一种用于纱线加工的可伸缩式导线结构的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工技术领域，尤其涉及一种用于纱线加工的可伸缩式导线结构。


背景技术：

2.纱线加工过程中最不可少的一个工序就是导纱，就是根据加工需求，对缠绕在绕线筒上待进一步加工的纱线进行导向，以便于后续加工使用。
3.但是，市场上的导线结构通常都是固定结构，不能随意调节，导致了占用空间大，设备不方便搬运，使得装置使用过程中不够灵活，增加了人员的使用负担，因此需要一种用于纱线加工的可伸缩式导线结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于纱线加工的可伸缩式导线结构，解决了现有技术中市场上的导线结构通常都是固定结构，不能随意调节，导致了占用空间大，设备不方便搬运，使得装置使用过程中不够灵活，增加了人员的使用负担的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于纱线加工的可伸缩式导线结构，包括底座，所述底座的顶部设置有固定柱，所述固定柱的周侧壁均开设有安装槽，且安装槽的两个内侧壁均固定连接有侧板，两个所述侧板之间且沿侧板的竖直方向设置有若干个导线部，所述导线部包含有圆杆，所述圆杆的两端均固定连接有齿轮，所述齿轮的外圈套设有外环，且外环的一端与相邻的侧板的一侧固定连接，并且外环的内圆固定连接有若干个呈圆周阵列分布的阻尼卡尺，所述外环的内圆与齿轮的外圈通过阻尼卡尺啮合连接，两个所述齿轮远离圆杆的一端分别与相邻的侧板的一侧转动连接，两个齿轮之间水平设置有穿线块，且穿线块的一侧与圆杆的外表壁固定连接。
7.优选地，所述底座的顶部安装有液压缸，且液压缸的顶部设置有活塞杆，并且液压缸的输出端与活塞杆的底部之间固定连接，所述活塞杆的顶部与固定柱的底部中心位置处固定连接。
8.优选地，所述侧板靠近圆杆的一侧且位于齿轮的一侧开设有旋转槽，所述齿轮的一端与旋转槽的内壁转动连接。
9.优选地，所述齿轮远离圆杆的一端转动连接有转轴，且转轴远离齿轮的一端与旋转槽的一侧内壁转动连接。
10.优选地，所述旋转槽与转轴相适配。
11.优选地，相邻的两个所述导线部之间间距相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员用手掰动穿线块，使得穿线块旋转延伸出安装槽外侧，穿线块旋转的同时带动了圆杆一并进行旋转，齿轮也随之旋转，通过齿轮与外环内圈的阻尼卡尺
的摩擦力，对停止调整后的失去了人员受力的穿线块进行了限位固定，人员通过将线材穿过穿线块开始导线作业，使用完成后，转动穿线块使其进入安装槽内侧，控制液压缸配合活塞杆将固定柱的高度调节至最低，减少了装置对工作区域的场地占用，且穿线块可灵活的调节角度帮助人员适配不同角度和高度的设备进行使用，方便人员搬运的同时又减轻了人员的负担。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过液压缸和活塞杆的设置，方便人员调节穿线块的高度适配不同高度的设备，增加了装置的实用性，通过旋转槽的设置，使得转轴可被收纳进入旋转槽，减少了转轴与外界的接触，减少了转轴对装备内部空间的占用，通过转轴的设置，使得圆杆转动时，更加的顺畅，减少了圆杆的磨损，阻尼卡尺的设置，使得齿轮配合外环可对失去人力扶持的圆杆进行固定限位，精简了固定结构，通过导线部的设置，使得装置的内部空间设置得更加合理且美观。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧板结构示意图；
19.图3为本实用新型导线部内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、液压缸；3、活塞杆；4、固定柱；5、安装槽；6、侧板；7、导线部；701、圆杆；702、穿线块；703、齿轮；704、外环；705、转轴；706、旋转槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于纱线加工的可伸缩式导线结构，包括底座1，底座1的顶部设置有固定柱4，固定柱4的周侧壁均开设有安装槽5，且安装槽5的两个内侧壁均固定连接有侧板6，两个侧板6之间且沿侧板6的竖直方向设置有若干个导线部7，导线部7包含有圆杆701，圆杆701的两端均固定连接有齿轮703，齿轮703的外圈套设有外环704，且外环704的一端与相邻的侧板6的一侧固定连接，并且外环704的内圆固定连接有若干个呈圆周阵列分布的阻尼卡尺，外环704的内圆与齿轮703的外圈通过阻尼卡尺啮合连接，两个齿轮703远离圆杆701的一端分别与相邻的侧板6的一侧转动连接，两个齿轮703之间水平设置有穿线块702，且穿线块702的一侧与圆杆701的外表壁固定连接，具体的，在人员使用时，通过底座1将装置与地面固定平稳，通过液压缸2配合活塞杆3对固定柱4进行高度的调节，人员用手掰动穿线块702，使得穿线块702旋转延伸出安装槽5外侧，穿线块702旋转的同时带动了圆杆701一并进行旋转，齿轮703也随之旋转，通过齿轮703与外环704内圈的阻尼卡尺的摩擦力，
对停止调整后的失去了人员受力的穿线块702进行了限位固定，人员通过将线材穿过穿线块702开始导线作业，使用完成后，转动穿线块702使其进入安装槽5内侧，控制液压缸2配合活塞杆3将固定柱4的高度调节至最低，减少了装置对工作区域的场地占用，且穿线块702可灵活的调节角度帮助人员适配不同角度和高度的设备进行使用，方便人员搬运的同时又减轻了人员的负担。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，通过底座1将装置与地面固定平稳，通过液压缸2配合活塞杆3对固定柱4进行高度的调节，人员用手掰动穿线块702，使得穿线块702旋转延伸出安装槽5外侧，穿线块702旋转的同时带动了圆杆701一并进行旋转，齿轮703也随之旋转，通过齿轮703与外环704内圈的阻尼卡尺的摩擦力，对停止调整后的失去了人员受力的穿线块702进行了限位固定，人员通过将线材穿过穿线块702开始导线作业，使用完成后，转动穿线块702使其进入安装槽5内侧，控制液压缸2配合活塞杆3将固定柱4的高度调节至最低。
25.根据上述工作过程可知：
26.减少了装置对工作区域的场地占用，且穿线块702可灵活的调节角度帮助人员适配不同角度和高度的设备进行使用，方便人员搬运的同时又减轻了人员的负担。
27.进一步地，底座1的顶部安装有液压缸2，且液压缸2的顶部设置有活塞杆3，并且液压缸2的输出端与活塞杆3的底部之间固定连接，活塞杆3的顶部与固定柱4的底部中心位置处固定连接，具体的，通过液压缸2和活塞杆3的设置，方便人员调节穿线块702的高度适配不同高度的设备，增加了装置的实用性。
28.进一步地，侧板6靠近圆杆701的一侧且位于齿轮703的一侧开设有旋转槽706，齿轮703的一端与旋转槽706的内壁转动连接，具体的，通过旋转槽706的设置，使得转轴705可被收纳进入旋转槽706，减少了转轴705与外界的接触，减少了转轴705对装备内部空间的占用。
29.进一步地，齿轮703远离圆杆701的一端转动连接有转轴705，且转轴705远离齿轮703的一端与旋转槽706的一侧内壁转动连接，具体的，通过转轴705的设置，使得圆杆701转动时，更加的顺畅，减少了圆杆701的磨损。
30.进一步地，旋转槽706与转轴705相适配，具体的，阻尼卡尺的设置，使得齿轮703配合外环704可对失去人力扶持的圆杆701进行固定限位，精简了固定结构。
31.进一步地，相邻的两个导线部7之间间距相同，具体的，通过导线部7的设置，使得装置的内部空间设置得更加合理且美观。
32.综上所述：在人员使用时，通过底座1将装置与地面固定平稳，通过液压缸2配合活塞杆3对固定柱4进行高度的调节，人员用手掰动穿线块702，使得穿线块702旋转延伸出安装槽5外侧，穿线块702旋转的同时带动了圆杆701一并进行旋转，齿轮703也随之旋转，通过齿轮703与外环704内圈的阻尼卡尺的摩擦力，对停止调整后的失去了人员受力的穿线块702进行了限位固定，人员通过将线材穿过穿线块702开始导线作业，使用完成后，转动穿线块702使其进入安装槽5内侧，控制液压缸2配合活塞杆3将固定柱4的高度调节至最低，通过液压缸2和活塞杆3的设置，方便人员调节穿线块702的高度适配不同高度的设备，增加了装置的实用性，通过旋转槽706的设置，使得转轴705可被收纳进入旋转槽706，减少了转轴705与外界的接触，减少了转轴705对装备内部空间的占用，通过转轴705的设置，使得圆杆701
转动时，更加的顺畅，减少了圆杆701的磨损，阻尼卡尺的设置，使得齿轮703配合外环704可对失去人力扶持的圆杆701进行固定限位，精简了固定结构，通过导线部7的设置，使得装置的内部空间设置得更加合理且美观，减少了装置对工作区域的场地占用，且穿线块702可灵活的调节角度帮助人员适配不同角度和高度的设备进行使用，方便人员搬运的同时又减轻了人员的负担。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。