一种便于进行输料的压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种便于进行输料的压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种压缩材料的高级机械，常用于压缩各种物品，主要用于压缩碳板、合金板、蓬松物品、碎屑等，可将蓬松的物品及碎屑进行压缩打包处理，可减少物品的占用空间，便于运输。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在压缩机的压缩过程中，需要人工反复的投料，不仅会消耗工作人员的体力，还可能会对工作人员的身体造成损伤，而且还降低了工作效率；
5.2、在压缩机持续工作时，可能会遇到投料不及时，影响压缩机的工作，而且，在压缩机对物料压缩完毕之后，不方便将物料取出，进而会降低工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于进行输料的压缩机，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行输料的压缩机，包括压缩机箱，所述压缩机箱的顶部内壁焊接有圆柱，所述压缩机箱的内部从上到下依次设置有分料盘、转动盘和固定盘，所述压缩机箱的顶部内壁设置有压缩机构，所述压缩机箱的内部设置有贯穿并延伸至压缩机箱外部的传送带，所述压缩机箱的正面一侧底部和左侧底部均设置有运料板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述压缩机构包括推杆电机、伸缩弹簧、挤压柱、第一挤压板和第二挤压板，所述推杆电机通过螺栓安装在压缩机箱的顶部内壁上。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二挤压板的顶部表面与推杆电机的输出端通过螺栓连接，所述伸缩弹簧的一端与第二挤压板的底部表面焊接，所述伸缩弹簧的另一端与第一挤压板的顶部表面焊接，所述挤压柱的顶部与第一挤压板的底部表面焊接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆柱的两侧均焊接有固定板，所述固定板的另一侧分别与分料盘的两侧内壁焊接，所述分料盘的底部开设有第一通孔。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述压缩机箱的底部内壁焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部开设有空腔，且空腔底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的顶部与转动盘的底部表面焊接，所述圆柱的底端与转动盘的顶部转动连接，所述转动盘的底部开设有第二通孔。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定盘的中部与第一支撑柱的外圈转动连接，所述固定盘的底部表面焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离固定盘的一端与压缩机箱的底部内壁焊接，所述固定盘的顶部开设有第三通孔。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带物料包括第一挡板物料、第二挡板
物料和导流板物料，所述第一挡板物料设置在传送带物料的表面，所述第二挡板物料焊接在第一挡板物料左侧的正面和背面，所述导流板物料呈倾斜形状设置在传送带物料的出料端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于进行输料的压缩机，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于进行输料的压缩机，通过设置传送带和分料盘等，传送带可将待压缩物料传送至分料盘中，可通过分料盘将待压缩物料运送至转动盘中的压缩通孔中，并通过挤压柱对其进行压缩，避免了工人持续送料，从而可避免工作人员的身体损伤，同时，可提高其工作效率；
16.2、该一种便于进行输料的压缩机，通过设置转动盘、固定盘和运料板等结构，可通过转动盘的转动，将压缩好的物料运送至固定盘所开设的通孔中，并经过运料板将待压缩好的物料运送至压缩机箱外，避免了人工的拿取，从而可提高其工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型局部剖视示意图；
18.图2为本实用新型局部分解结构示意图；
19.图3为本实用新型压缩机构结构示意图；
20.图4为本实用新型驱动电机结构示意图；
21.图5为本实用新型分料盘俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型传送带结构示意图；
23.图7为本实用新型外观结构示意图；
24.附图标记：1、压缩机箱；2、传送带；3、固定盘；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、运料板；7、转动盘；8、分料盘；9、圆柱；10、压缩机构；11、固定板；12、驱动电机；13、转轴；101、推杆电机；102、伸缩弹簧；103、挤压柱；104、第一挤压板；105、第二挤压板；201、第一挡板；202、第二挡板；203、导流板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1和图2，包括压缩机箱1，压缩机箱1的顶部内壁焊接有圆柱9，压缩机箱1的内部从上到下依次设置有分料盘8、转动盘7和固定盘3，压缩机箱1的顶部内壁设置有压缩机构10，压缩机箱1的内部设置有贯穿并延伸至压缩机箱1外部的传送带2，压缩机箱1的正面一侧底部和左侧底部均设置有运料板6，通过设置传送带2和分料盘8等，传送带2可将待压缩物料传送至分料盘8中，可通过分料盘8将待压缩物料运送至转动盘7中的压缩通孔中，并通过挤压柱103对其进行压缩，避免了工人持续送料，从而可避免工作人员的身体损伤，同时，可提高其工作效率。
28.实施例二：
29.请参阅图2和图3，压缩机构10包括推杆电机101、伸缩弹簧102、挤压柱103、第一挤压板104和第二挤压板105，推杆电机101通过螺栓安装在压缩机箱1的顶部内壁上，第二挤压板105的顶部表面与推杆电机101的输出端通过螺栓连接，伸缩弹簧102的一端与第二挤压板105的底部表面焊接，伸缩弹簧102的另一端与第一挤压板104的顶部表面焊接，挤压柱103的顶部与第一挤压板104的底部表面焊接，圆柱9的两侧均焊接有固定板11，固定板11的另一侧分别与分料盘8的两侧内壁焊接，分料盘8的底部开设有第一通孔，第一通孔有四个均匀分布在分料盘8的底部，挤压柱103有两个，且分布在第一挤压板104的底部两侧，分料盘8所开设的第一通孔的直径比转动盘7所开设的第二通孔大1cm左右。
30.实施例三：
31.请参阅图1、图4、图5和图6，压缩机箱1的底部内壁焊接有第一支撑柱4，第一支撑柱4的顶部开设有空腔，且空腔底部内壁通过螺栓安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器连接有转轴13，转轴13的顶部与转动盘7的底部表面焊接，圆柱9的底端与转动盘7的顶部转动连接，转动盘7的底部开设有第二通孔，第二通孔有四个，且均匀分布在转动盘7的底部，固定盘3的中部与第一支撑柱4的外圈转动连接，固定盘3的底部表面焊接有第二支撑柱5，第二支撑柱5远离固定盘3的一端与压缩机箱1的底部内壁焊接，固定盘3的顶部开设有第三通孔，第三通孔有两个，且分布在挤压柱103的正下方，固定盘3所开设的第三通孔直径比转动盘7所开设的第二通孔大1cm左右，传送带2包括第一挡板201、第二挡板202和导流板203，第一挡板201设置在传送带2的表面，第二挡板202焊接在第一挡板201左侧的正面和背面，导流板203呈倾斜形状设置在传送带2的出料端，通过设置转动盘7、固定盘3和运料板6等结构，可通过转动盘7的转动，将压缩好的物料运送至固定盘3所开设的通孔中，并经过运料板6将待压缩好的物料运送至压缩机箱1外，避免了人工的拿取，从而可提高其工作效率。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先可将带压缩物料放置在传送带2上，由于传送带2设置有第一挡板201、第二挡板202，所以待压缩物料通过第一挡板201和第二挡板202的阻挡下，可防止待压缩物料滑落，之后再通过导流板203，能够准确的输送至分料盘8内的一侧，此时启动驱动电机12，驱动电机12将会开始工作，驱动电机12开始工作能够带动输出端转动，驱动电机12的输出端转动能够带动转轴13转动，转轴13转动进而能够带动转动盘7转动，由于转动盘7转动时，转动盘7的表面开设有第二通孔，所以分料盘8中的待压缩料随着转动盘7的转动，能够流入到转动盘7的第二通孔中，并通过固定板11可将转动盘7的第二通孔中的多余的待压缩料推出，转动盘7的第二通孔中装满了待压缩料，此时，可启动推杆电机101，推杆电机101的输出端将会开始伸出，推杆电机101的输出端伸出能够带动第二挤压板105移动，第二挤压板105移动进而能够带动伸缩弹簧102移动，伸缩弹簧102移动进而能够带动第一挤压板104移动，第一挤压板104移动进一步能够带动挤压柱103移动，由于挤压柱103的直径比转动盘7所开设的第二通孔的内径相适配，从而能够使得挤压柱103对转动盘7所开设的第二通孔中的待压缩料进行压缩，在转动盘7所开设的第二通孔中的待压缩料压缩完毕之后，推杆电机101的伸缩端将会收缩，待挤压柱103从转动盘7的第二通孔中移出之后，此时可再次启动驱动电机12，驱动电机12通过转轴13带动转动盘7再次转动，此时转动盘7所开设的第二通孔将会与固定盘3所开设的第三通孔对齐，从而可将转动盘7
的第二通孔中压缩好的物料流入到固定盘3所开设的第三通孔中，进而待压缩好的物料将会通过固定盘3所开设的第三通孔流入到运料板6上，最后通过运料板6从压缩机箱1中运送出来。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。