一种用于包装盒加工的可控间距调节缝合设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒缝合技术领域，具体为一种用于包装盒加工的可控间距调节缝合设备。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，比如酒盒就是包装盒的一种，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，常见的包装盒包装好物品后都是封面的，多数都是采用打钉机进行缝合。
3.但是，现有包装盒在缝合的时候多数都是定点缝合，不便进行距离调整，导致使用不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于包装盒加工的可控间距调节缝合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒加工的可控间距调节缝合设备，以解决上述背景技术中提出的现有包装盒在缝合的时候多数都是定点缝合，不便进行距离调整，导致使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒加工的可控间距调节缝合设备，包括底座，所述底座的前端设置有缝合座，且底座和缝合座焊接连接，所述底座的上方设置有电动滑轨组件，所述电动滑轨组件的一侧设置有伺服电机机构，所述电动滑轨组件的前端设置有第一气缸机构，所述第一气缸机构的下端设置有放钉盒，所述放钉盒的上端设置有第二气缸机构，所述放钉盒的内部设置有中心柱，且中心柱与放钉盒焊接连接，所述中心柱的外部设置有压缩弹簧，所述放钉盒的内壁设置有红外距离传感器。
6.优选的，所述第二气缸机构的下端设置有下压板，所述放钉盒一端的上表面设置有下压槽，且下压槽贯穿放钉盒，所述下压板通过第二气缸机构与下压槽上下移动。
7.优选的，所述中心柱的一端设置有限位板，且限位板与中心柱焊接连接，所述压缩弹簧的一端设置有钉针顶板，所述红外距离传感器的下方设置有顶柱，且顶柱与放钉盒焊接连接，所述顶柱设置有两个。
8.优选的，所述钉针顶板的中心处设置有柱槽，所述钉针顶板的上下端均设置有移动轮，所述移动轮的外部设置有轮架，且轮架与钉针顶板焊接连接，所述移动轮和轮架均设置有四个。
9.优选的，所述放钉盒的前端设置有密封盖板组件，所述第二气缸机构与放钉盒之间设置有气缸固定架。
10.优选的，所述底座与电动滑轨组件之间设置有支撑柱，且电动滑轨组件通过支撑柱与底座焊接连接，所述缝合座的上表面设置有安装孔，且安装孔设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在第一气缸机构后端设置电动滑轨组件，电动滑轨组件通过移动座与第一气缸机构连接，通过伺服电机机构带动电动滑轨组件内部的滚珠丝杆转动，利用滚珠丝杆带动移动座和第一气缸机构横向移动，从而实现距离调整，相对于定点缝合来说，更加适用于不同需求的包装盒，从而提供了灵活性和便利性，在缝合座上表面设置四个安装孔，通过安装孔安装固定虎口板，可拆卸形式的虎口板相对于固定不便的虎口板来说，可以根据需求更换对用位置的虎口板，与第一气缸机构位置进行对应，便可完成缝合，这样就不用根据不同包装盒更换多个机器，提高便利性。
13.2、通过在放钉盒内部设置红外距离传感器，红外距离传感器安装在具有顶柱的内壁一面，与钉针顶板相对应，通过红外距离传感器感应钉针顶板移动的距离，当到达预定最长距离后，传递信号给外接的扬声器机构，使其进行报警提醒，这时代表没有钉针了，相对于缝合一个包装盒后才知道没有钉针来说，更加快捷方便，提高了工作效率，红外距离传感器型号是gp2y0e03。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的放钉盒颞内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的钉针顶板右侧视结构示意图；
17.图中：1、底座；2、缝合座；3、安装孔；4、支撑柱；5、电动滑轨组件；6、伺服电机机构；7、第一气缸机构；8、放钉盒；9、密封盖板组件；10、下压板；11、第二气缸机构；12、气缸固定架；13、下压槽；14、中心柱；15、限位板；16、压缩弹簧；17、顶柱；18、红外距离传感器；19、钉针顶板；20、柱槽；21、移动轮；22、轮架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于包装盒加工的可控间距调节缝合设备，包括底座1，底座1的前端设置有缝合座2，且底座1和缝合座2焊接连接，底座1的上方设置有电动滑轨组件5，电动滑轨组件5的一侧设置有伺服电机机构6，电动滑轨组件5的前端设置有第一气缸机构7，第一气缸机构7的下端设置有放钉盒8，放钉盒8的上端设置有第二气缸机构11，放钉盒8的内部设置有中心柱14，且中心柱14与放钉盒8焊接连接，中心柱14的外部设置有压缩弹簧16，放钉盒8的内壁设置有红外距离传感器18。
20.进一步，第二气缸机构11的下端设置有下压板10，放钉盒8一端的上表面设置有下压槽13，且下压槽13贯穿放钉盒8，下压板10通过第二气缸机构11与下压槽13上下移动，利用第二气缸机构11带动下压板10沿着下压槽13向下移动，利用挤压力带动钉针下移，从而对包装盒进行缝合处理。
21.进一步，中心柱14的一端设置有限位板15，且限位板15与中心柱14焊接连接，压缩弹簧16的一端设置有钉针顶板19，红外距离传感器18的下方设置有顶柱17，且顶柱17与放钉盒8焊接连接，顶柱17设置有两个，通过顶柱17起到限位效果，避免钉针顶板19对红外距
离传感器18造成挤压损坏。
22.进一步，钉针顶板19的中心处设置有柱槽20，钉针顶板19的上下端均设置有移动轮21，移动轮21的外部设置有轮架22，且轮架22与钉针顶板19焊接连接，移动轮21和轮架22均设置有四个，放钉盒8内壁具有与移动轮21对应的轮槽，提高钉针顶板19移动的流畅性和稳定性，避免倾斜卡住。
23.进一步，放钉盒8的前端设置有密封盖板组件9，第二气缸机构11与放钉盒8之间设置有气缸固定架12，利用密封盖板组件9对放钉盒8进行密封，避免灰尘进入。
24.进一步，底座1与电动滑轨组件5之间设置有支撑柱4，且电动滑轨组件5通过支撑柱4与底座1焊接连接，缝合座2的上表面设置有安装孔3，且安装孔3设置有四个，通过安装孔3可以安装不同规格的虎口板，与第一气缸机构7位置进行对应，便可完成缝合，这样就不用根据不同包装盒更换多个机器，提高便利性。
25.工作原理：使用时，打开密封盖板组件9，将需要缝合用的钉针安装在钉针顶板19一侧，然后盖好密封盖板组件9，利用安装孔3安装对应的虎口板，将包装盒横向放在缝合座2上，从左到右移动利用第一气缸机构7带动放钉盒8下移，并且抵住包装盒，然后利用第二气缸机构11带动下压板10沿着下压槽13向下移动，利用挤压力带动钉针下移，从而对包装盒进行缝合处理，需要调节两个缝合点之间的距离的时候，依靠伺服电机机构6带动电动滑轨组件5内部的滚珠丝杆转动，利用滚珠丝杆带动移动座和第一气缸机构7横向移动，从而实现距离调整，更加适用于不同需求的包装盒，从而提供了灵活性和便利性，当少了一个钉针后，利用压缩弹簧16的弹性带动钉针顶板19前移，移动的时候依靠红外距离传感器18感应钉针顶板19移动的距离，当到达预定最长距离后，传递信号给外接的扬声器机构，使其进行报警提醒，这时代表没有钉针了，可以及时补针，不用等到缝合一个包装盒后才知道没有钉针，更加快捷方便，提高了工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。