辅助拔销支架、桁架式臂架和起重机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地，涉及一种辅助拔销支架、桁架式臂架和起重机。


背景技术：

2.在工程机械领域中，很多需要经常性拆卸的部件连接处都采用销轴配合结构。目前，销轴拆卸已实现机械化，例如采用拔销油缸作为销轴拆卸工具以提高拆卸效率。但在一些特定场景中，拔销油缸会由于其满行程小于销轴长度(见图5)或者被空间制约其行程范围(见图6)而不能将销轴一次性拔出，导致销轴末段还需借助人工拔出，无疑增大了销轴拆卸难度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种辅助拔销支架、桁架式臂架和起重机，能够在拔除销轴时调节拔销动力缸的位置以应对销轴过长或空间制约的情况，从而降低销轴拆卸难度，提高拆卸效率。
4.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种辅助拔销支架，用于支撑连接拔除销轴时使用的拔销动力缸，所述辅助拔销支架包括：
5.固定座；
6.枢转件，枢转连接于所述固定座且包括枢转件主体和在所述枢转件主体上间隔设置的多个枢转件支撑部；和
7.锁位结构，用于将所述枢转件和所述固定座相互固定；
8.其中，通过所述枢转件主体的枢转，多个所述枢转件支撑部可择一地移动至与所述销轴的轴线方向平齐以支撑连接所述拔销动力缸，使得所述拔销动力缸在所述轴线方向上的位置可调节。
9.可选地，所述枢转件主体包括互成夹角的第一连接臂和第二连接臂以及连接在所述第一连接臂和所述第二连接臂之间的过渡连接部，所述过渡连接部枢转连接于所述固定座，所述枢转件支撑部包括设置在所述第一连接臂上的第一支撑部和设置在所述第二连接臂上的第二支撑部。
10.可选地，所述第一连接臂和所述第二连接臂对称布置在所述过渡连接部的两端。
11.可选地，所述第一连接臂和所述第二连接臂相互垂直设置。
12.可选地，所述第一支撑部为形成在所述第一连接臂沿臂长方向的外端的第一缺口，所述第二支撑部为形成在所述第二连接臂沿臂长方向的外端的第二缺口。
13.可选地，所述固定座包括平行间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述枢转件呈板状且设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间。
14.可选地，所述锁位结构包括锁位销轴、设置在所述枢转件主体上的多个枢转件销孔以及设置在所述固定座上的固定座销孔，多个所述枢转件销孔与多个所述枢转件支撑部
一一对应设置，通过所述枢转件主体的枢转，多个所述枢转件销孔可择一地移动至与所述固定座销孔对位并通过可拆卸的所述锁位销轴穿连。
15.可选地，所述枢转件销孔包括设置在所述第一连接臂上的第一枢转件销孔和设置在所述第二连接臂上的第二枢转件销孔。
16.本实用新型第二方面提供了一种桁架式臂架，所述桁架式臂架包括上述的辅助拔销支架。
17.本实用新型第三方面提供了一种起重机，所述起重机包括上述的桁架式臂架。
18.通过上述技术方案，在利用拔销动力缸将销轴配合结构中的销轴拔出时，辅助拔销支架不仅能够支撑连接拔销动力缸，还能够在销轴过长或空间制约的情况下调节拔销动力缸在销轴的轴线方向上的位置，以保证能够将销轴完全拔出，由于无须人工拔除，可大大降低销轴拆卸难度，从而提高拆卸效率。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为利用本实用新型具体实施方式中的一种辅助拔销支架辅助拔销的示意图；
22.图2为图1中的辅助拔销支架的结构爆炸图；
23.图3a至图3d为在待拔除销轴的长度大于拔销动力缸的最大伸缩行程的情况下利用图1中的辅助拔销支架辅助拔销的各个步骤的示意图；
24.图4a至图4d为在由于空间制约而造成拔销动力缸200无法达到将待拔除销轴400完全拔除所需的伸缩行程的情况下利用图1中的辅助拔销支架辅助拔销的各个步骤的示意图；
25.图5为在待拔除销轴的长度大于拔销动力缸的最大伸缩行程的情况下利用现有技术中的固定板辅助拔销的示意图；
26.图6为在由于空间制约而造成拔销动力缸无法达到将待拔除销轴完全拔除所需的伸缩行程的情况下利用现有技术中的固定板辅助拔销的示意图。
27.附图标记说明：
28.100
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辅助拔销支架
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200
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拔销动力缸
29.300
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拔销螺栓
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400
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待拔除销轴
30.11
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固定座
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12
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枢转件
31.21
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动力缸销轴
32.111
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第一固定板
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112
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第二固定板
33.113
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固定座销孔
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114
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固定座枢转孔
34.121
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第一连接臂
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122
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第二连接臂
35.123
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过渡连接部
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124
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第一缺口
36.125
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第二缺口
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126
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第一枢转件销孔
37.127
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第二枢转件销孔
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128
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枢转件枢转孔
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
41.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
42.如图1和图2所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种辅助拔销支架100，在利用拔销动力缸200将销轴配合结构中的销轴(即待拔除销轴400)拔除时，辅助拔销支架100支撑连接拔销动力缸200，此外，辅助拔销支架100还能够调节拔销动力缸200在待拔除销轴400的轴线方向上的位置。
43.具体地，辅助拔销支架100包括固定座11、枢转件12和锁位结构。其中，固定座11在拔除销轴的过程中始终固定设置，枢转件12枢转连接于固定座11，锁位结构用于将枢转件12和固定座11相互固定。
44.辅助拔销支架100主要通过枢转件12和锁位结构的配合以调节拔销动力缸200在待拔除销轴400的轴线方向上的位置。其中，枢转件12包括枢转件主体和在枢转件主体上间隔设置的多个枢转件支撑部，当枢转件主体枢转时，多个枢转件支撑部相应产生位移，并且多个枢转件支撑部可择一地移动至与待拔除销轴400的轴线方向平齐以支撑连接拔销动力缸200。不同的枢转件支撑部位移至与待拔除销轴400的轴线方向平齐时的位置互不相同，因此当拔销动力缸200被不同的枢转件支撑部支撑连接时，拔销动力缸200在待拔除销轴400的轴线方向上的位置也不同。换言之，通过枢转件12的枢转，可调节拔销动力缸200在待拔除销轴400的轴线方向上的位置，也即调节拔销动力缸200与待拔除销轴400在轴线方向上的间距。
45.在实际拔销过程中，可能会存在待拔除销轴400的长度大于拔销动力缸200的最大伸缩行程的情况，也可能存在由于空间制约而造成拔销动力缸200无法达到将待拔除销轴400完全拔除所需的伸缩行程的情况。显然，对于这两种无法完全拔出销轴的情况，均可通过枢转件12的枢转调节拔销动力缸200在待拔除销轴400的轴线方向上的位置来解决，即保证利用拔销动力缸200能够将待拔除销轴400完全拔出，而无须人工拔除，从而大大降低销轴拆卸难度，提高拆卸效率。
46.在一种可选或优选的实施例中，枢转件主体包括互成夹角的第一连接臂121和第二连接臂122以及连接在第一连接臂121和第二连接臂122之间的过渡连接部123。其中，过渡连接部123枢转连接于固定座11，枢转件支撑部包括设置在第一连接臂121上的第一支撑部和设置在第二连接臂122上的第二支撑部。在此结构下，通过过渡连接部123的枢转，可带动第一连接臂121和第二连接臂122同步枢转，并可选择性地利用第一支撑部或第二支撑部支撑连接拔销动力缸200。
47.在一种可选或优选的实施例中，第一连接臂121和第二连接臂122对称布置在过渡
连接部123的两端。即，第一连接臂121和第二连接臂122的形状大小相同，并且从过渡连接部123的两端的对称位置向外伸出。
48.在一种可选或优选的实施例中，第一连接臂121和第二连接臂122相互垂直设置。当然，第一连接臂121和第二连接臂122所形成的夹角还可设置成其他角度，本示例性实施例不作限制。
49.在一种可选或优选的实施例中，第一支撑部为形成在第一连接臂121沿臂长方向的外端的第一缺口124，第二支撑部为形成在第二连接臂122沿臂长方向的外端的第二缺口125。在枢转件12支撑连接拔销动力缸200时，将设置在拔销动力缸200的一端的动力缸销轴21嵌入第一缺口124或第二缺口125中，拔销动力缸200的另一端一般通过拔销螺栓300与待拔除销轴400形成固定连接，从而在拔销动力缸200的驱动下进行拔销动作。呈缺口状的支撑结构便于拔销动力缸200与枢转件12快速拆装，可提高销轴拆卸效率。
50.在设置上述缺口状支撑结构的情况下，若将第一连接臂121和第二连接臂122相互垂直设置，则能够使第一连接臂121或第二连接臂122竖向摆置以支撑拔销动力缸200，提高支撑稳定性。
51.在一种可选或优选的实施例中，固定座11包括平行间隔设置的第一固定板111和第二固定板112，枢转件12呈板状且设置在第一固定板111和第二固定板112之间。利用第一固定板111和第二固定板112将枢转件12夹置其中，能够加强辅助拔销支架100的整体稳定性。
52.在一种可选或优选的实施例中，锁位结构包括锁位销轴、设置在枢转件主体上的多个枢转件销孔以及设置在固定座11上的固定座销孔113，多个枢转件销孔与多个枢转件支撑部一一对应设置。通过枢转件主体的枢转，首先从多个枢转件支撑部中选取一个以用于支撑连接拔销动力缸200，此时，与该选取的枢转件支撑部对应的枢转件销孔恰好移动至与固定座销孔113对位，然后通过锁位销轴穿连对位的枢转件销孔和固定座销孔113以使得固定座11和枢转件12相互固定，继而可将拔销动力缸200支撑在选取的枢转件支撑部上。而当需要切换用于支撑连接拔销动力缸200的枢转件支撑部时，要首先拆除锁位销轴以使得枢转件12恢复可枢转状态。
53.在一种可选或优选的实施例中，枢转件销孔包括设置在第一连接臂121上的第一枢转件销孔126和设置在第二连接臂122上的第二枢转件销孔127。在此结构下，当采用第一连接臂121上的第一支撑部支撑连接拔销动力缸200时，第一枢转件销孔126与固定座销孔113对位并通过锁位销轴穿连。当采用第二连接臂122上的第二支撑部支撑连接拔销动力缸200时，第二枢转件销孔127与固定座销孔113对位并通过锁位销轴穿连。
54.在一种可选或优选的实施例中，固定座11上设有固定座枢转孔114，枢转件12上设有枢转件枢转孔128(例如将枢转件枢转孔128设置在过渡连接部123上)，固定座枢转孔114和枢转件枢转孔128对位且通过枢转销轴穿连，从而实现枢转件12在固定座11上作枢转运动。
55.在一种可选或优选的实施例中，参照图2，固定座11包括固定座销孔113和固定座枢转孔114，枢转件12包括第一连接臂121、第二连接臂122和过渡连接部123，第一连接臂121上设有第一缺口124和第一枢转件销孔126，第二连接臂122上设有第二缺口125和第二枢转件销孔127，过渡连接部123上设有枢转件枢转孔128，辅助拔销支架100还包括前述的
锁位销轴和枢转销轴。
56.在待拔除销轴400的长度大于拔销动力缸200的最大行程的情况下，可借助图1和图2所示的辅助拔销支架100、拔销动力缸200和拔销螺栓300依次执行图3a至图3d所示的各个步骤以将待拔除销轴400完全拔出。其中，图3c所示的步骤为在完全拔出位于左侧的待拔除销轴400后旋转拔销动力缸200以继续拔除位于右侧的待拔除销轴400。
57.此外，在受到空间制约而造成拔销动力缸200无法达到将待拔除销轴400完全拔除所需的伸缩行程的情况下(如图4a至图4d所示，分别位于左右两侧的两个销轴配合结构的间距较小，造成拔销动力缸200无法达到最大伸缩行程)，可借助图1和图2所示的辅助拔销支架100、拔销动力缸200和拔销螺栓300依次执行图4a至图4d所示的各个步骤以将待拔除销轴400完全拔出。
58.本实用新型第二示例性实施例提供了一种设有上述辅助拔销支架100的桁架式臂架，该桁架式臂架包括图1、图3a至图3d或图4a至图4d所示的臂架结构。显然，本示例性实施例的桁架式臂架由于采用辅助拔销支架100而具备其带来的所有技术效果，故此处不再重复赘述。
59.本实用新型第三示例性实施例提供了一种采用上述桁架式臂架的起重机，显然，该起重机具备由上述桁架式臂架带来的所有技术效果，故此处不再重复赘述。
60.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
61.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
62.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。