一种具有多联拼装结构的无轴输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种具有多联拼装结构的无轴输送机。


背景技术：

2.无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。
3.现有的无轴螺旋输送机都是固定尺寸，导致使用前只能预先制定好尺寸后再能使用，使其产生了使用限制，无法通过拼装的方式来改变无轴螺旋输送机的尺寸，使其使用性更加广泛，不会在受到限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多联拼装结构的无轴输送机，解决了现有的无轴螺旋输送机都是固定尺寸，导致使用前只能预先制定好尺寸后再能使用，使其产生了使用限制，无法通过拼装的方式来改变无轴螺旋输送机的尺寸，使其使用性更加广泛，不会在受到限制的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有多联拼装结构的无轴输送机，包括两个输送管，所述右边输送管的内腔转动套接有无轴螺旋杆，所述输送管的一端固定连接有伺服电机，所述左边输送管的底部固定套接有支撑座，所述无轴螺旋杆的内腔设置有拼接机构，所述输送管的表面对称设置有锁紧机构。
6.所述拼接机构包括两个连接杆，所述两个连接杆相对的一端分别固定开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内腔固定套接有固定杆，所述固定杆的内腔转动套接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有挂钩，所述挂钩表面与第二凹槽的内壁之间对称固定连接有扭簧，所述挂钩的一侧转动套接有伸缩组件。
7.所述锁紧机构包括第一固定块和第二固定块，所述第二固定块的内腔转动套接有套块，所述套块的内腔固定套接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有螺母。
8.优选的，所述两个输送管相对的一侧分别有插板和插孔，所述插板与插孔相互插合连接，所述输送管相对的一侧均设置有密封垫。
9.优选的，所述第一固定块和第二固定块分别固定连接在两个输送管的表面上，所述丝杆活动套接在第一固定块的内腔中。
10.优选的，所述连接杆固定连接在无轴螺旋杆的内腔中。
11.优选的，所述伸缩组件的一端转动套接在第二凹槽的内壁上。
12.优选的，所述挂钩活动卡合在固定杆的表面上。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种具有多联拼装结构的无轴输送机。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该具有多联拼装结构的无轴输送机，通过插板和插孔的相互插合，使拼接的输
送管可以容易的进行定位，然后使输送管相互贴合，同时在输送管相互贴合时，其连接杆内腔的第一凹槽也进行相互贴合在一起，挂钩会首先进入到第一凹槽的内腔中，并抵在固定杆的表面，随着挤压，会通过转动杆进行转动，并带动扭簧也进行转动，同时伸缩组件也会进行跟随的转动，并在扭簧的回弹作用力下，会使挂钩随着转动卡在固定杆的表面上，同时伸缩组件会起到拉伸的作用，使挂钩与固定杆之间实现紧固，使连接杆贴合的更加紧实，完成输送管和无轴螺旋杆的拼装后，解决现有的无轴螺旋输送机都是固定尺寸，导致使用前只能预先制定好尺寸后再能使用，使其产生了使用限制，无法通过拼装的方式来改变无轴螺旋输送机的尺寸，使其使用性更加广泛，不会在受到限制的问题。
16.2、该具有多联拼装结构的无轴输送机，通过套块转动丝杆，使丝杆进入到第一固定块的内腔中，并通过螺母进行转动，使螺母上紧，再通过外部的紧固，可以使拼装更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构输送管俯视图；
19.图3为本实用新型结构输送管左视图；
20.图4为本实用新型结构锁紧机构示意图；
21.图5为本实用新型结构拼接机构示意图。
22.图中：1、输送管；2、伺服电机；3、支撑座；4、锁紧机构；41、第一固定块；42、第二固定块；43、套块；44、丝杆；45、螺母；5、无轴螺旋杆；6、拼接机构；60、连接杆；61、第一凹槽；62、第二凹槽；63、固定杆；64、转动杆；65、挂钩；66、扭簧；67、伸缩组件；7、密封垫；8、插板；9、插孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多联拼装结构的无轴输送机，包括两个输送管1，右边输送管1的内腔转动套接有无轴螺旋杆5，输送管1的一端固定连接有伺服电机2，左边输送管1的底部固定套接有支撑座3，无轴螺旋杆5的内腔设置有拼接机构6，输送管1的表面对称设置有锁紧机构4，两个输送管1相对的一侧分别有插板8和插孔9，插板8与插孔9相互插合连接，输送管1相对的一侧均设置有密封垫7。
25.请参阅图5，拼接机构6包括两个连接杆60，两个连接杆60相对的一端分别固定开设有第一凹槽61和第二凹槽62，第一凹槽61的内腔固定套接有固定杆63，固定杆63的内腔转动套接有转动杆64，转动杆64的表面固定套接有挂钩65，挂钩65表面与第二凹槽62的内壁之间对称固定连接有扭簧66，挂钩65的一侧转动套接有伸缩组件67，连接杆60固定连接在无轴螺旋杆5的内腔中，伸缩组件67的一端转动套接在第二凹槽62的内壁上，挂钩65活动卡合在固定杆63的表面上。
26.请参阅图4，锁紧机构4包括第一固定块41和第二固定块42，第二固定块42的内腔转动套接有套块43，套块43的内腔固定套接有丝杆44，丝杆44的表面螺纹套接有螺母45，第一固定块41和第二固定块42分别固定连接在两个输送管1的表面上，丝杆44活动套接在第一固定块41的内腔中。
27.使用时，当需要就行拼装时，首先通过插板8和插孔9的相互插合，使拼接的输送管1可以容易的进行定位，然后使输送管1相互贴合，另外通过密封垫7可以避免输送管1连接处出现渗漏的现象，同时在输送管1相互贴合时，其连接杆60内腔的第一凹槽61也进行相互贴合在一起，挂钩65会首先进入到第一凹槽61的内腔中，并抵在固定杆63的表面，随着挤压，会通过转动杆64进行转动，并带动扭簧66也进行转动，同时伸缩组件67也会进行跟随的转动，并在扭簧66的回弹作用力下，会使挂钩65随着转动卡在固定杆63的表面上，同时伸缩组件67会起到拉伸的作用，使挂钩65与固定杆63之间实现紧固，使连接杆60贴合的更加紧实，完成输送管1和无轴螺旋杆5的拼装后，然后通过套块43转动丝杆44，使丝杆44进入到第一固定块41的内腔中，并通过螺母45进行转动，使螺母45上紧即可，完成了无轴输送机的拼装。
28.进一步的，伸缩组件67包括套管、弹簧和滑动杆，可以实现张紧，随着缩进和伸出，都可以实现自动拉紧的作用，另外通过拼接机构6和锁紧机构4的拼装和紧固，可以根据使用场景进行多个拼装。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。