快速灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为快速灌装设备。


背景技术：

2.随着中国食品工业生产快速增长，产业结构不断优化，品种档次更加丰富，每年增速较高，其中罐头食品加工业也在逐渐发展，将经过适当预处理的食品，装入马口铁罐和玻璃瓶等容器，经密封、排气和杀菌制成，产品耐久贮藏，且携带食用方便。
3.食品在罐装的过程中，大多采用称重罐装的方式，食品的大小无法做到统一包装，容易导致食品在罐装过程中出现个头相差较大的食品，容易影响罐头销售，且罐装过程中，设备表面容易有汁液残留，现有的清洗方式大多采用人工手动清洗，容易增加工作人员的工作难度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了快速灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：快速灌装设备，包括：
8.加工箱，所述加工箱内部的底部安装有固定箱，所述加工箱的两端均上设置有传送带，所述加工箱的两端且位于传送带的底部均开设有排水管；
9.电机，所述电机安装在固定箱内部的底部，所述电机的输出端安装有立柱，所述立柱的顶部安装有送料盘，所述加工箱内部顶部的一端安装有分拣箱；
10.分拣组件，所述分拣组件设置在分拣箱的内部，所述分拣组件包括圆盘，所述圆盘正面的偏心位置铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有连接块，所述连接块的顶部安装有分拣盘。
11.优选的，所述加工箱的两端均开设有通孔，所述通孔的内部穿插连接有传送带，所述传送带通过通孔延伸至加工箱内部的一端与固定箱固定连接，且传送带的顶部与固定箱的顶部相齐平。
12.优选的，所述固定箱的顶部开设有转孔，所述转孔的内部转动穿插连接有立柱，所述送料盘位于固定箱的顶部，所述送料盘的外侧阵列开设有放置槽。
13.优选的，所述加工箱的顶部开设有送料口，所述送料口的底部与分拣箱的顶部相连通，所述分拣箱的正面安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有马达，所述分拣箱的正面开设有安装孔，所述马达的输出端通过安装孔与圆盘固定连接。
14.优选的，所述送料盘的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有倒料管，所述分拣盘的一端与分拣箱内部的底部转动连接，所述分拣箱底部的两端均开设有出料口，所述出料口位于倒料管的顶部。
15.优选的，所述加工箱顶部的另一端安装有水箱，所述水箱一端的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端连接有连接管，所述连接管的外侧连接有喷头。
16.优选的，所述加工箱顶部靠近水箱的一端开设有固定孔，所述固定孔的内部穿插连接有连接管，所述连接管通过固定孔延伸至加工箱内部的一端安装有固定块，所述固定块的一端与加工箱内部的顶部固定连接。
17.本实用新型公开了快速灌装设备，其具备的有益效果如下：
18.1、该实用新型通过电机驱动送料盘转动，通过送料盘上的放置槽能够限位容器，使容器停留在倒料管的底部，通过马达驱动圆盘转动，利用传动杆能够带动分拣盘抖动，分拣盘上开设有适合较小食品掉落的孔洞，食品在通过送料口进入分拣箱之后，通过分拣盘能够使不同尺寸的食品从两个出料口分开掉落，使尺寸不同大小的食品分开包装，能够提高罐头的品质。
19.2、该实用新型加工箱顶部设置有水箱，通过水泵将水箱内部的水抽出，通过连接管从喷头喷出，能够对倒料管进行清洗，能够防止后期罐装过程中汁液残留导致的食品变质，增加了成品质量并且减少了工作人员的工作难度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
21.图2为本实用新型送料盘结构俯视图；
22.图3为本实用新型分拣箱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
24.图中：1、加工箱；2、固定箱；3、传送带；4、排水管；5、电机；6、送料盘；7、分拣箱；8、安装箱；801、马达；9、送料口；10、水箱；11、水泵；12、连接管；13、支撑架；14、倒料管；15、圆盘；16、传动杆；17、分拣盘；18、连接块。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开快速灌装设备，如图1-4所示，包括：
26.加工箱1，加工箱1内部的底部安装有固定箱2，加工箱1的两端均上设置有传送带3，传送带3为现有结构，传送带3能够带动容器运输，两个传送带3的运输方向相反，加工箱1的两端且位于传送带3的底部均开设有排水管4，排水管4与加工箱1内部的底部相齐平，通过排水管4能够排水；
27.加工箱1顶部的另一端安装有水箱10，水箱10一端的顶部安装有水泵11，水泵11的输出端连接有连接管12，连接管12的外侧连接有喷头，水泵11的输入端与水箱10相连通，通过水泵11能够将水箱10内部的水源抽出，再从连接管12输送，通过喷头喷出，喷头喷出的水能够对倒料管14进行清洗；
28.加工箱1顶部靠近水箱10的一端开设有固定孔，固定孔的内部穿插连接有连接管12，连接管12通过固定孔延伸至加工箱1内部的一端安装有固定块，固定块的一端与加工箱1内部的顶部固定连接，通过固定块能够使连接管12固定连接在加工箱1的顶部；
29.加工箱1的两端均开设有通孔，通孔的内部穿插连接有传送带3，传送带3通过通孔延伸至加工箱1内部的一端与固定箱2固定连接，且传送带3的顶部与固定箱2的顶部相齐
平，通过其中一个传送带3能够将容器运输进入加工箱1内部，再将罐装好的容易从另一端的传送带3运输出去；
30.固定箱2的顶部开设有转孔，转孔的内部转动穿插连接有立柱，送料盘6位于固定箱2的顶部，送料盘6的外侧阵列开设有放置槽，放置槽的形状为圆弧形，每个放置槽能够放置两个容器，通过弧形的设计使送料盘6与容器更加贴合；
31.加工箱1的顶部开设有送料口9，送料口9的底部与分拣箱7的顶部相连通，分拣箱7的正面安装有安装箱8，安装箱8的内部安装有马达801，分拣箱7的正面开设有安装孔，马达801的输出端通过安装孔与圆盘15固定连接，通过马达801能够带动圆盘15转动，安装箱8起到防护马达801的作用，送料口9的两端呈向下倾斜，方便倒料；
32.电机5，电机5安装在固定箱2内部的底部，电机5的输出端安装有立柱，立柱的顶部安装有送料盘6，加工箱1内部顶部的一端安装有分拣箱7，加工箱1的正面设置有开关面板，传送带3的内部设置有传动电机和转轴，通过传动电机驱动转轴转动，转轴外侧通过传送带3传动连接，能够带动传送带3转动；
33.电机5的型号为步进电机，电机5、传动电机、马达801和水泵11的内部设置有开关模块，开关模块与开关面板电性连接，通过开关面板能够开启和关闭电机5、传动电机、马达801和水泵11电源开关；
34.送料盘6的顶部安装有支撑架13，支撑架13的内部安装有倒料管14，分拣盘17的一端与分拣箱7内部的底部转动连接，分拣箱7底部的两端均开设有出料口，出料口位于倒料管14的顶部，支撑架13和倒料管14的数量为多个，多个支撑架13和倒料管14均分为两组，两组支撑架13和倒料管14呈阵列安装，且两组支撑架13和倒料管14与送料盘6中心处的距离不同，两组倒料管14与分拣箱7底部的两个出料口位置对应相同；
35.分拣组件，分拣组件设置在分拣箱7的内部，分拣组件包括圆盘15，圆盘15正面的偏心位置铰接有传动杆16，传动杆16的一端铰接有连接块18，连接块18的顶部安装有分拣盘17，分拣盘17呈一定程度的倾斜安装，能够方便尺寸较大的食品受重力影响掉落，分拣盘17的顶部开设有孔洞，孔洞能够使尺寸较小的食品掉落。
36.工作原理：使用时参考图1至图4；
37.实施第一步操作，通过开关面板启动加工箱1一端的传送带3，通过一端的传送带3带动容器进入加工箱1内部，并停留在固定箱2顶部，同时容器卡在送料盘6外侧的放置槽中；
38.实施第二步操作，通过开关面板启动电机5，电机5通过立柱带动送料盘6转动，送料盘6带动容器转动，同时通过开关面板启动马达801，马达801带动圆盘15转动，圆盘15通过传动杆16和连接块18带动分拣盘17抖动；
39.同时工作人员通过送料口9将食品倒入分拣箱7内部，食品掉落在分拣盘17的顶部，较小的食品通过分拣盘17的孔洞掉落从一个出料口掉落，较大的通过分拣盘17顶部从另一个出料口掉落；
40.掉落的食品通过两个出料口底部的倒料管14分别进入两个容器中，同时电机5间歇转动，实现多个容器的快速罐装；
41.实施第三步操作，通过开关面板启动加工箱1另一端的传送带3，通过另一端的传送带3带动罐装好的容器运输至加工箱1外部进行下一步加工；
42.实施第三步操作，倒料管14上残留汁液需要清洗时，通过开关面板启动水泵11，水泵11带动水箱10内部的水源通过连接管12从喷头喷出，喷出的水源对倒料管14进行清洗，清洗后的混合液通过排水管4排出。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。