一种无纺布加工用具有束线结构的吸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布加工用具有束线结构的吸料装置。


背景技术：

2.在无纺布的生产过程中，需要通过吸料装置吸收颗粒状的物料，现有的吸料装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209097754u的一种稳定性好的可移动吸料装置，通过对移动部位的结构设置，使得装置在可以移动的前提下，进行相关的操作就能够限制移动部位的位移，从而提高装置的稳定性，对收料部位结构的改变，作业人员可以方便的将收料部位取下从而进行倒料作业；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于约束多余部分的导线；
6.2.不便于安装电源；
7.3.不便于稳定支撑；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用具有束线结构的吸料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吸料装置不便于约束多余部分的导线，且不便于安装电源，并且不便于稳定支撑的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用具有束线结构的吸料装置，包括：
11.底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方固定连接有吸料机，所述吸料机一侧连接有电源，所述电源上方连接有插头，所述插头上方连接有导线，所述导线一端连接在吸料机一侧；
12.t形杆，连接在所述导线上，所述t形杆一端固定连接有立板，所述立板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在套筒内，所述套筒固定连接在吸料机一侧；
13.限位板，固定连接在所述立板上方，所述限位板卡合连接在限位槽内，所述限位槽开设在套筒内壁上。
14.优选的，所述t形杆、立板、弹簧和套筒构成束线结构，且弹簧长度小于套筒内部深度，通过将导线缠绕在t形杆上，并在弹簧作用下回弹，将导线夹持，进而便于束线。
15.优选的，所述电源包括：
16.对接框，固定连接在所述电源背部，所述对接框内侧壁上固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在吸料机上，所述对接框内壁上固定连接有轴承，所述轴承内连接有转轴，所述转轴一端固定连接有挡板，所述挡板连接在滑轨前端，所述轴
承上固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在转轴上，通过扭簧带动挡板旋转复位，将滑板限位在滑轨内，进而将电源安装在吸料机上。
17.优选的，所述滑板、滑轨、轴承、转轴、挡板和扭簧关于对接框的中心轴线对称设置有两组，且挡板的高度大于滑轨的高度，使挡板能够对滑板进行限位，防止滑板滑出。
18.优选的，所述底座包括：
19.通槽，开设在所述底座内，所述通槽内侧壁上固定连接有导向框，所述导向框内卡合连接有导向板，所述导向板一端固定连接有抽板，所述抽板上方开设有对接槽，所述对接槽内卡合连接有凸块，通过向外抽出抽板，能够有效增大底座的支撑面积，进而便于稳定支撑。
20.优选的，所述抽板上方与通槽内部上方之间的间距小于凸块的高度，且凸块的材料为橡胶，使抽板抽出时，能够挤压凸块，使凸块发生塑性变形。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布加工用具有束线结构的吸料装置，通过将导线缠绕在t形杆上，并在弹簧作用下回弹，将导线夹持，进而便于束线，通过扭簧带动挡板旋转复位，将滑板限位在滑轨内，进而将电源安装在吸料机上，通过向外抽出抽板，能够有效增大底座的支撑面积，进而便于稳定支撑。
22.1.在使用时，向外拉动t形杆，t形杆带动立板在套筒内移动，并拉伸弹簧，然后将导线缠绕在t形杆上，并预留足够长度的导线，缠绕完成后，松开t形杆，弹簧回弹，弹簧带动立板在套筒内移动复位，进而带动t形杆，将缠绕的导线夹持在t形杆与套筒端部之间，然后，将插头插入电源上方设置的插口内，从而便于收束导线，防止导线晃动；
23.2.在使用之前，将该装置放置在合适的位置上，然后通过两侧的导向框和导向板向外抽动抽板，抽板在抽动的过程中，使凸块与其中一组对接槽分离，并挤压凸块，使凸块发生塑性变形，当抽板向外移动一部分时，凸块再次与其他位置的对接槽对齐，并恢复原状卡入对接槽内，将抽板的位置固定，通过向外抽动两组抽板，能够有效增大该装置的支撑面积，进而使该装置工作时，支撑更加稳定；
24.3.首先，通过轴承和转轴旋转挡板，使挡板不会阻碍滑板滑入滑轨中，然后，将电源背部对接框内侧壁上的滑板与吸料机上的两组滑轨一一对应，然后顺着滑轨滑入滑板，使对接框与吸料机连接，当滑板完全滑入滑轨中时，松开挡板，挡板在扭簧的作用下，旋转复位，抵在滑板和滑轨前端，将滑板限位在滑轨内，从而将对接框固定在两组滑轨上，进而便于安装电源。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型对接框结构示意图；
27.图3为本实用新型通槽结构示意图；
28.图4为本实用新型a部结构放大图。
29.图中：1、底座；2、吸料机；3、电源；4、插头；5、导线；6、t形杆；7、立板；8、弹簧；9、套筒；10、限位板；11、限位槽；12、对接框；13、滑板；14、滑轨；15、轴承；16、转轴；17、挡板；18、通槽；19、导向框；20、导向板；21、抽板；22、对接槽；23、扭簧；24、凸块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工用具有束线结构的吸料装置，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上方固定连接有吸料机2，吸料机2一侧连接有电源3，电源3上方连接有插头4，插头4上方连接有导线5，导线5一端连接在吸料机2一侧，t形杆6，连接在导线5上，t形杆6一端固定连接有立板7，立板7一侧固定连接有弹簧8，弹簧8一端固定连接在套筒9内，套筒9固定连接在吸料机2一侧，限位板10，固定连接在立板7上方，限位板10卡合连接在限位槽11内，限位槽11开设在套筒9内壁上。
32.t形杆6、立板7、弹簧8和套筒9构成束线结构，且弹簧8长度小于套筒9内部深度，通过将导线5缠绕在t形杆6上，并在弹簧8作用下回弹，将导线5夹持，进而便于束线。
33.电源3包括：对接框12，固定连接在电源3背部，对接框12内侧壁上固定连接有滑板13，滑板13滑动连接在滑轨14内，滑轨14固定连接在吸料机2上，对接框12内壁上固定连接有轴承15，轴承15内连接有转轴16，转轴16一端固定连接有挡板17，挡板17连接在滑轨14前端，轴承15上固定连接有扭簧23，扭簧23一端固定连接在转轴16上。滑板13、滑轨14、轴承15、转轴16、挡板17和扭簧23关于对接框12的中心轴线对称设置有两组，且挡板17的高度大于滑轨14的高度，使挡板17能够对滑板13进行限位，防止滑板13滑出。通过扭簧23带动挡板17旋转复位，将滑板13限位在滑轨14内，进而将电源3安装在吸料机2上。
34.底座1包括：通槽18，开设在底座1内，通槽18内侧壁上固定连接有导向框19，导向框19内卡合连接有导向板20，导向板20一端固定连接有抽板21，抽板21上方开设有对接槽22，对接槽22内卡合连接有凸块24。抽板21上方与通槽18内部上方之间的间距小于凸块24的高度，且凸块24的材料为橡胶，使抽板21抽出时，能够挤压凸块24，使凸块24发生塑性变形。通过向外抽出抽板21，能够有效增大底座1的支撑面积，进而便于稳定支撑。
35.工作原理：如图1-4所示，在使用该无纺布加工用具有束线结构的吸料装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过轴承15和转轴16旋转挡板17，使挡板17不会阻碍滑板13滑入滑轨14中，然后，将电源3背部对接框12内侧壁上的滑板13与吸料机2上的两组滑轨14一一对应，然后顺着滑轨14滑入滑板13，使对接框12与吸料机2连接，当滑板13完全滑入滑轨14中时，松开挡板17，挡板17在扭簧23的作用下，旋转复位，抵在滑板13和滑轨14前端，将滑板13限位在滑轨14内，从而将对接框12固定在两组滑轨14上，进而便于安装电源3，其次，在使用之前，将该装置放置在合适的位置上，然后通过两侧的导向框19和导向板20向外抽动抽板21，抽板21在抽动的过程中，使凸块24与其中一组对接槽22分离，并挤压凸块24，使凸块24发生塑性变形，当抽板21向外移动一部分时，凸块24再次与其他位置的对接槽22对齐，并恢复原状卡入对接槽22内，将抽板21的位置固定，通过向外抽动两组抽板21，能够有效增大该装置的支撑面积，进而使该装置工作时，支撑更加稳定，然后，在使用时，向外拉动t形杆6，t形杆6带动立板7在套筒9内移动，并拉伸弹簧8，然后将导线5缠绕在t形杆6上，并预留足够长度的导线5，缠绕完成后，松开t形杆6，弹簧8回弹，弹簧8带动立板7在套筒9内移动复位，进而带动t形杆6，将缠绕的导线5夹持在t形杆6与套筒9端部之间，然后，将插
头4插入电源3上方设置的插口内，从而便于收束导线5，防止导线5晃动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。