一种基于PP塑料颗粒用成品包装设备的制作方法

一种基于pp塑料颗粒用成品包装设备
技术领域
1.本实用新型属于pp塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种基于pp塑料颗粒用成品包装设备。


背景技术：

2.pp塑料颗粒有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，是塑胶加工行业经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和生活必需品等领域，pp塑料颗粒在生产完成后，一般需要进行装袋，以便方便运输和售卖，现有技术存在的问题是：在进行塑料颗粒成品的包装时，多数是由人工将手动量取，受人员的主观性影响较大，容易造成包装重量不均匀，并且包装效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于pp塑料颗粒用成品包装设备，具备包装效率高，包装重量误差小，减少人员劳动强度的优点，解决了现有在进行塑料颗粒成品的包装时，多数是由人工将手动量取，受人员的主观性影响较大，容易造成包装重量不均匀，并且包装效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于pp塑料颗粒用成品包装设备，包括机架、设于机架内部的固定板以及用于盛装塑料颗粒的盛装箱，所述盛装箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口延伸至机架的内部，所述第一出料口的底部两侧设有滑轨，所述滑轨的内部设有挡板，所述挡板上开设有通槽，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有接料筒，所述机架的侧壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与接料筒相连接，所述接料筒的底部开设有第二出料口，所述固定板上开设有第三出料口。
5.作为本实用新型优选的，所述盛装箱的背部设有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端延伸至盛装箱的内部且与盛装箱的内壁转动连接，所述转杆上设有翻动板。
6.作为本实用新型优选的，所述机架的内壁上设有固定杆，所述固定杆的一端连接有输料筒，所述输料筒的圆周外壁上设有挂钩，所述输料筒的上方设有接料斗，所述接料斗位于第三出料口的正下方。
7.作为本实用新型优选的，所述接料筒的上方设有连接杆，所述连接杆的一端与挡板相连接。
8.作为本实用新型优选的，所述接料筒的底部内壁上设有倾斜的出料辅助板。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板的一侧连接有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置机架、固定板、盛装箱、第一出料口、滑轨、挡板、通槽、滑槽、接料筒、电动伸缩杆、第二出料口以及第三出料口的配合使用，具备包装效率高，包装重量误差小，减少人员劳动强度的优点。
12.2、本实用新型通过设置电机、转杆以及翻动板的配合使用，能够对盛装箱内的塑料颗粒进行不断搅动，避免塑料颗粒对堵塞第一出料口。
13.3、本实用新型通过设置固定杆、输料筒、挂钩以及接料斗的配合使用，能够方便将包装袋挂在挂钩上等待接料，同时可以通过接料斗将第三出料口内掉落的塑料颗粒进行收集，避免塑料颗粒洒落。
14.4、本实用新型通过设置连接杆，能够在接料筒移动时，通过连接杆带动挡板进行同步移动，从而使挡板对第一出料口进行封堵或开合，便于盛装箱内的塑料颗粒下料。
15.5、本实用新型通过设置出料辅助板，能够将接料筒内的塑料颗粒全部导出，避免有接料筒内有残留的塑料颗粒。
16.6、本实用新型通过设置限位板，能够在接料筒移动至与限位板相接触时，第二出料口与第三出料口完全重合，此时可以将塑料可以从接料筒内完全排出，避免有残留的塑料可以落在固定板上。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的右视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图4中b-b处剖面结构示意图。
22.图中：1、机架；2、固定板；3、盛装箱；4、第一出料口；5、滑轨；6、挡板；7、通槽；8、滑槽；9、接料筒；10、电动伸缩杆；11、第二出料口；12、第三出料口；13、电机；14、转杆；15、翻动板；16、固定杆；17、输料筒；18、挂钩；19、接料斗；20、连接杆；21、出料辅助板；22、限位板。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种基于pp塑料颗粒用成品包装设备，包括机架1、设于机架1内部的固定板2以及用于盛装塑料颗粒的盛装箱3，所述盛装箱3的底部设有第一出料口4，所述第一出料口4延伸至机架1的内部，所述第一出料口4的底部两侧设有滑轨5，所述滑轨5的内部设有挡板6，所述挡板6上开设有通槽7，所述固定板2上开设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接有接料筒9，所述机架1的侧壁上设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的一端与接料筒9相连接，所述接料筒9的底部开设有第二出料口11，所述固定板2上开设有第三出料口12。
26.参考图3，所述盛装箱3的背部设有电机13，所述电机13的输出端连接有转杆14，所述转杆14的一端延伸至盛装箱3的内部且与盛装箱3的内壁转动连接，所述转杆14上设有翻动板15。
27.采用上述方案：通过设置电机13、转杆14以及翻动板15的配合使用，能够对盛装箱3内的塑料颗粒进行不断搅动，避免塑料颗粒对堵塞第一出料口4。
28.参考图5，所述机架1的内壁上设有固定杆16，所述固定杆16的一端连接有输料筒17，所述输料筒17的圆周外壁上设有挂钩18，所述输料筒17的上方设有接料斗19，所述接料斗19位于第三出料口12的正下方。
29.采用上述方案：通过设置固定杆16、输料筒17、挂钩18以及接料斗19的配合使用，能够方便将包装袋挂在挂钩18上等待接料，同时可以通过接料斗19将第三出料口12内掉落的塑料颗粒进行收集，避免塑料颗粒洒落。
30.参考图3，所述接料筒9的上方设有连接杆20，所述连接杆20的一端与挡板6相连接。
31.采用上述方案：通过设置连接杆20，能够在接料筒9移动时，通过连接杆20带动挡板6进行同步移动，从而使挡板6对第一出料口4进行封堵或开合，便于盛装箱3内的塑料颗粒下料。
32.参考图5，所述接料筒9的底部内壁上设有倾斜的出料辅助板21。
33.采用上述方案：通过设置出料辅助板21，能够将接料筒9内的塑料颗粒全部导出，避免有接料筒9内有残留的塑料颗粒。
34.参考图1，所述固定板2的一侧连接有限位板22。
35.采用上述方案：通过设置限位板22，能够在接料筒9移动至与限位板22相接触时，第二出料口11与第三出料口12完全重合，此时可以将塑料可以从接料筒9内完全排出，避免有残留的塑料可以落在固定板2上。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，将成品塑料颗粒投入盛装箱3内，将包装袋挂在挂钩18上，电机13带动转杆14转动使翻动板15对盛装箱3内的塑料颗粒进行搅动，防止塑料颗粒堵塞第一出料口4，塑料颗粒从通过第一出料口4掉落在接料筒9内，电动伸缩杆10推动接料筒9在滑槽8内滑动，接料筒9移动时通过连接杆20带动挡板6在滑轨5内移动，通过挡板6对第一出料口4进行封堵，当接料筒9的一侧移动与限位板22接触时，第二出料口11与第三出料口12在重合，接料筒9内的塑料颗粒从第三出料口12掉落在接料斗19内，并通过输料筒17进入包装袋内，并通过出料辅助板21的倾斜设置使接料筒9内的塑料颗粒全部掉落，放料完成后，电动伸缩杆10收回带动接料筒9往回运动，连接杆20带动挡板6在滑轨5内移动，使挡板6与第一出料口4错开，同时通槽7移动至第一出料口4的下方，盛装箱3内的塑料颗粒再次从第一出料口4掉落在接料筒9内等待放料。
38.综上所述：该基于pp塑料颗粒用成品包装设备，通过设置机架1、固定板2、盛装箱3、第一出料口4、滑轨5、挡板6、通槽7、滑槽8、接料筒9、电动伸缩杆10、第二出料口11以及第三出料口12的配合使用，具备包装效率高，包装重量误差小，减少人员劳动强度的优点，解决了现有在进行塑料颗粒成品的包装时，多数是由人工将手动量取，受人员的主观性影响较大，容易造成包装重量不均匀，并且包装效率较低的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。