一种煤矿带式输送机用组合式防尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，特别涉及一种煤矿带式输送机用组合式防尘罩。


背景技术：

2.煤矿生产过程中，由采煤工作面采出的煤炭主要是采用带式输送机运输到煤仓，以实现煤炭的高效运输。带式输送机在运煤时，往往会产生扬尘，扬尘不仅对井下现场作业环境及职工的身体健康产生很大的危害，而且也是诱发煤尘保证的重要因素之一。所以在带式输送机的机头处往往需要安装喷雾装置，以达到降低扬尘的效果。现有技术中往往在带式输送机机头附近处的胶带上方安装喷头，喷头朝向胶带上方运输的煤炭喷射雾状水流，达到降尘的效果。但是降下的飞尘没有设置收集机构，使得飞尘落到地面上，不方便收集，同时在落到地上的飞尘在风干后仍然会在外界风力下成为飞尘，影响周围的环境。因此，发明一种煤矿带式输送机用组合式防尘罩来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿带式输送机用组合式防尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿带式输送机用组合式防尘罩，包括两个相互平行的侧板，所述侧板的两端均设置有挡板，所述挡板的两端均通过螺栓与侧板固定连接，所述侧板的顶端贴合连接有顶板，所述侧板的下端内壁上固定连接有收集箱，所述顶板的上表面中部固定连接有两个对称分布的风机，所述风机的输出端固定连接有导风筒，所述侧板的上端内部镶嵌有通水管道，所述通水管道的一侧连通有雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在侧板的上端内侧，所述顶板的下表面两端均设置有限位组件，所述限位组件与侧板的上端外侧连接。
5.优选的，所述侧板的底端固定连接有底座，所述底座通过固定销固定在地面上，所述通水管道与外界的水管相连通。
6.优选的，所述顶板的下表面两端均固定连接有定位柱，所述侧板的顶端开设有与定位柱相适配的定位槽，所述定位柱与定位槽相适配。
7.优选的，所述限位组件包括活动板，所述活动板的顶端固定连接有限位滑块，所述顶板的下表面开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块的一端通过复位弹簧与限位滑槽的一端内壁连接。
8.优选的，所述活动板的下端一侧开设有多个矩形阵列分布的限位槽，所述侧板的上端外侧固定连接有多个呈矩形阵列分布的限位凸块，所述限位凸块与限位槽相适配。
9.优选的，所述侧板的下端外侧壁上设置有箱门，所述箱门处的出料口与收集箱的内壁相连通，且箱门为下翻门。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置有两个侧板和顶板，在侧板的两端设置有挡板，能够防止大
部分的飞尘污染周围的环境，在顶板上设置有风机，风机通过导风筒将飞尘往收集箱的方向吹，侧板上的通水管道和雾化喷头喷出的水雾将飞尘凝结，凝结后的飞尘大部分落到收集箱内，收集箱将大部分的飞尘凝结物收集起来，避免大部分飞尘落到地面上，提高了本装置的防尘效果，同时顶板通过限位组件和定位柱安装在侧板上，使得本装置便于拆装。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型的整体结构立体示意图。
15.图中：1、侧板；2、挡板；3、顶板；4、收集箱；5、风机；6、导风筒；7、通水管道；8、雾化喷头；9、限位组件；10、定位柱；11、定位槽；12、活动板；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、复位弹簧；16、限位槽；17、限位凸块；18、箱门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种煤矿带式输送机用组合式防尘罩，包括两个相互平行的侧板1，侧板1的底端固定连接有底座，底座通过固定销固定在地面上，通水管道7与外界的水管相连通，侧板1的两端均设置有挡板2，挡板2的两端均通过螺栓与侧板1固定连接，侧板1的顶端贴合连接有顶板3，侧板1的下端内壁上固定连接有收集箱4，收集箱4能够收集凝结的飞尘，侧板1的下端外侧壁上设置有箱门18，箱门18处的出料口与收集箱4的内壁相连通，且箱门18为下翻门，下翻门便于清理凝结的飞尘。
18.具体的，顶板3的上表面中部固定连接有两个对称分布的风机5，风机5的输出端固定连接有导风筒6，导风筒6能够将飞尘吹往收集箱4的方向，侧板1的上端内部镶嵌有通水管道7，通水管道7的一侧连通有雾化喷头8，雾化喷头8固定安装在侧板1的上端内侧，雾化喷头8喷出的水雾能够将飞尘凝结，顶板3的下表面两端均设置有限位组件9，限位组件9与侧板1的上端外侧连接，顶板3的下表面两端均固定连接有定位柱10，侧板1的顶端开设有与定位柱10相适配的定位槽11，定位柱10与定位槽11相适配，起到了定位的作用，使得顶板3安装稳定
19.更为具体的，限位组件9包括活动板12，活动板12的顶端固定连接有限位滑块13，顶板3的下表面开设有限位滑槽14，限位滑块13位于限位滑槽14的内部，限位滑块13与限位滑槽14配合起到了导向的作用，使得活动板12保持线性移动，同时防止活动板12与顶板3分离，且限位滑块13的一端通过复位弹簧15与限位滑槽14的一端内壁连接，复位弹簧15的设置使得活动板12在移动后能够自动复位，活动板12的下端一侧开设有多个矩形阵列分布的限位槽16，侧板1的上端外侧固定连接有多个呈矩形阵列分布的限位凸块17，限位凸块17与限位槽16相适配，限位凸块17与限位槽16配合起到了限位的作用，将活动板12限位。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在安装时，首先将侧板1底部的底座通过固定销固定在输送机两侧的地面上，然后将挡板2的两端通过螺栓固定在侧板1的上端，接着将顶板3放置在侧板1的顶部，此时向顶板3的两端移动活动板12，使得活动板12的位置不影响顶板3的放置，并将顶板3上的定位柱10卡进侧板1上的定位槽11内，接着松开限位组件9上的活动板12，活动板12在复位弹簧15的作用下复位，直至侧板1上的限位凸块17插入活动板12上的限位槽16内，限位组件9与定位柱10配合将顶板3与侧板1固定连接，使得顶板3安装稳定，然后启动风机5，风机5通过导风筒6将飞尘往收集箱4的方向吹，通水管道7将外界的水从雾化喷头8喷出，雾化喷头8喷出的水雾将飞尘凝结，凝结的飞尘大部分落到收集箱4内，打开侧板1上的箱门18能够将收集箱4内手机的凝结飞尘取出并清理掉。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。