一种塑料膜生产机的抚平装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料膜生产机的抚平装置。


背景技术：

2.塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法，其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，然后再经过辊轮的牵引，最后通过收料辊将塑料膜卷起。
3.在进行塑料膜的生产过程中，塑料膜容易发生褶皱，在进行塑料膜收卷前若无法将褶皱抚平，会导致塑料薄膜的收卷工作无法正常进行，影响生产的塑料膜卷的质量，现有技术中，通常需要人工手动进行塑料膜褶皱的抚平工作，费事费力，抚平效果较差。
4.因此我们提出了一种塑料膜生产机的抚平装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料膜生产机的抚平装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料膜生产机的抚平装置，包括装置台，所述装置台上端固定连接有两个左右间隔设置的挡板，两个所述的挡板之间共同转动连接有两个前后间隔设置的输送辊，两个输送挡板上端共同固定连接有顶板，两个所述挡板相对一侧开设有升降槽，所述升降槽位于输送辊上方且于两个输送辊之间位置，两个所述升降槽内均滑动连接有升降块，两个所述升降块相对一侧共同固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆上滑动套接有两个移动套，两个所述移动套下端均固定连接有半球形的抚平球块；
8.所述顶板上端固定连接有两个左右间隔设置的竖板，两个所述竖板之间共同转动连接有双向螺纹杆，所述顶板上且在双向螺纹杆下方位置横向开设有移动口，所述移动口内设有两个移动件。
9.优选地，所述顶板上端且在两个升降槽的对应位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至对应的升降槽内并与对应的升降块固定连接。
10.优选地，其中一个所述竖板上端固定安装有电机，所述电机的输出端与双向螺纹杆带传动连接。
11.优选地，所述抚平球块为光滑的不锈钢材料制成。
12.优选地，两个所述移动件关于双向螺纹杆中心位对称设置，所述移动件包括滑动连接在移动口内的竖直滑杆，两个所述竖直滑杆下端分别与移动套两个上端固定连接，所述竖直滑杆上端延伸出移动口并固定连接有限位板，所述限位板上端固定连接有两个连接
杆，位于同一限位板上的两个所述连接杆分别位于双向螺纹杆前后两侧位置，且上端共同固定连接有移动块，两个所述移动块均位于双向螺纹杆上方且下端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽横向截面为半圆形且与双向螺纹杆位置对应。
13.优选地，所述螺纹槽与双向螺纹杆之间的间距等于限位板与顶板之间的间距。
14.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
15.通过电动伸缩杆驱动抚平球块与塑料膜接触后，双向螺纹杆与移动块上的螺纹槽螺纹连接，继而电机驱动双向螺纹杆转动，两个移动块相对移动，从而下方抚平球块可进行塑料膜褶皱的抚平工作，利用电机的正反转与电动伸缩杆的伸缩相互配合，可进行循环往复的抚平工作，无需人力，自动进行抚平，提高了工作效率，保证了塑料膜的正常生产。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料膜生产机的抚平装置正面的结构透视图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料膜生产机的抚平装置中移动件的侧面的结构示意图。
19.图中：1装置台、2挡板、3输送辊、4顶板、5升降槽、6升降块、7升降滑杆、8电动伸缩杆、9移动套、10抚平球块、11竖板、12双向螺纹杆、13电机、14移动口、15竖直滑杆、16限位板、17连接杆、18移动块、19螺纹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种塑料膜生产机的抚平装置，包括装置台1，装置台1上端固定连接有两个左右间隔设置的挡板2，两个的挡板2之间共同转动连接有两个前后间隔设置的输送辊3，两个输送挡板2上端共同固定连接有顶板4，本装置安装在塑料膜生产机的输送装置和收卷装置之间，塑料膜经输送装置拉出后绕过两个输送辊3上端后与收卷装置连接。
22.两个挡板2相对一侧开设有升降槽5，升降槽5位于输送辊3上方且于两个输送辊3之间位置，两个升降槽5内均滑动连接有升降块6，两个升降块6相对一侧共同固定连接有升降滑杆7，升降滑杆7可在通过两个升降块6进行上下移动，升降滑杆7上滑动套接有两个移动套9，移动套9可沿升降滑杆7横向移动，两个移动套9下端均固定连接有半球形的抚平球块10，抚平球块10为光滑的不锈钢材料制成，抚平球块10与塑料膜表面接触后横向移动，可将褶皱的塑料膜抚平。
23.顶板4上端且在两个升降槽5的对应位置均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端延伸至对应的升降槽5内并与对应的升降块6固定连接，两个电动伸缩杆8同时工作时可带动升降滑杆7下移，从而使抚平球块10接触并下压塑料膜。
24.顶板4上端固定连接有两个左右间隔设置的竖板11，两个竖板11之间共同转动连接有双向螺纹杆12，其中一个竖板11上端固定安装有电机13，电机13的输出端与双向螺纹杆12带传动连接，电机13可直接驱动双向螺纹杆12转动，顶板4上且在双向螺纹杆12下方位
置横向开设有移动口14，移动口14内设有两个移动件，两个移动件关于双向螺纹杆12中心位对称设置，移动件包括滑动连接在移动口14内的竖直滑杆15，两个竖直滑杆15下端分别与移动套9两个上端固定连接，竖直滑杆15起到限位作用，保证移动套9只能进行横向移动，无法转动。竖直滑杆15上端延伸出移动口14并固定连接有限位板16，限位板16起到限位作用，确保螺纹槽19与双向螺纹杆12稳定螺纹连接。限位板16上端固定连接有两个连接杆17，位于同一限位板16上的两个连接杆17分别位于双向螺纹杆12前后两侧位置，且上端共同固定连接有移动块18，两个移动块18均位于双向螺纹杆12上方且下端均开设有螺纹槽19，螺纹槽19横向截面为半圆形且与双向螺纹杆12位置对应，螺纹槽19可与双向螺纹杆12螺纹连接，螺纹槽19与双向螺纹杆12之间的间距等于限位板16与顶板4之间的间距。
25.当电动伸缩杆8带动升降滑杆7下移时，移动套9通过竖直滑杆15也同时带动移动块18和限位板16下移，直至双向螺纹杆12与螺纹槽19螺纹连接，继而电机13驱动双向螺纹杆12转动，两个移动块18相对移动，从而下方抚平球块10可进行塑料膜褶皱的抚平工作，电机13的正反转与电动伸缩杆8的伸缩相互配合，可进行循环往复的抚平工作，无需人力，自动进行抚平，提高了工作效率，保证了塑料膜的正常生产。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。