一种生产用投料口粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体为一种生产用投料口粉尘处理装置。


背景技术：

2.石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用，石灰粉尘对粘膜有刺激作用，虽然程度上不如氢氧化钠重，但也能引起喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪乳化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。
3.由于粉料从高出落入出料口下端的接料桶时，会有粉料在空气阻力下形成粉尘飞出，由于初时粉料落差较大，粉料形成的粉尘会快速扩散，会使作业人员处于粉尘当中，影响作业人员的身体健康，同时由于粉料变成粉尘飞走，会造成粉料的浪费。鉴于此，我们提出了一种生产用投料口粉尘处理装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用投料口粉尘处理装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产用投料口粉尘处理装置，包括机体和进料口，所述机体的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内固定连接有进料口，所述进料口的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中心处固定连接有轴体，所述轴体的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内转动连接有转杆，所述转杆贯穿螺旋滑板的底面且与螺旋滑板的底面固定连接。
8.优选的，所述螺旋滑板的侧壁固定开设有球状槽，且球状槽内活动连接有圆球，所述圆球远离球状槽的一端固定连接有横杆，所述横杆远离圆球的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧壁固定连接有清洁刷。
9.优选的，所述转杆的底端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离锥齿轮二的一端与电机的输出轴固连接，所述电机与机体的侧壁固定连接。
10.优选的，所述进料口的侧壁开设有通孔，且通孔内转动连接有圆杆，所述圆杆的右端固定连接有转轮，所述圆杆贯穿盖板的侧壁且与盖板的侧壁固定连接。
11.优选的，所述进料口的内壁开设有凹槽，且凹槽内卡接有限位组件，所述限位组件贯穿盖板的侧壁且与盖板的侧壁固定连接。
12.优选的，所述限位组件包括弹力框和滑块，所述弹力框的内壁开设有贯穿的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的表面和弹力框的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述
滑块的底面固定连接有竖杆，所述竖杆的底端转动连接有球体。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种生产用投料口粉尘处理装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该生产用投料口粉尘处理装置在使用时，通过电机带动连接杆转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，使固定在锥齿轮一表面的转杆带动螺旋滑板转动，将进料口中的石灰粉带进机体中，避免了粉料落差较大，导致的粉料形成的粉尘会快速扩散的情况发生。
16.(2)、该生产用投料口粉尘处理装置在使用时，通过螺旋滑板转动带动横杆和刮板转动，横杆在离心力和圆球与球状槽的的配合和下，使清洁刷对进料口侧壁残留的石灰进行刮除，使残留的石灰的石灰落入机体中，避免了粉料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型进料口俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、进料口；3、支撑杆；4、轴体；5、转杆；6、螺旋滑板；7、圆球；8、横杆；9、刮板；10、清洁刷；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、连接杆；14、电机；15、圆杆；16、转轮；17、盖板；18、限位组件；181、弹力框；182、滑块；183、竖杆；184、球体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用投料口粉尘处理装置，包括机体1和进料口2，进料口2的侧壁开设有通孔，且通孔内转动连接有圆杆15，圆杆15的右端固定连接有转轮16，圆杆15贯穿盖板17的侧壁且与盖板17的侧壁固定连接。通过转动转轮16使圆杆15带动盖板17与进料口2的表面呈垂直角度，方便将石灰粉倒入进料口2中。进料口2的内壁开设有凹槽，且凹槽内卡接有限位组件18，限位组件18贯穿盖板17的侧壁且与盖板17的侧壁固定连接。限位组件18包括弹力框181和滑块182，弹力框181的内壁开设有贯穿的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块182，滑块182的表面和弹力框181的内壁之间通过弹簧弹性连接，滑块182的底面固定连接有竖杆183，竖杆183的底端转动连接有球体184。通过反向转动转轮16，将盖板17恢复原位，过程中，限位组件18中的球体184与机进料口2的侧壁碰撞，使球体184转动的同时挤压竖杆183，竖杆183带动滑块182向下移动，使弹簧压缩，当盖板17与进料口2平行时，球体184在弹簧的弹力作用下，使球体184恢复原位，与进料口2内壁开设的凹槽卡接，防止盖板17发生倾斜。
24.本实施例中，在机体1的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内固定连接有进料口2，进料口2的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的中心处固定连接有轴体4，轴体4的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内转动连接有转杆5，转杆5的底端固定连接有锥齿轮一11，锥齿轮一11
与锥齿轮二12啮合，锥齿轮二12的侧壁固定连接有连接杆13，连接杆13远离锥齿轮二12的一端与电机14的输出轴固连接，电机14与机体1的侧壁固定连接。通过电机14带动连接杆13转动，锥齿轮二12带动锥齿轮一11转动，使固定在锥齿轮一11表面的转杆5带动螺旋滑板6转动，将进料口2中的石灰粉带进机体1中，避免了粉料落差较大，导致的粉料形成的粉尘会快速扩散的情况发生。转杆5贯穿螺旋滑板6的底面且与螺旋滑板6的底面固定连接。螺旋滑板6的侧壁固定开设有进料口2，且球状槽内活动连接有圆球7，圆球7远离球状槽的一端固定连接有横杆8，横杆8远离圆球7的一端固定连接有刮板9，刮板9的侧壁固定连接有清洁刷10。通过螺旋滑板6转动带动横杆8和刮板9转动，横杆8在离心力和圆球7与球状槽的的配合和下，使清洁刷10对进料口2侧壁残留的石灰进行刮除，使残留的石灰的石灰落入机体1中，避免了粉料的浪费。
25.工作原理：当生产用投料口粉尘处理装置在使用时，通过转动转轮16使圆杆15带动盖板17与进料口2的表面呈垂直角度，将石灰粉倒入进料口2中，通过电机14带动连接杆13转动，锥齿轮二12带动锥齿轮一11转动，使固定在锥齿轮一11表面的转杆5带动螺旋滑板6转动，将进料口2中的石灰粉带进机体1中，避免了粉料落差较大，导致的粉料形成的粉尘会快速扩散的情况发生，同时螺旋滑板6转动带动横杆8和刮板9转动，横杆8在离心力和圆球7与球状槽的的配合和下，使清洁刷10对进料口2侧壁残留的石灰进行刮除，使残留的石灰的石灰落入机体1中，避免了粉料的浪费，当石灰粉全部进入机体1中时，通过反向转动转轮16，将盖板17恢复原位，过程中，限位组件18中的球体184与机进料口2的侧壁碰撞，使球体184转动的同时挤压竖杆183，竖杆183带动滑块182向下移动，使弹簧压缩，当盖板17与进料口2平行时，球体184在弹簧的弹力作用下，使球体184恢复原位，与进料口2内壁开设的凹槽卡接，防止盖板17发生倾斜。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。