一种胶条贴附治具的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶条贴附治具。


背景技术：

2.基于对不同产品的需求，显示装置已经成为电子设备未来的趋势。显示模组在安装过程中，需要在显示模组的外周上贴附胶条，以便于将整个显示模组粘贴固定在整机上，完成显示模组在整机上的安装。
3.在现有技术中，胶条在显示模组上的粘贴固定主要是依靠操作人员手工完成，人工操作不仅生产效率低、增加人工成本，而且胶条在贴附过程中容易存在偏差，降低显示模组的装配质量。随着技术的发展，也有通过定位治具实现胶条在显示模组上的贴附，但其定位复杂，也不便于进行操作。
4.因此，亟需发明一种胶条贴附治具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶条贴附治具，以提高胶条在显示模组上的贴附精度，提高生产效率，降低人工成本，并且结构简单，便于进行操作。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种胶条贴附治具，用于将胶条贴附在显示模组的外周上，所述胶条贴附治具包括：
8.放置台，承载所述胶条；
9.内升降定位板以及外升降定位板，所述内升降定位板位于所述放置台的内侧，所述外升降定位板位于所述放置台的外侧；
10.所述内升降定位板和所述外升降定位板上升，能分别挡设在所述放置台的内侧和外侧，以对所述胶条进行阻挡定位；
11.所述内升降定位板和所述外升降定位板下降，以使所述显示模组放置在所述胶条上。
12.作为优选方案，所述胶条贴附治具还包括：
13.吸真空件，所述放置台上开设有真空吸附孔，所述吸真空件与所述真空吸附孔相连通。
14.作为优选方案，所述胶条贴附治具还包括：
15.治具主体，围设在所述放置台的外周；以及
16.模组定位板，设置在所述治具主体上，所述显示模组放置在所述胶条上时，所述模组定位板围挡在所述显示模组的外周。
17.作为优选方案，所述治具主体与所述模组定位板一体成型。
18.作为优选方案，所述治具主体的内部开设有模组避让槽，所述显示模组放置在所述胶条贴附治具上时，所述模组避让槽用于容置所述显示模组上的模组主体，所述放置台
用于承载粘贴固定在所述模组主体上的盖板，所述模组避让槽位于所述放置台的内侧，所述模组定位板位于所述放置台的外侧，以使所述放置台卡接所述盖板伸出所述模组主体的位置。
19.作为优选方案，所述模组定位板朝向所述放置台的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述显示模组放置在所述胶条上。
20.作为优选方案，所述模组定位板设置有多个，多个所述模组定位板在所述治具主体上间隔排布。
21.作为优选方案，所述内升降定位板包括：
22.第一驱动件；以及
23.内定位板主体，位于所述放置台的内侧，所述第一驱动件的输出端与所述内定位板主体相连接，所述第一驱动件被配置为驱动所述内定位板主体相对所述放置台上升或下降。
24.作为优选方案，所述外升降定位板包括：
25.第二驱动件；以及
26.外定位板主体，位于所述放置台的外侧，所述第二驱动件的输出端与所述外定位板主体相连接，所述第二驱动件被配置为驱动所述外定位板主体相对所述放置台上升或下降。
27.作为优选方案，所述内升降定位板设置有多个，多个所述内升降定位板在所述放置台的内侧间隔排布；所述外升降定位板也设置有多个，多个所述外升降定位板在所述放置台的外侧间隔排布；并且所述内升降定位板和所述外升降定位板在所述放置台内外的两侧错位排布。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型提供了一种胶条贴附治具，通过设置内升降定位板和外升降定位板，当需要将胶条放置在放置台上时，内升降定位板和外升降定位板上升，分别挡设在放置台的内侧和外侧，从而对放置在放置台上的胶条进行阻挡定位，保证胶条在放置台上放置的位置更加精准，当需要将放置台上的胶条贴附在显示模组上时，内升降定位板和外升降定位板下降，对显示模组起到避让作用，保证显示模组能够放置并粘附在胶条上。该胶条贴附治具使得胶条在显示模组上贴附的更加精准，也提高了生产效率，降低了人工成本，并且该胶条贴附治具的结构简单，也便于进行操作。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例提供的胶条贴附治具的结构示意图；
31.图2是图1中a处的局部放大图；
32.图3是本实用新型实施例提供的胶条贴附治具和显示模组的剖视图。
33.图中：
34.100、胶条贴附治具；200、显示模组；201、模组主体；202、盖板；
35.1、放置台；11、真空吸附孔；2、内升降定位板；21、内定位板主体；3、外升降定位板；31、外定位板主体；4、治具主体；41、模组避让槽；5、模组定位板；51、导向斜面。
具体实施方式
36.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.图1是本实施例提供的胶条贴附治具100的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种胶条贴附治具100，主要用于辅助人工将胶条贴附在显示模组200的外周上，从而便于将整个显示模组200粘贴固定在整机上。通过设置胶条贴附治具100相对于传统的仅通过人工实现对胶条的贴附，不仅提高了胶条在显示模组200上的贴附精准，也提高了生产效率，降低了人工成本。
41.具体而言，如图1所示，该胶条贴附治具100包括放置台1、内升降定位板2以及外升降定位板3，其中，放置台1用于承载胶条，内升降定位板2位于放置台1的内侧，外升降定位板3位于放置台1的外侧。当需要将胶条放置在放置台1上时，内升降定位板2和外升降定位板3上升，分别挡设在放置台1的内侧和外侧，从而对放置在放置台1上的胶条进行阻挡定位，防止胶条在放置台1的位置发生偏差，保证胶条在放置台1上放置的位置更加精准，当需要将放置台1上的胶条贴附在显示模组200上时，内升降定位板2和外升降定位板3下降，对显示模组200起到避让作用，保证显示模组200能够放置在胶条的上方，通过按压显示模组200，能够保证胶条稳固贴附在显示模组200上，从而实现胶条在显示模组200上的贴附过程。该胶条贴附治具100使得胶条在显示模组200上贴附的更加精准，并且该胶条贴附治具100的结构简单，也便于进行操作。
42.需要说明的是，显示模组200呈矩形，显示模组200的四个边框均需要贴附胶条，对应地，放置台1呈矩形框的形式，从而实现对显示模组200各个边框上胶条的贴附。
43.为了保证胶条在放置台1上放置的更加稳固，胶条贴附治具100还包括吸真空件(图中未示出)，放置台1的上端面上开设有真空吸附孔11，吸真空件与真空吸附孔11相连通，吸真空件通过对真空吸附孔11抽取真空，能够保证胶条被吸附固定在放置台1上，并且在胶条与显示模组200贴附的过程中，能够防止胶条在放置台1上发生移动，保证胶条的贴
附精度。此外，由于胶条质地较软，并且比较薄，通过对胶条进行吸附固定，能够保证胶条更加平整地贴附在放置台1上，也能够保证胶条更加平整地贴附在显示模组200上。
44.需要说明的是，放置台1的底部可设置真空管，真空管的一端与真空吸附孔11相连通，真空管的另一端与放置台1外界的吸真空件相连通，当将胶条放置在放置台1上时，吸真空件通过真空管对真空吸附孔11抽取真空，保证胶条被吸附在放置台1上，当胶条贴附在显示模组200上后，吸真空件通过真空管对真空吸附孔11卸掉真空吸附力，保证显示模组200带着胶条一起从放置台1上取下，以便于下一个显示模组200贴附胶条。
45.图2是图1中a处的局部放大图。如图2所示，放置台1上间隔开设有多个真空吸附孔11，多个真空吸附孔11同时吸附固定胶条，进一步提高放置台1对胶条固定的稳固性，也保证胶条被吸附固定的更加平整。
46.结合图2对内升降定位板2的具体结构进行说明，如图2所示，内升降定位板2包括第一驱动件(图中未示出)以及内定位板主体21，其中，内定位板主体21位于放置台1的内侧，第一驱动件的输出端与内定位板主体21相连接，第一驱动件能够驱动内定位板主体21相对放置台1上升，以使内定位板主体21挡设在放置台1的内侧，第一驱动件还能够驱动内定位板主体21相对放置台1下降，以使内定位板主体21避让放置在胶条上的显示模组200。具体而言，第一驱动件可以为液压气缸，液压气缸的结构简单，工作稳定，第一驱动件也可以为直线驱动电机，本实施例对第一驱动件的具体形式不做具体的限定，只要能够驱动内定位板主体21进行升降运动即可。
47.结合图2对外升降定位板3的具体结构进行说明，如图2所示，外升降定位板3包括第二驱动件(图中未示出)以及外定位板主体31，其中，外定位板主体31位于放置台1的外侧，第二驱动件的输出端与外定位板主体31相连接，第二驱动件能够驱动外定位板主体31相对放置台1上升，以使外定位板主体31挡设在放置台1的外侧，第二驱动件还能够驱动外定位板主体31相对放置台1下降，以使外定位板主体31避让放置在胶条上显示模组200。具体而言，第二驱动件可以为液压气缸，液压气缸的结构简单，工作稳定，第二驱动件也可以为直线驱动电机，本实施例对第二驱动件的具体形式不做具体的限定，只要能够驱动外定位板主体31进行升降运动即可。需要说明的是，在本实施例中，内定位板主体21和外定位板主体31需要同步上升和下降，从而实现对胶条两侧的定位以及对显示模组200的避让。
48.优选地，如图1所示，内升降定位板2设置有多个，多个内升降定位板2在放置台1的四个周边的内侧间隔排布，同样地，外升降定位板3也设置有多个，多个外升降定位板3在放置台1的四个周边的外侧间隔排布，多个内升降定位板2和多个外升降定位板3分别为胶条在放置台1上内外的两侧进行定位，保证胶条定位的更加精准。
49.进一步地，内升降定位板2和外升降定位板3在放置台1内外的两侧错位排布，该设置方式便于将胶条放置在放置台1上。在其他实施例中，内升降定位板2和外升降定位板3在放置台1内外的两侧也可以相对排布。
50.此外，如图1所示，胶条贴附治具100还包括治具主体4以及模组定位板5，其中，放置台1和模组定位板5均设置在治具主体4上，治具主体4围设在放置台1的外周，当显示模组200放置在胶条上时，模组定位板5围挡在显示模组200的外周，通过设置模组定位板5，为显示模组200放置在胶条上的位置进行精准定位，从而保证胶条在显示模组200上贴附的精准度。
51.在本实施例中，治具主体4、放置台1与模组定位板5一体成型，提高了治具主体4、放置台1与模组定位板5之间的结构强度，也便于进行加工生产。此外，也提高了模组定位板5在治具主体4上的位置精度，避免模组定位板5在治具主体4上存在安装误差，避免了累计误差的产生，进一步保证了显示模组200在胶条上的放置精度。
52.优选地，如图1所示，模组定位板5设置有多个，多个模组定位板5在治具主体4的四个边框上间隔排布。多个模组定位板5共同为显示模组200的外周进行阻挡定位，保证对显示模组200定位的更加精准。
53.为了便于将显示模组200放置在胶条的上方，如图1和图2所示，模组定位板5朝向放置台1的一侧设置有导向斜面51，导向斜面51用于引导显示模组200放置在胶条上。
54.图3是本实施例提供的胶条贴附治具100和显示模组200的剖视图，如图3所示，显示模组200通常包括模组主体201以及盖板202，模组主体201为显示模组200的核心部件，盖板202粘贴固定在模组主体201上，对模组主体201起到保护的作用。并且盖板202的尺寸大于模组主体201的尺寸，盖板202伸出模组主体201的四个边框部分的下端面需要贴附胶条，即胶条位于盖板202的四周上。但是，盖板202在与模组主体201进行粘贴固定时，不可避免的会存在一定的粘贴偏差，使得盖板202伸出模组主体201的部分不标准，导致出现不合格的显示模组200，为保证产品的质量，不合格的显示模组200不能通过胶条粘贴固定在整机上。
55.优选地，本实施例提供的胶条贴附治具100还能够检测盖板202与模组主体201粘贴固定的是否合格，避免不合格的显示模组200贴附上胶条并粘贴固定在整机上，保证产品的质量。
56.具体而言，如图1和图3所示，治具主体4的内部开设有模组避让槽41，模组避让槽41位于放置台1的内侧，模组定位板5位于放置台1的外侧，当显示模组200放置在胶条贴附治具100上时，模组避让槽41用于容置模组主体201，放置台1用于承载盖板202伸出模组主体201的部分，使得放置台1能够卡接检测盖板202伸出模组主体201的位置精度。只要模组主体201恰好容置在模组避让槽41中，并且盖板202伸出模组主体201的部分恰好位于放置台1上，则显示模组200为合格的产品，其余情况则为不合格的显示模组200。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。