一种夹辊对中机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业彩涂线的生产领域，特别涉及一种夹辊对中机。


背景技术：

2.在彩涂钢板连续生产线中，由于生产线较长，钢板在高速运行时，容易跑偏，现有技术是采用转向辊与钢板包角较大对中机，一般包角要求在90
°
以上，在实际应用上存在很大的局限性，并不能很好的布置生产线总体布局。
3.原有的生产线在对板带进行生产时，无法调节板带走向，在生产过程中板带跑偏影响产率的同时，产生的废料无法再次使用，在保证生产质量又能提高工作效率的前提下，本技术人进行过长期的加工实践，特别研发了一种新型的夹辊对中机，能够满足冶金行业彩涂线的生产要求，提高了生产率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹辊对中机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种夹辊对中机，包括对中底座、转动框架、摆动杆、转轮机构、对中检测框架、转向辊、夹辊设备、夹辊上辊、夹辊下辊,所述对中底座与所述转动框架通过螺栓连接，且所述对中底座位于所述转动框架底部四角对称设置，位于所述对中底座上设有转轮机构，所述转动框架一侧设有摆动杆，所述摆动杆为圆柱杆体结构，且所述摆动杆的两端固定设有固定套，固定套为圆柱中空套，所述摆动杆的一端通过固定套套接于所述对中底座上的圆柱固定体上，所述摆动杆的另一端通过固定套套接于所述转动框架底部的固定设有圆柱固定体上；
6.远离所述摆动杆的一侧的所述对中底座上通过螺栓固定连接着对中检测框架，所述转动框架上临近对中检测框架一端通过螺栓连接着转向辊支架，所述转向辊支架为方钢支架，所述转向辊支架通过轴承座安装有转向辊；
7.所述转动框架通过螺栓和/或焊接方式连接着夹辊设备，紧邻所述对中检测框架一端的对中底座上设有位移反馈检测。
8.进一步地，所述转轮机构主要由上压板、下底板、转轮轴承、连接螺栓、转轮连接杆组成，所述上压板、下底板通过连接螺栓与所述对中底座连接，由上压板、下底板及位于上压板、下底板两侧的对称立板共同组成矩形空腔，上压板、下底板中间镶嵌有转轮轴承，转轮轴承与转轮连接杆固定连接，转轮连接杆通过螺栓和/或焊接方式与位于转动框架边缘的矩形支撑柱连接。
9.进一步地，所述夹辊设备包括夹辊上辊、夹辊下辊，所述夹辊设备两侧固定设有导板连接杆，所述第一导板、第二导板串接于导板连接杆上。
10.进一步地，所述第一导板上端与位于所述夹辊设备上端设置的气缸固定连接，所述第二导板与手动调节轮连接，所述手动调节轮通过螺栓固定于所述夹辊设备底部的固定
板上；
11.所述第一导板上通过轴承连接着夹辊上辊，所述第二导板通过轴承连接着夹辊下辊。
12.进一步地，所述位移反馈检测通过支撑板螺栓固定于对中底座上，所述位移反馈检测的一端通过铰接方式连接于所述转动框架底部固定的呈l状的连接板上。
13.进一步地，紧邻所述位移反馈检测位置设有油缸，所述油缸一端与位于所述对中底座上的支撑筋板固定连接，所述油缸的另一端通过螺栓连接于所述转动框架底部。
14.进一步地，对中检测框架、油缸、位移反馈检测三部分共同组成纠偏检测装置，通过纠偏检测装置对板带中位的检测，驱使油缸进行对所述转动框架转动。
15.进一步地，所述导板连接杆对称设置，且上下各有两对，与所述第一导板、第二导板连接的导板连接杆上固定设有刻度线。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构简单，在生产时能够通过纠偏装置对板带走向进行调节，通过位移反馈检测能够及时的对整体的转动框架进行位移量的检测，通过摆动杆能够调节转动框架的位移量。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型左视图；
19.图3为本实用新型右视图；
20.图4为本实用新型转轮机构示意图；
21.图5为本实用新型摆动杆剖视图；
22.图6为本实用新型俯视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，一种夹辊对中机，其特征在于，包括对中底座1、转动框架 2、摆动杆3、转轮机构4、对中检测框架5、转向辊6、夹辊设备7、夹辊上辊8、夹辊下辊9,所述对中底座1与所述转动框架2通过螺栓连接，且所述对中底座1位于所述转动框架2底部四角对称设置，位于所述对中底座1上设有转轮机构4，所述转动框架2一侧设有摆动杆3，所述摆动杆3为圆柱杆体结构，且所述摆动杆3的两端固定设有固定套，固定套为圆柱中空套，所述摆动杆3的一端通过固定套套接于所述对中底座1上的圆柱固定体上，所述摆动杆3的另一端通过固定套套接于所述转动框架2底部的固定设有圆柱固定体上；
25.远离所述摆动杆3的一侧的所述对中底座1上通过螺栓固定连接着对中检测框架5，所述转动框架2上临近对中检测框架5一端通过螺栓连接着转向辊支架，所述转向辊支架为方钢支架，所述转向辊支架通过轴承座安装有转向辊6；
26.所述转动框架2通过螺栓和/或焊接方式连接着夹辊设备7，紧邻所述对中检测框
架5一端的对中底座1上设有位移反馈检测10。
27.为了便于在使用状态能够配合纠偏装置调节转动框架的角度，本实用新型进一步优选的实施例是，所述转轮机构4主要由上压板11、下底板12、转轮轴承13、连接螺栓14、转轮连接杆15组成，所述上压板11、下底板12通过连接螺栓14与所述对中底座1连接，由上压板11、下底板12及位于上压板11、下底板12两侧的对称立板共同组成矩形空腔，上压板11、下底板12中间镶嵌有转轮轴承13，转轮轴承13与转轮连接杆15固定连接，转轮连接杆15通过螺栓和/或焊接方式与位于转动框架2边缘的矩形支撑柱连接。
28.所述夹辊设备7包括夹辊上辊8、夹辊下辊9，所述夹辊设备7两侧固定设有导板连接杆，第一导板71、第二导板73串接于导板连接杆上。
29.为了便于在使用状态下，能够调节夹辊上辊8、夹辊下辊9之间的距离，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一导板71上端与位于所述夹辊设备7上端设置的气缸72固定连接，所述第二导板73与手动调节轮74连接，所述手动调节轮74通过螺栓固定于所述夹辊设备7底部的固定板上；
30.所述第一导板71上通过轴承连接着夹辊上辊8，所述第二导板73通过轴承连接着夹辊下辊9。
31.为了便于在使用状态下能够通过位移反馈检测10进行纠偏，本实用新型进一步优选的实施例是，所述位移反馈检测10，通过支撑板螺栓固定于对中底座 1上，所述位移反馈检测10的一端通过铰接方式连接于所述转动框架2底部固定的呈l状的连接板上。
32.为了便于在使用状态下，配合位移反馈检测10调节转动框架2的角度，本实用新型进一步优选的实施例是，紧邻所述位移反馈检测10位置设有油缸11-1，所述油缸11-1一端与位于所述对中底座1上的支撑筋板固定连接，所述油缸11-1 的另一端通过螺栓连接于所述转动框架2底部。
33.为了便于在使用状态，保证钢板在高速运行时，不跑偏，本实用新型进一步优选的实施例是，对中检测框架5、油缸11-1、位移反馈检测10三部分共同组成纠偏检测装置，通过纠偏检测装置对板带中位的检测，驱使油缸11-1进行对所述转动框架2转动。
34.对中框架主要检测板带是否处于生产线中心线位置，如果有偏移，进行油缸伺服运动，通过位移反馈进行闭环控制)、油缸11-1(系统配有液压站，液压站配有精密伺服阀，由系统反馈型号给伺服阀进行对油缸的精准控制)、位移反馈检测10(是有个伸缩杆，能够检测到伸缩杆的位置，也就是伸缩长度，在设备调试的时候，板带处于生产线中线位置，然后安装位反馈检测装置，来标定零点，然后进行左右最大位置的偏移，同时记录位置反馈的位置，这样在设备运行的时候，系统就可以根据位置反馈反映出来的伸缩杆的位置来进行设备位移的反馈)。
35.为了便于在使用状态能够精准的调节夹辊上辊8、夹辊下辊9的位置，本实用新型进一步优选的实施例是，所述导板连接杆对称设置，且上下各有两对，与所述第一导板71、第二导板73连接的导板连接板上固定设有刻度线。
36.采用连杆式框架对中结构，该机构有四个底座，在每个底座上安装有转轮，转轮在上下两个夹板中滚动。转轮连接在转动框架上，同时转动框架中有两根摆动杆，用来限制框架的摆动方向和幅度，摆动杆组成形成一个夹角。转动框架上设有一台夹辊装置，该装置由气缸驱动上辊，对下辊进行辊压，从而增加两辊之间对移动钢板的摩擦力，这样就可以减少
转动框架上转向辊的包角，也能有效地进行对板带进行纠偏对中。
37.设备中还有一套，纠偏检测装置，纠偏检测装置对中检测框架，油缸，位置反馈器三部分组成，通过检测装置对板带中位的检测，驱使油缸进行对设备的转动，并根据位置反馈器进行对中后执行反馈进行闭环控制。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。