一种噪音低的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种噪音低的自动上料装置。


背景技术：

2.上料机是生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的上料机在上料过程中产生的噪音过多，容易造成环境恶劣不便生产的问题；
5.2、现有的上料机上料过程中不具备调节上料速率的功效，造成生产流程产生堆积或卡顿的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种噪音低的自动上料装置，解决了现今存在的噪音过多造成环境恶劣，不具备调节上料速率的功效，造成堆积或卡顿的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种噪音低的自动上料装置，包括底座，所述底座上端设置有传送带，所述传送带一侧设置有支柱，所述支柱与底座固定连接，所述支柱上端设置有固定座，所述支柱与固定座固定连接，所述固定座一侧设置有第一存料筒，所述第一存料筒与固定座焊接固定，所述第一存料筒一侧设置有第二存料筒，所述第二存料筒与固定座焊接固定，所述第一存料筒远离第二存料筒的一侧设置有第一控制器，所述第一控制器与固定座固定安装，所述第二存料筒靠近第一存料筒的一侧设置有第二控制器，所述第二控制器与固定座固定安装，所述第一存料筒与第二存料筒下端都固定连接有连接座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一存料筒与第二存料筒的形状尺寸相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座有两个，其一所述连接座内部设置有第一电控阀，另一所述连接座内部设置有第二电控阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座内侧壁设置有固定环，所述固定环下端设置有波纹管，所述波纹管有两个，所述波纹管连接环固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两个，所述电动伸缩杆远离连接座的一端设置有连接环，所述连接环有两个。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二控制器下端设置有扫描仪，所述扫描仪与第二控制器通过信号传输，所述第二电控阀与第二控制器电性连接，所述第一电
控阀与第一控制器电性连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环内部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴外侧壁设置有挡板，所述挡板的外径尺寸与连接环的外径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种噪音低的自动上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种噪音低的自动上料装置，通过设置电动伸缩杆、波纹管、挡板，其中电动伸缩杆通过自身的升降控制上料的高度，在需要上料时电动伸缩杆伸长，使得挡板接近传送带，再通过电机带动转轴促使挡板转动，达到轻松上料的目的，避免上料下坠冲击带来的噪音干扰，提高了本实用新型的降噪效果。
16.2、该一种噪音低的自动上料装置，通过设置扫描仪、电控阀、波纹管，其中扫描仪通过扫描传送带，当第一存料筒的物料用尽传送带某固定长度不出现物料，扫描仪会发送警示信号补充物料，电控阀通过电路控制阀门启闭，通过控制电动伸缩杆的长度达到控制波纹管单次上料多少的目的，使得本实用新型具备调节上料速率的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正剖图；
18.图2为本实用新型结构外观立体图；
19.图3为本实用新型结构局部组装图；
20.图4为本实用新型结构a部结构放大图；
21.图5为本实用新型结构b部结构放大图。
22.图中：1、底座；2、传送带；3、支柱；4、固定座；5、第一存料筒；6、第二存料筒；7、第一控制器；8、第二控制器；9、连接座；10、第一电控阀；11、第二电控阀；12、电动伸缩杆；13、连接环；14、扫描仪；15、固定环；16、波纹管；17、电机；18、转轴；19、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种噪音低的自动上料装置，包括底座1，底座1上端设置有传送带2，传送带2一侧设置有支柱3，支柱3与底座1固定连接，支柱3上端设置有固定座4，支柱3与固定座4固定连接，固定座4一侧设置有第一存料筒5，第一存料筒5与固定座4焊接固定，第一存料筒5一侧设置有第二存料筒6，第二存料筒6与固定座4焊接固定，第一存料筒5远离第二存料筒6的一侧设置有第一控制器7，第一控制器7与固定座4固定安装，第二存料筒6靠近第一存料筒5的一侧设置有第二控制器8，第二控制器8与固定座4固定安装，第一存料筒5与第二存料筒6下端都固定连接有连接座9。
25.本实施例中，第一存料筒5与第二存料筒6的形状尺寸相同，这样设置可以使上料装置精准不易错漏；连接座9有两个，其一连接座9内部设置有第一电控阀10，另一连接座9
内部设置有第二电控阀11，这样设置可以使上料装置自动化程度高；连接座9一侧设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12有两个，电动伸缩杆12远离连接座9的一端设置有连接环13，连接环13有两个，这样设置可以使上料装置便于控制上料高度；第二控制器8下端设置有扫描仪14，扫描仪14与第二控制器8通过信号传输，第二电控阀11与第二控制器8电性连接，第一电控阀10与第一控制器7电性连接，这样设置可以使上料装置便于连续上料不间断；连接座9内侧壁设置有固定环15，固定环15下端设置有波纹管16，波纹管16有两个，波纹管16连接环13固定连接，这样设置可以使上料装置便于调节上料多少；连接环13内部设置有电机17，电机17输出端设置有转轴18，转轴18外侧壁设置有挡板19，挡板19的外径尺寸与连接环13的外径尺寸相匹配，这样设置可以使上料装置便于减少噪音。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将物料存放在第一存料筒5与第二存料筒6中，首先电动伸缩杆12伸缩固定长度，带动波纹管16的长度改变，第一控制器7控制第一电控阀10打开，将物料流入波纹管16中，至波纹管16存满关闭第一电控阀10，而后电动伸缩杆12伸长至挡板19接近传送带2，电机17控制挡板19转动放出物料，避免上料下坠冲击带来的噪音干扰，扫描仪14扫描传送带2，当第一存料筒5的物料用尽，传送带2某固定长度不出现物料，扫描仪14会发送警示信号补充物料，同时第二存料筒6进行工作，使得上料连续均匀；操作者通过将物料存放至第一存料筒5与第二存料筒6中进行均匀连续的上料即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。