一种机械加工用原料储存装置的制作方法

1.本技术涉及储存装置领域，具体而言，涉及一种机械加工用原料储存装置。


背景技术：

2.机械制造业使用的材料主要有铸铁，用于锻造成各种零部件，然后再对零部件进行机械加工，因此需要储存装置对这些原料进行储存。
3.在相关技术中，现有的储存装置只能够实现储存原料的目的，不能够实现保持内部干燥，使原料在接触潮湿的空气时，会造成原料出现锈蚀的情况，如何发明一种机械加工用原料储存装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种机械加工用原料储存装置，旨在改善不能够保持装置内部干燥的问题。
5.本技术实施例提供了一种机械加工用原料储存装置，包括装置本体、送风机构和干燥机构。
6.所述送风机构固定安装于所述装置本体的内壁上，所述干燥机构包括固定管、密封块、干燥组件、出风组件、进风组件和第一导风管，所述固定管和所述出风组件均固定安装于所述装置本体的一端侧壁上，所述进风组件固定安装于所述装置本体的另一端侧壁上，所述密封块与所述固定管的一端侧壁螺纹连接，所述密封块的侧壁上开设有插口，所述干燥组件的一端插设于所述插口内，所述干燥组件上开设有出气口，所述出风组件与所述固定管连通设置，所述固定管通过所述第一导风管与所述进风组件连通设置，所述干燥组件与所述第一导风管连通设置，所述送风机构转动贯穿所述第一导风管的侧壁。
7.在上述实现过程中，通过在装置本体内部设置送风机构，使第一导风管内部空气流动，能够通过进风组件吸收装置本体内部的空气，通过第一导风管将空气运输至固定管内，通过固定管内的干燥组件，实现干燥目的，并通过干燥组件上的出气口排出至固定管内，再通过出风组件排出至装置本体内，实现装置本体内部旋转干燥的目的，从而防止原料出现锈蚀的情况。
8.在一种具体的实施方案中，所述送风机构包括驱动电机、转轴和扇叶，所述驱动电机固定安装于所述装置本体的内壁上，所述转轴与所述驱动电机的驱动轴连接设置，所述转轴的一端转动贯穿所述第一导风管的侧壁，所述扇叶与所述转轴的一端连接设置。
9.在上述实现过程中，驱动电机带动扇叶转动，实现第一导风管内部空气流动，从而实现空气内部循环的目的。
10.在一种具体的实施方案中，所述干燥组件包括干燥管，所述干燥管的两端侧壁均呈开设有设置，所述出气口开设于所述干燥管上，所述干燥管内放置有干燥剂包，所述干燥管与所述第一导风管连通设置，所述干燥管的一端侧壁与所述固定管的一端侧壁相抵接触设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述干燥管的一端侧壁内固定安装有锥形漏斗，所述干燥管的另一端侧壁上螺纹连接有限位块，所述限位块和所述干燥管的另一端插设于所述插口内。
12.在上述实现过程中，锥形漏斗防止干燥剂包从干燥管内脱落。
13.在一种具体的实施方案中，所述密封块和所述限位块均呈t型设置。
14.在一种具体的实施方案中，所述出风组件包括第一安装板，所述第一安装板固定安装于所述装置本体的一端侧壁上，所述第一安装板内开设有第一腔室，所述第一腔室的一端侧壁上开设有若干个出风口。
15.在一种具体的实施方案中，所述出风组件还包括第二导风管，所述固定管通过所述第二导风管与所述第一腔室连通设置。
16.在上述实现过程中，第一安装板将干燥后的空气通过出风口排出至装置本体内。
17.在一种具体的实施方案中，所述进风组件包括第二安装板，所述第二安装板固定安装于所述装置本体的一端侧壁上，所述第二安装板内开设有第二腔室，所述第二腔室的侧壁上开设有进风口，所述第一导风管与所述第二腔室的底部连通设置。
18.在上述实现过程中，第二安装板将装置本体内部空气吸入，实现循环持续干燥目的。
19.在一种具体的实施方案中，所述装置本体的内壁上固定安装有若干块连接块，若干块所述连接块均与所述第一导风管的侧壁连接设置。
20.在一种具体的实施方案中，所述装置本体的底部固定安装有垫块。
21.在上述实现过程中，防止原料触碰第一导风管以及内部结构。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的一种机械加工用原料储存装置正面结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的一种机械加工用原料储存装置正面剖视结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的一种机械加工用原料储存装置右侧剖视结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的一种机械加工用原料储存装置左侧剖视结构示意图；
27.图5为本技术实施方式提供的一种机械加工用原料储存装置俯视剖视结构示意图；
28.图6为本技术实施方式提供的一种机械加工用原料储存装置中的干燥机构剖视结构示意图；
29.图7为图5中a处的局部放大图。
30.图中：10-装置本体；20-送风机构；210-驱动电机；220-转轴；230-扇叶；30-干燥机
构；310-固定管；320-密封块；330-干燥组件；3310-干燥管；3320-干燥剂包；3330-锥形漏斗；3340-限位块；340-出风组件；3410-第一安装板；3420-第一腔室；3430-出风口；3440-第二导风管；350-进风组件；3510-第二安装板；3520-第二腔室；3530-进风口；360-第一导风管；370-插口；380-出气口；40-连接块；50-垫块。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-7，本技术提供一种机械加工用原料储存装置，包括装置本体10、送风
机构20和干燥机构30。
40.送风机构20固定安装于装置本体10的内壁上，干燥机构30包括固定管310、密封块320、干燥组件330、出风组件340、进风组件350和第一导风管360，固定管310和出风组件340均固定安装于装置本体10的一端侧壁上，进风组件350固定安装于装置本体10的另一端侧壁上，密封块320与固定管310的一端侧壁螺纹连接，密封块320的侧壁上开设有插口370。
41.干燥组件330的一端插设于插口370内，干燥组件330上开设有出气口380，出风组件340与固定管310连通设置，固定管310通过第一导风管360与进风组件350连通设置，干燥组件330与第一导风管360连通设置，送风机构20转动贯穿第一导风管360的侧壁，装置本体10的内壁上固定安装有若干块连接块40，若干块连接块40均与第一导风管360的侧壁连接设置，装置本体10的底部固定安装有垫块50。
42.在具体设置时，通过在装置本体10内部设置送风机构20，使第一导风管360内部空气流动，能够通过进风组件350吸收装置本体10内部的空气，通过第一导风管360将空气运输至固定管310内，通过固定管310内的干燥组件330，实现干燥目的，并通过干燥组件330上的出气口380排出至固定管310内，再通过出风组件340排出至装置本体10内，实现装置本体10内部旋转干燥的目的，从而防止原料出现锈蚀的情况。
43.请参阅图2、3、4、5和7，送风机构20包括驱动电机210、转轴220和扇叶230，驱动电机210固定安装于装置本体10的内壁上，转轴220与驱动电机210的驱动轴连接设置，转轴220的一端转动贯穿第一导风管360的侧壁，扇叶230与转轴220的一端连接设置，出风组件340包括第一安装板3410，第一安装板3410固定安装于装置本体10的一端侧壁上，第一安装板3410内开设有第一腔室3420。
44.第一腔室3420的一端侧壁上开设有若干个出风口3430，出风组件340还包括第二导风管3440，固定管310通过第二导风管3440与第一腔室3420连通设置，进风组件350包括第二安装板3510，第二安装板3510固定安装于装置本体10的一端侧壁上，第二安装板3510内开设有第二腔室3520，第二腔室3520的侧壁上开设有进风口3530，第一导风管360与第二腔室3520的底部连通设置。
45.在具体设置时，驱动电机210通过转轴220带动扇叶230转动，实现第一导风管360内部空气流动，从而第二安装板3510将装置本体10内部空气吸入第二腔室3520内，再通过第一导风管360输送至固定管310内，通过干燥组件330干燥后，通过第二导风管3440进入第二腔室3520内，最终从出风口3430排出至装置本体10内部，实现对装置本体10内部循环干燥的目的。
46.请参阅图2和6，干燥组件330包括干燥管3310，干燥管3310的两端侧壁均呈开设有设置，出气口380开设于干燥管3310上，干燥管3310内放置有干燥剂包3320，干燥管3310与第一导风管360连通设置，干燥管3310的一端侧壁与固定管310的一端侧壁相抵接触设置，干燥管3310的一端侧壁内固定安装有锥形漏斗3330，干燥管3310的另一端侧壁上螺纹连接有限位块3340，限位块3340和干燥管3310的另一端插设于插口370内，密封块320和限位块3340均呈t型设置。
47.在具体设置时，密封块320的外壁上设置有螺纹，固定管310的内壁设置有与螺纹适配的螺纹槽，同理限位块3340与干燥管3310也为如此，通过旋转密封块320，将密封块320从固定管310内旋出，从而即可将固定管310内部的干燥管3310取出，然后将限位块3340从
干燥管3310内旋出，便于更换干燥剂包3320，干燥管3310一侧的锥形漏斗3330，能够防止干燥剂包3320漏出。
48.该机械加工用原料储存装置的工作原理：通过驱动电机210驱动轴带动转轴220转动，转动220带动第一导风管360内的扇叶230转动，使第一导风管360内部空气流动，通过第二安装板3510上的进风口3530将装置本体10内部空气吸入第二腔室3520内，再通过第一导风管360将空气输入固定管310内的干燥管3310内，通过干燥剂包3320干燥后，通过出气口380排出至固定管310内，通过第二导风管3440排出至第一安装板3410内的第一腔室3420内，最终从出风口3430排出至装置本体10内部，实现循环干燥目的。
49.进一步的，通过旋转密封块320，将密封块320从固定管310内旋出，即可将干燥管3310从固定管310内部取出，再通过旋转限位块3340，将限位块3340从干燥管3310内旋出，便于更换内部干燥剂包3320。
50.需要说明的是，驱动电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.驱动电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。