一种自调节拉料切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜材料分切生产设备技术领域，更具体地，尤其是涉及一种自调节拉料切断装置。


背景技术：

2.气球以其种类繁多样式可爱而深受小朋友的喜爱，其中铝膜类型的气球外形具有反光效果，得到更多受消费者的选择。但是铝膜气球的制造工艺复杂，制造要求高，铝膜气球在制造的过程中需要分别将两层独立的铝膜纸料材卷分别放置后进行高准度对位拉膜后压合成型，在拉膜的过程中由于两层铝膜纸是独立的，经常会出现铝膜料材跑位偏移，无法准确对位，导致影响后续压合成型工序及成型效果，偏移错位后需要人工进行恢复操作，当出现问题的时候必须通过停机调整后才能进行相关操作，导致加工效率低，而且两层独立的铝膜纸卷加工后产生的废料多，导致生产成本增加，同时也不利于环境保护的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种料材拉送稳定，成型快速，切断效果好的自调节拉料切断装置。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种自调节拉料切断装置，所述自调节拉料切断装置包括依次设置在机架内的牵料机构、分料引导机构、切断机构、拉料成型机构、张紧控制机构和设置机架一侧的放料机构，所述机架后端部设有换向滑杆，所述换向滑杆设置在所述张紧控制机构与放料机构中间，所述换向滑杆起到换向连接的作用，所述牵料机构设置在分料引导机构前端，所述牵料机构用于牵拉切的材料，所述分料引导机构设置在所述拉料成型机构出膜端部前端，所述分料引导机构用于分隔引导切断好的材料，所述拉料成型机构用于料材折叠成型，所述切断机构设置在拉料成型机构的成型端部内侧，所述切断机构用于切断材料，所述张紧控制机构设置在拉料成型机构与换向滑杆之间，所述张紧控制机构用于调节料材输送的张紧度。
6.优选地，所述牵料机构包括设置在高位的上置拉料部和设置在低位的下置拉料部，所述上置拉料部所述和下置拉料部负责将切断后放置在其各自内部的料材进行牵引拉料动作。
7.优选地，所述分料引导机构包括竖直安装的分料安装架和设置在所述分料安装架内的分料转动辊，所述分料转动辊用于将切断好的料材进行平稳拉料输送。
8.优选地，所述拉料成型机构包括料材成型部和设置在料材成型部前端的夹料压合装置，所述料材成型部的收拢端的外侧开有切料孔，所述料材成型部两侧的拉料引导侧边为圆弧引导边，所述圆弧引导边减少料材经过料材成型部时的摩擦力，避免对料材表面造成伤害。
9.进一步的，所述夹料压合装置包括用于安装的压料架、安装在所述压料架两侧的
滑动槽内的调节压料部、安装在所述压料架顶部的压料驱动部、安装在所述压料架中间的支撑导辊和安装在调节压料部中间的压料辊，所述压料驱动部下方的调节连杆与所述调节压料部连接，所述压料辊设置在所述支撑导辊上方。
10.进一步的，所述料材成型部包括上成型板和下成型板，所述上成型板和所述下成型板表面均匀开有通孔，通过所述通孔能够让从所述上成型板和所述下成型板表面通过的料材不会由于接触面积过大且空气无法疏通导致吸附在所述上成型板和所述下成型板表面造成料材的划损，所述上成型板和所述下成型板呈锥形横向设置，起到料材初定型作用，也可根据不同生产定型需求设置所述上成型板和所述下成型板形成不同的夹角。
11.优选地，所述切断机构包括设置在切料孔的内的切断伸缩调节部和安装在切断伸缩调节部上的切断部，通过所述切断伸缩调节部控制所述切断部的安装切断角度及伸缩长度，所述切断部可调节伸出在切料孔外。
12.优选地，所述张紧控制机构包括可摆动设置在机架内的摆动机架、设置在摆动机架后方的引导辊筒、竖直可转动安装在摆动机架内的张紧辊筒、连接设置在机架和摆动机架底部的摆动气缸，所述摆动气缸的气缸部可转动连接安装在机架底板的第一转轴上，所述摆动气缸的伸缩连接端可转动连接设置在摆动机架底部的第二转轴上，通过所述摆动气缸的伸缩控制所述摆动机架做张紧调节转动。
13.优选地，所述放料机构包括放料底架、水平安装在放料底架内的放料辊和设置在放料辊两侧的缓震装置，所述缓震装置起到减少放料辊放料时的摆动振幅，所述放料辊用于放置料材卷及对料材卷进行放送控制。
14.优选地，所述换向滑杆的倾斜角度为30
°‑
60
°
，所述换向滑杆的倾斜角度可以根据加工需求进行调整设置。
15.进一步的，所述换向滑杆的倾斜角度可以选择设置45
°
。
16.与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：
17.本实用新型的采用新型牵引定型切断一步到位的机构设计，各个结构之间配合紧密，保证料材的拉送速率稳定和定型切断后上下料材的对位准确，不会出现偏移错位的问题，有效减少出现偏移错位的问题所导致的停机调整而造成的经济损失，进一步提高生产效率；对单铝膜纸料材卷进行定型对折切断，不仅减少了料材放置安装的步骤，而且还能够使得加工后产生的废料少，更加环保卫生；采用可调节切断机构，能够根据不同料材的特性，设置切断的角度及伸出量，确保切断快速切痕平直，而且安装调试更加方便，且拉料切断过程无需人工负责监察，降低生产成本，通过松紧调节机构实现实时根据需求调节拉膜松紧度的目的，使得切断后的料材能够保持足够的张紧度，维持快速的拉料速率，实用性强，能够适用于不同料材的定型切断加工，适用范围广。
附图说明
18.图1为本实用新型的工作状态示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型的料材成型部结构侧视示意图。
21.附图标记说明：
22.机架-1，放料机构-2，拉料成型机构-3，张紧控制机构-4，切断机构-5，分料引导机
构-6，换向滑杆-7，牵料机构-8，放料辊-21，放料底架-22，缓震装置-23，料材成型部-31，夹料压合装置-32，切料孔-33，拉料引导侧边-34，通孔-35，压料架-36，调节压料部-37，压料驱动部-38，支撑导辊-39，压料辊-30，引导辊筒-41，摆动机架-42，张紧辊筒-43，摆动气缸-44，切断部-51，切断伸缩调节部-52，分料安装架-61，分料转动辊-62，上置拉料部-81，下置拉料部-82。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
26.请参阅图1-3所示，图1-3系本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种自调节拉料切断装置，所述自调节拉料切断装置包括依次设置在机架1内的牵料机构8、分料引导机构6、切断机构5、拉料成型机构3、张紧控制机构4和设置机架1一侧的放料机构2，所述机架1后端部设有换向滑杆7，所述换向滑杆7设置在所述张紧控制机构4与放料机构2中间，所述换向滑杆7起到换向连接的作用，所述牵料机构8设置在分料引导机构6前端，所述牵料机构8用于牵拉切的材料，所述分料引导机构6设置在所述拉料成型机构3出膜端部前端，所述分料引导机构6用于分隔引导切断好的材料，所述拉料成型机构3用于料材折叠成型，所述切断机构5设置在拉料成型机构3的成型端部内侧，所述切断机构5用于切断材料，所述张紧控制机构4设置在拉料成型机构3与换向滑杆7之间，所述张紧控制机构4用于调节料材输送的张紧度。
27.优选地，所述牵料机构8包括设置在高位的上置拉料部81和设置在低位的下置拉料部82，所述上置拉料部81所述和下置拉料部82负责将切断后放置在其各自内部的料材进行牵引拉料动作。
28.优选地，所述分料引导机构6包括竖直安装的分料安装架61和设置在所述分料安装架61内的分料转动辊62，所述分料转动辊62用于将切断好的料材进行平稳拉料输送。
29.优选地，所述拉料成型机构3包括料材成型部31和设置在料材成型部31前端的夹料压合装置32，所述料材成型部31的收拢端的外侧开有切料孔33，所述料材成型部31两侧的拉料引导侧边34为圆弧引导边，所述圆弧引导边减少料材经过料材成型部31时的摩擦力，避免对料材表面造成伤害。
30.进一步的，所述夹料压合装置32包括用于安装的压料架36、安装在所述压料架36
两侧的滑动槽内的调节压料部37、安装在所述压料架36顶部的压料驱动部38、安装在所述压料架36中间的支撑导辊39和安装在调节压料部37中间的压料辊30，所述压料驱动部38下方的调节连杆与所述调节压料部37连接，所述压料辊30设置在所述支撑导辊39上方。
31.进一步的，所述料材成型部31包括上成型板和下成型板，所述上成型板和所述下成型板表面均布开有通孔35，通过所述通孔35能够让从所述上成型板和所述下成型板表面通过的料材不会由于接触面积过大且空气无法疏通导致吸附在所述上成型板和所述下成型板表面造成料材的划损，所述上成型板和所述下成型板呈锥形横向设置，起到料材初定型作用，也可根据不同生产定型需求设置所述上成型板和所述下成型板形成不同的夹角。
32.优选地，所述切断机构5包括设置在切料孔33的内的切断伸缩调节部52和安装在切断伸缩调节部52上的切断部51，通过所述切断伸缩调节部52控制所述切断部51的安装切断角度及伸缩长度，所述切断部51可调节伸出在切料孔33外。
33.优选地，所述张紧控制机构4包括可摆动设置在机架1内的摆动机架42、设置在摆动机架42后方的引导辊筒41、竖直可转动安装在摆动机架42内的张紧辊筒43、连接设置在机架1和摆动机架42底部的摆动气缸44，所述摆动气缸44的气缸部可转动连接安装在机架1底板的第一转轴上，所述摆动气缸44的伸缩连接端可转动连接设置在摆动机架42底部的第二转轴上，通过所述摆动气缸44的伸缩控制所述摆动机架42做张紧调节转动。
34.优选地，所述放料机构2包括放料底架22、水平安装在放料底架22内的放料辊21和设置在放料辊21两侧的缓震装置23，所述缓震装置23起到减少放料辊21放料时的摆动振幅，所述放料辊21用于放置料材卷及对料材卷进行放送控制。
35.优选地，所述换向滑杆7的倾斜角度为30
°‑
60
°
，所述换向滑杆7的倾斜角度可以根据加工需求进行调整设置。
36.进一步的，所述换向滑杆7的倾斜角度可以选择设置45
°
。
37.实施例1：
38.安装的时候，先将料材卷放在放料机构2的放料辊21上，再把放料辊21安装到放料底架22，接着拉出料材，将料材沿着换向滑杆7折弯转向后依次穿过引导辊筒41和张紧辊筒43，接着对折贴合设置在料材成型部31的上成型板和下成型板外端面，控制切断伸缩调节部52上的切断部51伸出，将料材进行切断，接着将预切断好的料材对齐穿过支撑导辊39和压料辊30之间，控制压料驱动部38动作，将压料辊30下沉，使压料辊30和支撑导辊39完成预压合，然后将上下料材分别沿着分料转动辊62对应送至上置拉料部81和下置拉料部82内，完成预夹持，最后再进行慢速试运行，进行逐项调整，最后完成料材的安装，等待进行加工。
39.实施例2：
40.需要牵引切断加工时，启动牵料机构8，将料材从放料机构2进行牵引操作。通过上置拉料部81和下置拉料部82将分料转动辊62分开引导的上下料材进行牵引。料材从放料辊21上放出，拉至换向滑杆7后沿着换向滑杆7进行变向输送，通过牵引穿过张紧控制机构4，沿着料材成型部31的上成型板和下成型板外端面对折成型并且由从切料孔33伸出设置的切断部51完成切断分割成上下两端料材后再经过压料辊30与支撑导辊39的压合后，从分料转动辊62穿过有牵料机构8完成牵引，输送至下一个加工工位。
41.在牵引分料切断的过程中，通过摆动气缸44的伸缩带动摆动机架42的进行往复摆动，摆动机架42内的张紧辊筒43控制料材的张紧度，由张紧控制机构4不断地对料材的牵引
放送的张紧度进行调节，使得料材在放送过程中能够保持稳定的张紧度，不会出现料材张力过大导致料材断裂或者料材张力不足导致料材压合后出现褶皱的问题。
42.本实施例中换向滑杆7的倾斜角度设置为60
°
43.实施例3：
44.本实施例中，换向滑杆7的倾斜角度优选设置为45
°
，先将料材卷放在放料辊21上，拉至换向滑杆7上，保持料材达到最快且最平稳的牵引输送速率，随后将折叠变向后的料材卷绕过贴合在引导辊筒41外沿送至张紧控制机构4内，依次穿过张紧控制机构4内的张紧辊筒43后拉至料材成型部31折叠侧，料材沿着料材成型部31的上成型板和下成型板的拉料引导侧边34向内对折后，通过伸出设置的切断部51将折叠的料材整齐地切开后拉伸至穿过夹料压合装置32的支撑导辊39和压料辊30之间，将切开后的下料材送至下置拉料部82，同时将切开后的上料材送沿着分料转动辊62绕行送至上置拉料部81，分别由上置拉料部81和下置拉料部82进行牵引，在牵引的过程中，压料驱动部38控制调节压料部37沿着滑动槽361向下滑动，使压料辊30与支撑导辊39接触将料材进行压合平整处理，同时由摆动气缸44根据预设程序进行伸缩带动摆动机架42前后转动，通过摆动机架42内的张紧辊筒43调节控制料材的松紧度，确保在拉膜牵引的过程中，料材不会由于松紧度过低而出现褶皱，影响压合成型加工后成品的外观平整度及裁切的效果。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。