一种复合管生产设备的翻管架的制作方法

1.本实用新型属于生产设备技术领域，涉及一种复合管生产设备的翻管架。


背景技术：

2.复合管在成型后需要将复合管下料并堆放在推车上，而现有的复合管的长度较长，比较重，如果是通过人工搬运的话，所需的人力太大，成本太高，因此设置了翻管架，可直接将生产后的复合管通过翻管架下料到推车上。
3.如中国专利申请(授权公告号：cn210387312u)公开了一种钢管下料架，包括机架、分别设置在机架上用于输送钢管的运输组件、用于顶起钢管的斜架组件以及用于承接从斜架组件上滑落的钢管的斜撑架，斜架组件位于运输组件的下方，斜撑架远离运输组件的一侧设有堆码架。
4.上述结构的设置，是通过运输组件将钢管进行输送，当钢管移动至斜架组件上方时，斜架组件将钢管顶起，钢管沿着斜架组件滑移至斜撑架上，钢管直接从斜架组件滑移到斜撑架上，由于上述结构应用对象是钢管，钢管的硬度较大，因此可以直接从斜架组件滑移到斜撑架上，而对于复合管这类硬度较小的管件，如果直接将其从斜架组件滑移到斜撑架上，容易造成将复合管的外壁刮伤，从而影响了复合管的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合管生产设备的翻管架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在快速对复合管进行下料的同时避免复合管损坏的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种复合管生产设备的翻管架，包括架体、多个设置在架体上用于运输复合管的运输件和用于将复合管顶起的顶升组件，其特征在于，本翻管架还包括设置在架体上的防落杆，所述防落杆包括向下倾斜设置的导向部，所述导向部的顶部具有水平设置的缓冲面，所述顶升组件能将运输件上的复合管顶起并滑落到缓冲面后沿着导向部向下滑落。
8.工作原理：将成型的复合管输送至运输件上，顶升组件将复合管顶起滑落到缓冲面上，复合管从缓冲面滑过并沿着导向部滑落，缓冲面水平设置，使得复合管在顶升组件顶出后，缓冲面对复合管进行缓冲，使得复合管可平稳的沿着缓冲面滑落，避免了复合管的外壁为防落杆的端部刮伤，从而实现了对复合管稳定且快速的下料，而缓冲面的设置，避免了复合管从顶升组件滑落至防落杆上出现较大的损坏，进一步的提升了复合管下料的稳定性。
9.在上述的复合管生产设备的翻管架中，所述防落杆还包括与架体连接且沿竖向设置的支撑部，所述支撑部的顶部与导向部的顶部连接。
10.由于有些复合管的管径较大，在复合管生产过程中整个架体没必要生产的太高，而下料后的复合管大多数是放置在推车上的，因此为了方便复合管的堆放，通过增加支撑
部，能增加复合管下料的高度，从而方便复合管下料。
11.在上述的复合管生产设备的翻管架中，所述顶升组件包括顶面向下倾斜并能将复合管顶起的顶出板，所述顶出板与支撑部之间具有间隙。
12.顶出板的设置，使得复合管能沿着顶出板快速的滚落到导向部上，而顶出板和支撑部之间间隙的设置，使得顶出板在竖向移动时与支撑部不接触，减少顶出板与支撑部之间的摩擦，进一步的提升了复合管下料的稳定性。
13.在上述的复合管生产设备的翻管架中，所述顶升组件还包括固连在架体上的导向块和与顶出板固连的导向杆，所述导向块上开设有可供导向杆部分嵌入的滑槽，所述导向杆能沿着滑槽竖向移动。
14.由于复合管的重量较大，因此仅仅是依靠顶出板对其顶出，顶出板容易出现摇晃，而导向块和导向杆的配合使用，使得顶出板能稳定的竖向移动，进一步的提升了顶升组件将复合管顶出的稳定性。
15.在上述的复合管生产设备的翻管架中，所述运输件为铰接在架体上的滚筒，多个滚筒沿着架体的长度方向排列，所述滚筒的直径自两端向中部逐渐减小。
16.滚筒直径的设置，避免了复合管在运输过程中，从滚筒滚出，而多个滚筒的设置，也能对复合管起到多点支撑和滚动的作用，提升了复合管运输的便捷性。
17.在上述的复合管生产设备的翻管架中，所述架体在两个相邻的滚筒之间设有加强杆。
18.加强杆的设置，使得整个架体的强度得到增强。
19.在上述的复合管生产设备的翻管架中，所述顶升组件包括多个顶出板，所述防落杆设有多个，且防落杆与顶出板一一对应设置。
20.该结构的设置，方便将较长的复合管抬起，进一步的提升了复合管下料的稳定性。
21.与现有技术相比，本复合管生产设备的翻管架具有的优点：将成型的复合管输送至运输件上，顶升组件将复合管顶起滑落到缓冲面上，复合管从缓冲面滑过并沿着导向部滑落，缓冲面水平设置，使得复合管在顶升组件顶出后，缓冲面对复合管进行缓冲，使得复合管可平稳的沿着缓冲面滑落，避免了复合管的外壁为防落杆的端部刮伤。
附图说明
22.图1是本复合管生产设备的翻管架的结构示意图。
23.图2是图1中a处的局部放大图。
24.图3是本复合管生产设备的翻管架另一个方向的结构示意图。
25.图4是图3中b处的局部放大图。
26.图中，1、架体；11、加强杆；2、运输件；3、顶升组件；31、顶出板；32、导向块；32a、滑槽；33、导向杆；34、气缸；4、防落杆；41、导向部；41a、缓冲面；42、支撑部；5、间隙。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1所示，本复合管生产设备的翻管架，包括架体1、多个设置在架体1上用于运
输复合管的运输件2和用于将复合管顶起的顶升组件3。
29.具体的说，如图1-4所示，本翻管架还包括设置在架体1上的防落杆4，防落杆4包括向下倾斜设置的导向部41，导向部41的顶部具有水平设置的缓冲面41a，顶升组件3能将运输件2上的复合管顶起并滑落到缓冲面41a后沿着导向部41向下滑落。
30.工作原理：将成型的复合管输送至运输件2上，顶升组件3将复合管顶起滑落到缓冲面41a上，复合管从缓冲面41a滑过并沿着导向部41滑落，缓冲面41a水平设置，使得复合管在顶升组件3顶出后，缓冲面41a对复合管进行缓冲，使得复合管可平稳的沿着缓冲面41a滑落，避免了复合管的外壁为防落杆4的端部刮伤，从而实现了对复合管稳定且快速的下料，而缓冲面41a的设置，避免了复合管从顶升组件3滑落至防落杆4上出现较大的损坏，进一步的提升了复合管下料的稳定性。
31.如图1和图2所示，防落杆4还包括与架体1连接且沿竖向设置的支撑部42，支撑部42的顶部与导向部41的顶部连接，顶升组件3包括顶面向下倾斜并能将复合管顶起的顶出板31，顶出板31与支撑部42之间具有间隙5。
32.顶出板31的设置，使得复合管能沿着顶出板31快速的滚落到导向部41上，而顶出板31和支撑部42之间间隙5的设置，使得顶出板31在竖向移动时与支撑部42不接触，减少顶出板31与支撑部42之间的摩擦，进一步的提升了复合管下料的稳定性。
33.如图3和图4所示，顶升组件3还包括固连在架体1上的导向块32和与顶出板31固连的导向杆33，导向块32上开设有可供导向杆33部分嵌入的滑槽32a，导向杆33能沿着滑槽32a竖向移动，顶升组件3还包括与架体1连接的气缸34，气缸34的活塞杆与顶出板31连接并带动顶出板31竖向移动。
34.由于复合管的重量较大，因此仅仅是依靠顶出板31对其顶出，顶出板31容易出现摇晃，而导向块32和导向杆33的配合使用，使得顶出板31能稳定的竖向移动，进一步的提升了顶升组件3将复合管顶出的稳定性。
35.如图1和图3所示，运输件2为铰接在架体1上的滚筒，多个滚筒沿着架体1的长度方向排列，滚筒的直径自两端向中部逐渐减小，架体1在两个相邻的滚筒之间设有加强杆11。
36.滚筒直径的设置，避免了复合管在运输过程中，从滚筒滚出，而多个滚筒的设置，也能对复合管起到多点支撑和滚动的作用，提升了复合管运输的便捷性。
37.如图1和图3所示，顶升组件3包括多个顶出板31，防落杆4设有多个，且防落杆4与顶出板31一一对应设置。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。