一种用于沥青混合料生产的下料装置的制作方法

1.本技术涉及沥青混合料生产的技术领域，尤其涉及一种用于沥青混合料生产的下料装置。


背景技术：

2.沥青混合料生产的下料装置，是一种用于沥青混合料下料的装置，传统的沥青混合料生产的下料装置的料斗在使用的过程中，由于料斗是类似锥体，在需要混合细散料时，细散料的含粉量相对较高，受潮后容易堆积在料斗侧壁，不方便工人将堆积的散料清理掉。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在沥青混合料混合细散料时，细散料受潮会堆积在料斗的侧壁不方便清理的缺点，而提出的一种用于沥青混合料生产的下料装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于沥青混合料生产的下料装置，包括料斗，所述料斗的表面焊接有框架，框架的下端安装有工作平台，所述工作平台的表面安装有传送带，所述料斗的表面设有四个震荡结构，所述震荡结构包括两个安装板，所述安装板的表面与料斗固定连接，所述安装板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有活动杆，活动杆的圆弧面滑动连接有滑框，所述滑框的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接杆的圆弧面与料斗滑动连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过电机的转动可以带动连接杆驱动连接板往复伸缩运动，进而使连接板震动，此时会将堆积在边缘的散料堆向出料孔滑动达到清理料斗内壁的能力，通过上述设置可以有效避免散料堆堆积无法自然下滑的问题。
6.优选的，所述连接杆的圆弧面滑动连接有滑环，所述滑环的圆弧面与料斗焊接。
7.上述部件所达到的效果为：料斗为是铁皮制，通过滑环的设置可以加强连接板与料斗接触的部分，防止料斗裂开。
8.优选的，所述连接板的表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的侧面固定连接有第二挡板。
9.上述部件所达到的效果为：通过第一挡板和第二挡板可以防止料斗边缘堆积的料堆落进连接板和料斗的缝隙里，避免沙石卡入连接板和滑环内。
10.优选的，所述连接板的表面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的圆弧面与料斗滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：防止连接板转动，提升装置的稳定性，防止活动杆滑出滑框。
12.优选的，所述传送带的表面设有阻挡结构，所述阻挡结构包括两个固定板，所述固定板的表面螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接有限位板。
13.上述部件所达到的效果为：在料斗下料时，散料高处落下会滚落传送带的表面，通
过限位板可以将散料挡住，有效防止散料散落地面造成物料的损失。
14.优选的，所述固定板的表面借助螺栓与传送带固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置固定板，可以提高传送带安装的稳定性。
16.优选的，所述传送带的表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的圆弧面滑动连接有限高板，所述限高板的两端均螺纹连接有第二螺杆。
17.上述部件所达到的效果为：第二螺杆可以限制限高板，防止限高板滑动，通过限高板可以控制料堆高度，防止料堆过高。
18.优选的，所述料斗靠近底部出料口的外表面固定连接有两个圆板，两个圆板彼此靠近的一面固定连接有弧形板。
19.上述部件所达到的效果为：防止料斗下料过快时散料飞溅，进一步防止散料落到地面。
20.综上所述，
21.本技术中，通过设置震荡结构，当料斗内部的散料快用尽时，此时一些散料会在料斗的边缘堆积，清理堆积的散料时，首先开动电机，使电机转动，电机带动活动板转动，活动板将动力传动到滑框，并推动连接杆滑动，在电机的转动下，连接杆不断伸缩滑动，此时连接板受到连接杆的推动，不断的往复移动，即产生了震动，该连接板上的料堆受到震动作用向料口滑动，直至该连接板侧面上料堆清理干净。
22.当该连接板上的料堆清理干净后，依次开启其他三个电机，清理料斗内壁另外三个侧面，每当清理完成一个侧面时，都需要开启其中一个电机，使电机带动对应的连接板运动，并最终贴放于料斗的内壁，防止连接杆远离料斗内壁影响其他三个连接板运动，另外，滑环可以增强料斗的强度，防止连接杆与料斗连接处裂开提升装置的使用寿命，限位杆可以防止连接板转动，第一挡板和第二挡板可以防止倾倒散料时将散料倒进料斗和连接板之间，通过使用震荡结构，传统的上料料斗在使用的过程中，由于料斗是个倒锥体，在需要混合细散料时，细散料的含粉量较高，受潮后容易堆积在料斗侧壁，不方便将散料送进出料口，通过震荡结构，在少量堆积在料斗侧壁上的散料不能顺利下滑时可以开动电机，不断使料堆震动，进而使料堆下滑至出料口，方便清理料斗内堆积的散料。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术图1的a处放大图；
25.图3为本技术震荡结构的爆炸结构示意图；
26.图4为本技术阻挡结构的结构示意图。
27.图例说明：1、料斗；2、工作平台；3、震荡结构；31、安装板；32、电机；33、活动板；34、滑框；35、连接杆；36、连接板；37、第一挡板；38、限位杆；39、滑环；4、阻挡结构；41、固定板；42、第一螺杆；43、限位板；44、固定杆；45、限高板；46、弧形板；5、传送带。
具体实施方式
28.参照图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于沥青混合料生产的下料装置，包括料斗1，料斗1的表面焊接有框架，框架的下端安装有工作平台2，工作平台2的表面
安装有传送带5，料斗1的外表面设有四个震荡结构3，通过震荡结构3，不断使料堆震动，进而使料堆下滑至出料口，从而方便清理料斗1内堆积的散料，另外，在料斗1出料时，散料从高处落到传送带5上，散料会滚落出传送带5，造成物料的浪费，传送带5的表面设有阻挡结构4，以防止料堆过高倾倒散落到地面，避免使散料飞溅。
29.下面具体描述震荡结构3和阻挡结构4的具体设置和作用。
30.参照图2和图3所示，本实施方案中，震荡结构3包括两个安装板31，安装板31的表面与料斗1固定连接，两个安装板31的一端固定连接有同一个电机32，电机32的输出端固定连接有活动板33，活动板33的表面固定连接有活动杆，活动杆的圆弧面滑动连接有滑框34，且在滑框34靠近料斗1外壁的一端固定连接有连接杆35，其中，连接杆35的圆弧面与料斗1的侧壁滑动连接，连接杆35靠近料斗1外壁的一端固定连接有连接板36，通过电机32的转动可以驱动连接板36往复伸缩运动，进而使连接板36震动，此时会将堆积在边缘的散料堆向出料孔滑动以达到清理料斗1内壁的目的，通过上述设置可以有效避免散料堆堆积而无法自然下滑的问题，连接杆35的圆弧面滑动连接有滑环39，滑环39的圆弧面与料斗1焊接，料斗1为铁皮制，通过滑环39的可以加强连接板36与料斗1接触的部分，防止料斗1裂开。
31.另外，在连接板36的上表面固定连接有第一挡板37，第一挡板37外表面垂直固定有第二挡板，通过第一挡板37和第二挡板可以防止料斗1边缘堆积的料堆落进连接板36和料斗1的缝隙里，避免沙石卡入连接板36和滑环39内，此外，在连接板36外表面垂直固定有两个限位杆38，两个限位杆38的圆弧面与料斗1侧壁滑动连接，以防止连接板36的转动，提升装置的稳定性，防止活动杆滑出滑框34。
32.参照图1和图4所示，本实施方案中：阻挡结构4包括两个固定板41，固定板41的表面通过螺栓与传送带5固定连接，固定板41的表面螺纹连接有第一螺杆42，第一螺杆42的一端转动连接有限位板43，在料斗1下料时，散料从高处落下会滚落至传送带5的表面，通过限位板43可以将散料挡住，有效防止散料散落地面造成物料的损失。
33.参照图1和图4所示，在传送带5上表面的两侧分别垂直固定有两个固定杆44，两个固定杆44的圆弧面滑动连接有同一个限高板45，限高板45的两端均螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆可以限制限高板45，以防止限高板45滑动，通过限高板45可以控制料堆高度，防止料堆过高，此外，在料斗1靠近底部出料口的外表面通过螺栓固定连接有两个圆板，两个圆板相互靠近的一面固定连接有弧形板46，防止料斗1下料过快时散料飞溅，进一步防止散料落到地面。
34.工作原理：当料斗1内部的散料快用尽时，此时一些散料会在料斗1的边缘堆积，清理堆积的散料时，首先开动电机32，使电机32转动，电机32带动活动板33转动，活动板33将动力传动到滑框34，滑框34推动连接杆35滑动，在电机32的转动下，连接杆35不断伸缩滑动，此时连接板36受到连接杆35的推动，不断的往复移动，即产生了震动，该连接板36上的料堆受到震动作用向料口滑动，直至该连接板36侧面上的料堆清理干净，另外，当该连接板36上的料堆清理干净后，依次开启其他三个电机32，清理料斗1内壁另外三个侧面当清理，每当清理完成一个侧面时，都需要开启其中一个电机32，使电机32带动连接板36运动，并最终贴放于料斗1的内壁，防止连接杆35远离料斗1内壁影响其他三个连接板36运动，滑环39可以增强料斗1的强度，防止连接杆35与料斗1连接处裂开，以提升装置的使用寿命，限位杆38可以防止连接板36转动，此外，第一挡板37和第二挡板可以防止倾倒散料时将散料倒进
料斗1和连接板36之间，通过使用震荡结构3，传统的上料料斗1在使用的过程中，由于料斗1是个倒锥体，在需要混合细散料时，细散料的含粉量较高，受潮后容易堆积在料斗1侧壁，不方便将散料送进出料口，通过震荡结构3，在少量堆积在料斗1侧壁上的散料不能顺利下滑时可以开动电机32，不断使料堆震动，进而使料堆下滑至出料口，方便清理料斗1内堆积的散料，在料斗1出料时，散料从高处落到传送带5上，散料会滚落出传送带5，造成物料的浪费。
35.在需要传送散料之前首先转动两个第一螺杆42，使第一螺杆42带动限位板43向靠近传送带5的方向移动，直至限位板43可以接触到传送带5，再转动第二螺杆，使第二螺杆向远离固定杆44的方向移动，使第二螺杆不再接触固定杆44，再扶着限高板45滑动至合适的高度，再转动第二螺杆，使第二螺杆向远离固定杆44的方向移动，直至第二螺杆紧紧压住固定杆44，限高板45可以将过高的料堆刮平，防止料堆过高倾倒散落到地面，弧形板46可以防止下料过快，避免使散料飞溅。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。