一种下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品收集处理的技术领域，特别是涉及一种下料装置。


背景技术：

2.回转烧结窑烧结的产品因经过高温烧结，在烧结后会形成块状，在装载烧结好的产品时若不经处理直接装入装载小车，装载小车的容量就不能充分利用，且由于块状产品的尺寸不同，无法预知堆积状态，因而不能预知装载小车的装载量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术缺陷，提供一种下料装置，先将产品处理成颗粒状，再装入装料机构内，并通过推板推平堆积面，提高装料机构的利用率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种下料装置，包括工作台、破碎机构、推平机构和装料机构，所述工作台设有进料口，所述破碎机构安装于所述进料口的下方，所述推平机构设于所述破碎机构和装料机构之间，所述推平机构可升降安装于所述破碎机构的下方，所述推平机构开设有落料口，所述落料口与所述破碎机构的出料口连通，所述装料机构可拆卸安装于所述工作台下方；
5.所述推平机构包括升降板、推板、第一驱动件和至少两个第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台的下侧面，所述第二驱动件的输出端与所述升降板固定连接，所述第一驱动件安装于所述升降板的上侧面，所述第一驱动件的输出端穿过所述升降板与所述推板固定连接。
6.作为优选方案，所述第二驱动件的数量有四个，四个所述第二驱动件对称设于所述破碎机构的两侧。
7.作为优选方案，所述第一驱动件的数量有两个，两个所述第一驱动件设于所述破碎机构的两侧，两个所述第一驱动件穿过所述升降板与所述推板的两端固定连接。
8.作为优选方案，所述升降板的上侧面设有挡板，所述挡板围设于所述破碎机构的出料口的四周。
9.作为优选方案，所述破碎机构设有进料漏斗，所述进料漏斗固定安装于所述工作台的下侧面。
10.作为优选方案，所述工作台下方设有导向件，所述导向件用于定位所述装料机构的位置。
11.作为优选方案，所述装料机构设有倒料口和用于开关所述倒料口的门板，所述装料机构设有卡销，所述门板设有卡槽，所述卡销卡接于所述卡槽。
12.作为优选方案，所述装料机构的底部设有四个滚轮，所述装料机构还设有用于人手握持的把手。
13.作为优选方案，所述第一驱动件和第二驱动件为气缸。
14.本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型实施例的下料装置，将烧结好的产品倒入进料口，通过破碎机构将产品破碎为颗粒状，并掉落到装料机构内，第二驱动件驱动升降板下降，第一驱动件驱动推板往复移动，使堆积面被推平，当装料机构装满后第二驱动件驱动升降板上升，离开装料机构的装载内腔，可将装料机构从工作台下方取出，更换空的装料机构，通过破碎机构改变产品的状态，便于预知装料机构的装载量，且通过推平机构推平堆积面，可提高装料机构的利用率。此外，由于升降板可覆盖装料机构的开口，可防止粉尘飞扬。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例爆炸图；
18.图3是图2的a部放大图；
19.图4是本实用新型实施例推板的安装结构图。
20.图中：
21.1、工作台；11、进料口；12、导向件；2、破碎机构；21、进料漏斗；3、推平机构；31、升降板；311、滑槽；32、推板；33、第一驱动件；34、第二驱动件；35、挡板；4、装料机构；41、门板；411、卡槽；42、卡销；43、滚轮；44、把手。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种下料装置，包括工作台1、破碎机构2、推平机构3和装料机构4，工作台1设有进料口11，破碎机构2安装于进料口11的下方，推平机构3设于破碎机构2和装料机构4之间，推平机构3可升降安装于破碎机构2的下方，推平机构3开设有落料口，落料口与破碎机构2的出料口连通，装料机构4可拆卸安装于工作台1下方；
26.推平机构3包括升降板31、推板32、第一驱动件33和至少两个第二驱动件34，第二驱动件34安装于工作台1的下侧面，第二驱动件34的输出端与升降板31固定连接，第一驱动件33安装于升降板31的上侧面，第一驱动件33的输出端穿过升降板31与推板32固定连接。
27.在本实用新型的下料装置，将烧结好的产品倒入进料口11，通过破碎机构2将产品破碎为颗粒状，并掉落到装料机构4内，第二驱动件34驱动升降板31下降，第一驱动件33驱动推板32往复移动，使堆积面被推平，当装料机构4装满后第二驱动件34驱动升降板31上升，离开装料机构4的装载内腔，可将装料机构4从工作台1下方取出，更换空的装料机构4，通过破碎机构2改变产品的状态，便于预知装料机构4的装载量，且通过推平机构3推平堆积面，可提高装料机构4的利用率。此外，由于升降板31可覆盖装料机构4的开口，可防止粉尘飞扬。
28.其中，第一驱动件33驱动推板32往复运动时，可以是两个第一驱动件33分别与推板32的两端固定连接，也可以是第一驱动件33与推板32的一端固定连接，推板32的另一端通过滑块与导轨滑动连接。
29.进一步的，第二驱动件34的数量有四个，四个第二驱动件34对称设于破碎机构2的两侧。具体的，第二驱动件34为气缸，通过四个第二驱动件34驱动升降板31上下移动，可使升降板31的运动更加平稳。
30.进一步的，如图2和图4所示，第一驱动件33的数量有两个，两个第一驱动件33设于破碎机构2的两侧，两个第一驱动件33穿过升降板31与推板32的两端固定连接。具体的，第一驱动件33为无杆气缸，升降板31上开设有滑槽311，第一驱动件33的输出端穿过滑槽311与推板32固定连接，两个第一驱动件33同步驱动推板32移动，使推板32两端同步移动，推平堆积面。第一驱动件33安装于升降板31的上侧面，可防止粉尘进入第一驱动件33，影响第一驱动件33的使用寿命。
31.进一步的，升降板31的上侧面设有挡板35，挡板35围设于破碎机构2的出料口的四周。产品经过破碎机构2破碎后落入装料机构4，在这一过程中会产生粉尘，通过挡板35阻碍粉尘飞扬，并通过升降板31覆盖装料机构4的开口防止粉尘飞扬，有利于人体健康。
32.进一步的，破碎机构2设有进料漏斗21，进料漏斗21固定安装于工作台1的下侧面。通过进料漏斗21可将产品导向破碎机构2的进料口，防止产品掉落。破碎机构2为现有技术，这里不再详细介绍。
33.进一步的，工作台1下方设有导向件12，导向件12用于定位装料机构4的位置。当更换装料机构4时，可通过导向件12导向，使装料机构4放入的位置与升降板31的位置对应，便于推板32推平堆积面，减少装料机构4的位置调整。
34.进一步的，如图3所示，装料机构4设有倒料口和用于开关倒料口的门板41，装料机构4设有卡销42，门板41设有卡槽411，卡销42卡接于卡槽411。当装料机构4装满产品后，需将产品转移至别的装置时，可将门板41的卡槽411从卡销42中取出，并从倒料口中将产品倒出，无需将装料机构4整体倾翻，降低劳动强度。
35.进一步的，装料机构4的底部设有四个滚轮43，装料机构4还设有用于人手握持的把手44。具体的，把手44的数量有四个，分别设于装料机构4的四角。通过滚轮43转移装料机构4，并通过把手44控制装料机构4移动方向，降低劳动强度；在需要提起装料机构4时，可通过握持把手44提起。
36.综上，本实用新型实施例提供一种下料装置，将烧结好的产品倒入进料口，通过破碎机构将产品破碎为颗粒状，并掉落到装料机构内，第二驱动件驱动升降板下降，第一驱动件驱动推板往复移动，使堆积面被推平，当装料机构装满后第二驱动件驱动升降板上升，离
开装料机构的装载内腔，可将装料机构从工作台下方取出，更换空的装料机构，通过工作台下方的导向件可对装料机构进行定位。通过破碎机构改变产品的状态，便于预知装料机构的装载量，且通过推平机构推平堆积面，可提高装料机构的利用率。此外，由于升降板可覆盖装料机构的开口，可防止粉尘飞扬；在升降板的上侧面设有挡板，围设在破碎机构出料口四周，可防止粉尘飞扬。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。