一种吊装翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具领域，特别涉及一种吊装翻转装置。


背景技术：

2.加工大型金属板件的过程中有时需要对大型金属板件进行翻转，翻转后方便对大型金属板件的各个面进行加工。一般情况下需要在大型金属板件上加工用于安装吊环的螺纹孔，将外设的吊环螺纹连接在大型金属板件上之后，才能利用行吊将大型金属板件吊起，然后在行吊下放大型金属板件的过程中，人工对大型金属板件进行翻面。
3.现有技术的问题在于，部分大型金属板件上不能够加工用于安装吊环的螺纹孔，无法安装吊环，例如模具的模芯等，这种零件的吊装和翻转操作非常困难。
4.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种吊装翻转装置，用于吊装和翻转不能连接吊环的大型金属板件，操作方便。
6.为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
7.一种吊装翻转装置，包括横杆、连接杆、固定撑柱、活动撑柱、撑板、紧固件、吊环和活动连接部；所述横杆的左端与所述吊环连接，所述横杆的右端与所述连接杆连接，所述活动撑柱与所述横杆滑动连接，所述紧固件与所述活动撑柱和所述横杆均连接，所述紧固件能够将与所述横杆和所述活动撑柱相互锁紧；所述连接杆的两端均连接有所述固定撑柱；所述固定撑柱和所述活动撑柱的下端均连接有撑板，所述撑板均朝向所述吊装翻转装置的中部；所述活动连接部与所述横杆或所述连接杆活动连接。
8.作为改进的技术方案，所述活动连接部为绳索，所述连接杆和所述横杆上均连接有所述活动连接部。
9.作为进一步改进的技术方案，所述连接杆沿前后方向设置，所述横杆的前侧和后侧均连接有加强板，所述加强板与所述连接杆的中部连接，所述连接杆的前部和后部均连接有所述活动连接部。
10.作为可选的技术方案，所述横杆呈圆柱形，所述活动撑柱上设有通孔，所述横杆插接于所述通孔中，所述活动撑柱与所述横杆转动连接。
11.作为可选的技术方案，还包括安装块，所述吊环与所述安装块连接，所述安装块套设在所述横杆上并与所述横杆转动连接。
12.作为进一步改进的技术方案，还包括定位销，所述横杆上连接有第一限位板和第二限位板，所述安装块设于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述第一限位板或所述第二限位板上设有主销孔，所述安装块上设有副销孔，所述主销孔和所述副销孔均与所述定位销连接。
13.本实用新型的有益效果在于：能够吊装大型金属板件，并且方便将吊装的大型金
属板件翻转180
°
。
附图说明
14.图1是本实用新型的吊装翻转装置的立体图；
15.图2是本实用新型的吊装翻转装置的一种状态的侧视图；
16.图3是本实用新型的吊装翻转装置的另一状态的侧视图。
17.图中：1-横杆，2-连接杆，3-固定撑柱，4-活动撑柱，5-撑板，6-紧固件，7-吊环，8-活动连接部，9-加强板，10-安装块，11-定位销，12-第一限位板，13-第二限位板，14-大型金属板件。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
19.如图1～图3，是本实用新型的吊装翻转装置的实施例，具体地：
20.一种吊装翻转装置，包括横杆1、连接杆2、固定撑柱3、活动撑柱4、撑板5、紧固件6、吊环7和活动连接部8；
21.横杆1的左端与吊环7连接，横杆1的右端与连接杆2连接，活动撑柱4与横杆1滑动连接，紧固件6与活动撑柱4和横杆1均连接，紧固件6能够将横杆1和活动撑柱4相互锁紧；活动连接部8与横杆1或连接杆2活动连接；
22.连接杆2的两端均连接有固定撑柱3；两个固定撑柱3与活动撑柱4的位置形成三角形，大型金属板件14能够被夹持在该三角形中；
23.固定撑柱3和活动撑柱4的下端均连接有撑板5，撑板5均朝向吊装翻转装置的中部；其中撑板5用于与地面抵接并用于支撑大型金属板件14。
24.使用本吊装翻转装置时，先将固定撑柱3下端连接的撑板5的内端伸入到大型金属板件14的下方，然后沿横杆1移动活动撑柱4，使得活动撑柱4上的撑板5的内端移动到大型金属板件14的下方，之后利用紧固件6将活动撑柱4与横杆1相互锁紧；从而使得大型金属板件14被撑板5支撑，且被固定撑柱3和活动撑柱4夹紧；当大型金属板件14被撑板5支撑且被固定撑柱3和活动撑柱4夹紧后，利用行吊将活动部件8吊起，将大型金属板件14抬离机台或其他支撑件，之后该行吊不再抬升，利用另一行吊将吊环7吊起，使得大型金属板的左侧部被提拉向上直到大型金属板件14被翻转90
°
，之后两行吊同时将大型金属板件14降下，直到大型金属板件14的一侧与机台或其他支撑件接触，然后驱动另一行吊将吊环7向下释放，同时再将大型金属板件14继续翻转90
°
，直到大型金属板件14的另一侧也与机台或其他支撑件接触后逐渐放下，从而完成大型金属板件14的翻转；最后，通过拆卸紧固件6，使得活动撑柱4能够相对于横杆1滑动，从而将一个撑板5与大型金属板件14脱离连接，再将整个吊装翻转装置从大型金属板件14上取下，横杆1和连接杆2可以从大型金属板件14的中部与机台或其他支撑件之间的间隙中取出。
25.本实用新型中，紧固件可以采用螺钉等零件，通过在活动撑柱4上设置螺纹通孔来连接紧固件，利用紧固件的内端与横杆1之间的摩擦力来将活动撑柱4与横杆相互锁紧。活动连接部8可以选用金属环、绳索等容易与行吊连接的部件。
26.优选的实施例中，活动连接部8为绳索，连接杆2和横杆1上均连接有活动连接部8。
将连接杆2和横杆1上连接的活动连接部8与行吊连接，使得本吊装翻转装置的左部和后部均能够受到来自行吊的拉力，有助于起吊过程中所夹持的大型金属板件14的左右平衡。将活动连接部8设置为绳索，其结构简单可靠。
27.更进一步地，连接杆2沿前后方向设置，横杆1的前侧和后侧均连接有加强板9，加强板9与连接杆2的中部连接，连接杆2的前部和后部均连接有活动连接部8。连接杆2前部和后部连接的活动连接部8受到加强板9的限位作用，因此连接杆2前部和后部连接的活动连接部8能够保持其与连接杆2的连接位置不变，避免其在连接杆2上滑动。本实施例中连接杆2上的2处连接部8以及横杆上的1处连接部8使得吊装翻转装置被吊起的过程中受到3处支撑，不会任意翻转。
28.在一些实施例中，横杆1呈圆柱形，活动撑柱4上设有通孔，横杆1插接于通孔中，活动撑柱4与横杆1转动连接。本实施例的好处是，在将吊装翻转装置从大型金属板件14上拆下的过程中，通过转动活动撑柱4，能够将活动撑柱4上连接的撑板5翻转到横杆1的旁侧，在机台或其他支撑部件与大型金属板件14的中部之间的空间较小的情况下，本实施例可以起到一定的方便操作的好处。
29.在一些实施例中，还包括安装块10，吊环7与安装块10连接，安装块10套设在横杆1上并与横杆1转动连接。本实施例的好处是，在吊环7被外设的行车吊起，大型金属板件14被翻转90
°
后，吊环7的位置位于大型金属板件14的上方，此时可以转动横杆1，使得横杆1与安装块10相对转动，从而将大型金属板件14转动，以改变大型金属板件14的方向。进一步地，还包括定位销11，横杆1上连接有第一限位板12和第二限位板13，安装块10设于第一限位板12和第二限位板13之间，第一限位板12或第二限位板13上设有主销孔，安装块10上设有副销孔，主销孔和副销孔均与定位销11连接。利用定位销11与主销孔和副销孔之间的插接关系将横杆1和安装块10的位置相对固定，在起吊吊环7的过程中会比较方便，而将定位销从主销孔和副销孔中取下，则使得横杆1和安装块10能够相对旋转。
30.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。