一种行走式液压钢筋堆码平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋生产技术领域，尤其涉及一种行走式液压钢筋堆码平台。


背景技术：

2.钢筋，是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.但是现有技术中，现有的液压钢筋堆码平台，可以将钢筋进行码垛，但是有些液压钢筋堆码平台没有设置高度稳定工作，在码垛的时候如果钢筋堆砌的高度较高的时候，顶部堆砌的钢筋可能会发生滑落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的有些液压钢筋堆码平台没有设置高度稳定工作，在码垛的时候如果钢筋堆砌的高度较高的时候，顶部堆砌的钢筋可能会发生滑落的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种行走式液压钢筋堆码平台，包括平台底座，所述平台底座的底部设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶部设置有托盘，所述平台底座的内部安装有推杆，所述平台底座的顶部安装有升降轨道，所述升降轨道内部设有升降槽和滑动槽，所述升降轨道的内部设置有插杆底座，所述插杆底座的正表面安装有定位插杆，所述平台底座的正表面安装安装板，所述安装板的顶部安装有滑道，所述滑道的内部分别安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的后表面和第二滑板的后表面均焊接有弹簧。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述弹簧的一端分别焊接有固定板，两个所述固定板的底部均与平台底座的顶部相连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：平台底座将固定板连接在顶部。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一滑板的正表面活动连接有圆杆，所述圆杆的外表面安装有活动杆。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：第一滑板的正表面安装的圆杆可以使得活动杆在活动进行活动。
10.作为一种优选的实施方式，所述活动杆的一端卡合连接有卡合杆，所述卡合杆的一端与第二滑板的外表面相适配。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：活动杆的另一端卡合在卡合杆的外表面。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一滑板的顶部和第二滑板的顶部均活动安装有支杆，两个所述支杆的顶部均活动安装有挡板。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：第一滑板和第二滑板可以在滑道的内部进行滑动。
14.作为一种优选的实施方式，其中一个挡板的顶部连接有连接块，所述连接块的顶
部连接有纤维绳，所述纤维绳的另一端设有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与另一个挡板的顶部相连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹套可以螺纹连接在螺纹杆的外表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，液压千斤顶可以将钢筋进行上下移动，托盘的顶部可以放置钢筋，插杆底座上安装的定位插杆可以将钢筋进行固定，升降槽和滑动槽可以将钢筋进行上下左右的移动，使得钢筋可以进行码垛，钢筋码垛完成之后可以将托盘与平台底座的进行脱离，完成堆垛工作。
18.2、本实用新型中，挡板可以防止钢筋发生滑落，在使用的时候第一滑板和第二滑板可以在滑道的内部进行滑动，调整平台底座内部的空间，当托盘的顶部堆砌较多的钢筋的时候，可以将纤维绳连接在两个挡板的顶部，使得两个挡板将托盘的出口处堵住。
附图说明
19.图1为本实用新型提供一种行走式液压钢筋堆码平台的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提供一种行走式液压钢筋堆码平台的活动杆结构示意图；
21.图3为本实用新型提供一种行走式液压钢筋堆码平台的安装板连接示意图。
22.图例说明：
23.1、平台底座；2、液压千斤顶；3、托盘；4、推杆；5、升降轨道；6、插杆底座；7、定位插杆；8、升降槽；9、滑动槽；10、滑道；11、第一滑板； 12、圆杆；13、活动杆；14、第二滑板；15、卡合杆；16、弹簧；17、固定板； 18、支杆；19、挡板；20、连接块；21、纤维绳；22、螺纹套；23、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种行走式液压钢筋堆码平台，包括平台底座1，平台底座1的底部设置有液压千斤顶2，液压千斤顶2的顶部设置有托盘3，平台底座1的内部安装有推杆4，平台底座1的顶部安装有升降轨道5，升降轨道5内部设有升降槽8和滑动槽9，升降轨道5的内部设置有插杆底座6，插杆底座6的正表面安装有定位插杆7，平台底座1的正表面安装安装板23，安装板23的顶部安装有滑道10，滑道 10的内部分别安装有第一滑板11和第二滑板14，第一滑板11的后表面和第二滑板14的后表面均焊接有弹簧16。
27.在本实施例中，在使用的时候平台底座1可以将整个装置进行支撑，液压千斤顶2可以将钢筋进行上下移动，托盘3的顶部可以放置钢筋，推杆4 可以将钢筋进行推动，插杆底座6上安装的定位插杆7可以将钢筋进行固定，升降槽8和滑动槽9可以将钢筋进行上下左右的移动，使得钢筋可以进行码垛，钢筋码垛完成之后可以将托盘3与平台底座1的进行脱
离，完成堆垛工作。
28.实施例2
29.如图1、图2和图3所示，两个弹簧16的一端分别焊接有固定板17，两个固定板17的底部均与平台底座1的顶部相连接，第一滑板11的正表面活动连接有圆杆12，圆杆12的外表面安装有活动杆13，活动杆13的一端卡合连接有卡合杆15，卡合杆15的一端与第二滑板14的外表面相适配，第一滑板 11的顶部和第二滑板14的顶部均活动安装有支杆18，两个支杆18的顶部均活动安装有挡板19，其中一个挡板19的顶部连接有连接块20，连接块20的顶部连接有纤维绳21，纤维绳21的另一端设有螺纹套22，螺纹套22的内表面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与另一个挡板19的顶部相连接。
30.在本实施例中，在进行码垛的时候，可以挡板19可以防止钢筋发生滑落，在使用的时候第一滑板11和第二滑板14可以在滑道10的内部进行滑动，弹簧16可以将第一滑板11和第二滑板14在滑道10的内部进行滑动，调整平台底座1内部的空间，当托盘3的顶部堆砌较多的钢筋的时候，可以将纤维绳 21连接在两个挡板19的顶部，使得两个挡板19将托盘3的出口处堵住。
31.工作原理：
32.如图1、图2和图3所示，在使用的时候平台底座1可以将整个装置进行支撑，液压千斤顶2可以将钢筋进行上下移动，托盘3的顶部可以放置钢筋，推杆4可以将钢筋进行推动，插杆底座6上安装的定位插杆7可以将钢筋进行固定，升降槽8和滑动槽9可以将钢筋进行上下左右的移动，使得钢筋可以进行码垛，钢筋码垛完成之后可以将托盘3与平台底座1的进行脱离，完成堆垛工作，在进行码垛的时候，可以挡板19可以防止钢筋发生滑落，在使用的时候第一滑板11和第二滑板14可以在滑道10的内部进行滑动，弹簧16可以将第一滑板11和第二滑板14在滑道10的内部进行滑动，调整平台底座1 内部的空间，当托盘3的顶部堆砌较多的钢筋的时候，可以将纤维绳21连接在两个挡板19的顶部，使得两个挡板19将托盘3的出口处堵住。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。