1.本实用新型涉及铝带生产领域，特别是一种成品铝带收卷用卷曲机。
背景技术：
2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带具体用途主要有：变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。铝带收卷装置是一种工业生产中、用于带状材料收卷集中、便于工人搬运的装置。
3.在铝带收卷后一般将铝带从收卷辊上取下，然后进行集中堆放，方便吊装运输，但是铝带卷一般是和收卷辊直接接触紧密贴合的，在取下铝带卷的时候不容易取下，为此我们提供一种成品铝带收卷用卷曲机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成品铝带收卷用卷曲机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种成品铝带收卷用卷曲机，包括底板，所述底板上表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端穿过第一安装板延伸至第一安装板的另一侧，所述驱动电机动力输出端固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱端面固定连接有卡块，所述第一传动柱的端面设置有第二传动柱，第二传动柱的端部开设有与卡块适配的卡槽，所述第二传动柱的另一端面固定连接有滑动柱，所述滑动柱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的另一端也滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的外部通过连杆机构连接有环形块，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，另一个所述滑动柱端部也设置有第二传动柱和第一传动柱，所述支撑柱上表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有推动固定机构。
7.更进一步的技术方案是，所述连杆机构包括与滑动柱的外表面固定连接的第一固定块，所述环形块的内侧面固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设置有连接杆。
8.更进一步的技术方案是，所述推动固定机构包括第二安装板上表面固定连接有液压缸，所述第二安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有固定板，所述液压缸动力输出端与固定板连接，所述第一传动柱与固定板进行转动连接。
9.更进一步的技术方案是，两个所述滑动柱的外表面螺纹连接有挡板。
10.更进一步的技术方案是，所述滑柱外表面中部螺纹连接有与两个所述滑动柱相适应的限位块。
11.更进一步的技术方案是，所述底板上表面设置有导向机构，所述导向机构包括底
板上表面固定连接的第三安装板，所述第三安装板之间转动连接有第一导向辊和第二导向辊，铝带在第一导向辊和第二导向辊之间通过引导。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过滑动柱与滑柱进行滑动连接，可以通过滑动滑动柱减小环形块与滑柱轴线之间的距离，从而方便环形块从铝带卷中抽出，从而方便卷好之后铝带与环形块分离，通过在滑动柱的外表面螺纹连接有挡板可以对不同宽度的铝带到导向，使不同宽度的铝带也能够通过环形块进行卷曲；通过在滑柱的中部外表面螺纹连接有限位块可以对滑动柱的移动距离进行限位，从而可以限定滑动柱移动所带来的环形块内径的变化，从而可以通过限位块的移动来限定环形块与滑柱轴线之间的距离。
附图说明
14.图1 为本实用新型的卷曲机整体示意图。
15.图2 为本实用新型的卷曲机俯视示意图。
16.图3 为本实用新型的导向机构整体示意图。
17.图4 为本实用新型的第一传动柱与第二传动柱连接立体示意图。
18.图中，1、底板；2、第一安装板；3、驱动电机；4、第一传动柱；5、第二传动柱；6、滑动柱；7、第一滑槽；8、连杆机构；81、第一固定块；82、连接杆；83、第二固定块；9、环形块；10、限位块；11、滑柱；12、支撑柱；13、第二安装板；14、推动固定机构；141、第二滑槽；142、滑动板；143、固定板；144、液压缸；15、挡板；16、第三安装板；17、第一导向辊；18、第二导向辊；19、卡槽；20、卡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1—4所示的实施例，一种成品铝带收卷用卷曲机，包括底板1底板1上表面固定连接有第一安装板2，第一安装板2的侧面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端穿过第一安装板2延伸至第一安装板2的另一侧，驱动电机3动力输出端固定连接有第一传动柱4，第一传动柱4端面固定连接有卡块20，第一传动柱4的端面设置有第二传动柱5，第二传动柱5的端部开设有与卡块20适配的卡槽19，第二传动柱5的另一端面固定连接有滑动柱6，滑动柱6的内部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有滑柱11，滑柱11的另一端也滑动连接有滑动柱6，两个滑动柱6的外部通过连杆机构8连接有环形块9，底板1的上表面固定连接有支撑柱12，另一个滑动柱6端部也设置有第二传动柱5和第一传动柱4，支撑柱12上表面固定连接有第二安装板13，第二安装板13上设置有推动固定机构14；进行工作的时候，通过推动固定机构14带动滑动柱6与滑柱11进行滑动，两个滑动柱6之间在推动固定机构14的推力之下相互靠近，然后与滑柱11发生相对移动，在连杆机构8的作用下使环形块9向外部移动，增大环形块9与滑柱11轴线之间的间距，从而方便驱动电机3带动滑动柱6住转动带动环形块9进行转动，对铝带进行收卷，当收卷完毕后，推动固定机构14不再对滑动柱6进行推挡，在第一滑槽7内部支撑柱12的作用下使两个滑动柱6之间相背运动，从而减小环形块9与滑柱11轴线之间的距离，进而可以很方便的从而卷好的铝带中抽出。
27.连杆机构8包括与滑动柱6的外表面固定连接的第一固定块81，环形块9的内侧面固定连接有第二固定块83，第一固定块81和第二固定块83之间设置有连接杆82；在连接杆82的作用下，滑动柱6进行运动通过连接杆82带动环形块9进行向外部扩散，从而使环形块9与滑柱11之间的间距增大或者减小，方便环形块9与卷好的铝带进行分离。
28.推动固定机构14包括第二安装板13上表面固定连接有液压缸144，第二安装板13上开设有第二滑槽141，第二滑槽141滑动连接有滑动板142，滑动板142上固定连接有固定板143，液压缸144动力输出端与固定板143连接，第一传动柱4与固定板143进行转动连接；通过启动液压缸144带动固定板143和滑动板142进行滑动，从而通过第一传动柱4和第二传动柱5的传动下使两个滑动柱6相互靠近，使滑柱11与滑动柱6进行相对滑动，在连接杆82与环形块9和滑动柱6连接的情况下，对环形块9进行撑开，增大环形块9与滑柱11轴线之间的间距，在铝带卷好之后方便环形块9与铝带分离。
29.两个滑动柱6的外表面螺纹连接有挡板15；通过挡板15与滑动柱6进行螺纹连接，可以对不同宽度的铝带进行收卷，从而适应不同规格的铝带，只需要调节两个挡板15之间的相对位置，即能够对不同规定的铝带进行收卷，而且还可以再收卷的时候对铝带进行矫正，防止铝带收卷发生偏移，而且在一定程度上还可以对滑动柱6的滑动行程进行限位。
30.滑柱11外表面中部螺纹连接有与两个滑动柱6相适应的限位块10；通过限位块10
对滑动柱6的滑动距离进行限位，通过限位块10对滑动柱6进行阻挡从而限制滑动柱6的滑动距离，这样可以通过调节限位块10与滑动柱6端面的距离可以调整环形块9向外扩张的距离。
31.底板1上表面设置有导向机构，导向机构包括底板1上表面固定连接的第三安装板16，第三安装板16之间转动连接有第一导向辊17和第二导向辊18，铝带在第一导向辊17和第二导向辊18之间通过引导；使铝带在第一导向辊17和第二导向辊18之间通过，对铝带输送进行引导，方便铝带的卷曲。
32.本实用新型的工作过程如下：进行使用的适合，首先把调节两个挡板15之间的距离，以及调节限位块10与滑动柱6断面的距离，然后两个第二传动柱5分别与两个第一传动柱4进行结合，使卡块20与卡槽19进行扣合，然后启动液压缸144带动滑动板142和固定板143进行滑动，通过第一传动柱4和第二传动柱5结合进行传动，使两个滑动柱6之间相向运动，与滑柱11进行滑动，在连接杆82的作用下使环形块9先外部扩张，从而增大环形块9与滑柱11轴线之间的距离，然后使滑动柱6端面触碰到限位块10对滑动柱6进行限位，接下来启动驱动电机3，通过第一传动柱4和第二传动柱5的结合对驱动电机3产生的动力进行传递，然后再把动力传导滑动柱6再把动力传递到环形块9，最后对铝带进行收卷；收卷完毕后反向启动液压缸144，一端的第一传动柱4和第二传动柱5分离，在此过程中会有吊装车对两端的滑动柱6吊取，防止掉落，然后再取下其中一个挡板15，在支撑柱12的作用下使两个滑动柱6相背运动，然后使环形块9与滑柱11之间的内径减小，从而可以方便环形块9从铝卷上取下来，方便了环形块9与铝带的分离。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。