模组130的下压过程更加平稳。
33.在本实施例中，所述传动轴121的两端与一手动压膜柄124固定连接，所述手动压膜柄124呈环状、左右对称、且手持部设置于所述支架一侧，其居中心靠后，使受力更均匀，省力；在满足功能的同时，极限的减少手柄的悬出长度，减少整机体积，且形态上融入整机的整体性。
34.在本实施例中，所述滚轮辊轮驱动装置230包括：驱动电机(图中未示出)、与所述驱动电机的输出轴连接的第二传动齿轮232、与所述第二传动齿轮232啮合的第三传动齿轮233、与及与所述第三传动齿轮233啮合且设置于一个所述辊轮220的轴上的第四传动齿轮(图中未示出)，通过辊轮驱动装置230驱动辊轮220进行自动送膜。
35.在本实施例中，所述底座210上与所述支架110铰接处相对的一侧设置有手拉式弹簧锁扣250，所述支架110上设置有与所述手拉式弹簧锁扣250对应的锁孔150，上部组件100盖下后，通过手拉式弹簧锁扣250形成锁定。
36.在本实施例中，所述便携式压膜机还包括硬件模组(图中未示出)，所述硬件模组设置于所述下部组件中。
37.在本实施例中，所述硬件模组设置于所述饭盒拖240的下部，饭盒拖240下部具有足够的空间，可以容纳多种组件。
38.在本实施中，所述上部组件100还设置有第一外壳160，所述第一外壳为塑胶结构。
39.在本实施例中，所述底座210还设置有第二外壳260，所述底座210为压铸铝件结构，所述第二外壳260为铝板结构。
40.本实施例的压膜机具有如下有益效果：
41.1、从整机布局上，功能区域划分明显，主要分为整机上部和整机下部，上部分包含发热模组和手动下压机构，下部分包含自动换膜系统及硬件模组；两部分通过后端铰链连接，前部通过手拉式弹簧锁扣固定，方便组装，维护及换膜操作。
42.2、从功能架构上，热压模组放置上部，硬件系统放置下部，处理了高温模组对硬件器件的影响寿命的问题；把传动电机放置在饭盒托的下部，膜放置在饭盒托的左右，把功能性联系强的模组就近连贯，合理利用空间，极限压缩体积；同时重心下移后，同步解决了整机整体重量大幅度减少后的重心不稳问题；
43.3、手动压膜柄程环状，左右对称，且居中心靠后，使受力更均匀，省力；在满足功能的同时，极限的减少手柄的悬出长度，减少整机体积，且形态上融入整机的整体性；
44.4、在下部，我们通过压铸铝件及铝板材料组合作为基本架构和外壳，满足承重受力的同时，通过形态和表面处理更多的让产品增加质感；在上部，采用塑料外壳包裹，工艺和形态上让整个产品看起来更时尚，更生活化。
45.5、整机模块化，有利于后期产品升级及系列化应用，有效降低成本和增加产品的可持续化生命力。
46.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。