一种矿槽除尘装置

1.本实用新型涉及生产车间粉尘治理技术领域，具体涉及矿槽卸料的除尘装置。


背景技术：

2.炼钢厂原料矿石、烧结矿等矿料常存储在总长度为数十米的数个料仓内，矿料通过皮带运输至料仓顶部，并通过移动卸料车连续顺序向不同的料仓内装载矿料。矿料装载时，大量粉尘由于矿料的大落差、仓内正压、连续作业等因素而逃逸，带来车间巨大的粉尘污染。
3.现有矿槽卸料粉尘治理技术主要分为两大类，一是通风槽配合外置除尘器的方式，二是除尘器跟随卸料车同步运动的方式。
4.在通风槽配合外置除尘器的方式中，外置除尘器需与通风槽连接，通风槽的主要功能是输送卸料车卸料点抽吸的粉尘，现有的技术方案有移动除尘/通风车(zl201821339696.0、zl200720086152.3、zl201811175865.6)、隔断式通风槽(zl201520040533.2)等。此类技术方案采用的通风槽均为下、左、右三面钢结构连接，上部采用皮带压盖实现密封，这种方式在皮带良好压盖住左、右两面的情况下，具有一定的通风抽吸能力，能够一定程度的抽吸卸料点产生的粉尘。但通风槽的长度一般在数十米甚至上百米，随着运行时间的增加，皮带频繁启闭，极容易造成皮带跑偏、老化、变形等问题，直接导致通风槽上部大面积漏风，除尘器的抽风量无法传递到卸料点，不能形成捕尘效果。通风槽的上部皮带压盖密封的可靠性是传统通风槽的致命弱点。
5.除尘器跟随卸料车同步运动的方式，是在卸料车旁配置除尘器，卸料点抽吸的粉尘直接进入除尘器净化，该方式除尘器和卸料车同步运行，不存在移动的通风槽，一定程度的避免通风槽漏风的弊端，现有技术方案有全密闭移动通风除尘系统(zl201410303004.7)、平行移动的布袋除尘器(zl201310127255.x)、移动平板车上装载脉冲除尘器(zl200620076303.2、zl200720042556.2)。但此类技术方案的除尘器需跟随卸料车同步运行，除尘器又处于室内，导致除尘器的体积受到极大的限制，在降低除尘器体积的需求下，除尘器的处理量设计上限降低，卸料点的抽风量明显不足，除尘效果不佳，同时，除尘器处于室内，清灰、换袋等维护工作难度加大，影响了除尘效果。此外，除尘器跟随卸料车运动时，需要供电的电缆跟随运动，大功率的电缆在数十米甚至过百米的距离内来回移动将降低电缆的可靠性，增加供电故障率，同时存在漏电的危险。最后，除尘器整体重量大，跟随卸料车往复运动，需另外配置动力，除增加系统能耗外，除尘器单独配置动力和卸料小车单独配置动力，二者同步运动难度增加，同时增加了整套系统的故障率。


技术实现要素：

6.为了克服上述技术的不足，本实用新型提供一种矿槽除尘装置，包含吸尘罩、气力输送管路、阀门启闭式同步转运系统及除尘设备。吸尘罩、气力输送管路均固定在卸料车上并与之同步移动，各负责粉尘捕收、输送功能，吸尘罩置于物料与皮带脱离进入料仓处的上
方，除尘设备产生抽风力，能够使阀门启闭式同步转运系统、气力输送管路内形成负压，并将负压传导至吸尘罩，从而将卸料过程中产生的粉尘进行抽吸，粉尘经过阀门启闭式同步转运系统导入气力输送管路，后进入除尘设备被去除。
7.气力输送管路一端与吸尘罩连接，另一端与阀门启闭式同步转运系统的输气口连接。
8.阀门启闭式同步转运系统包括输气口、移动风箱、通风槽、通风槽开孔、阀门，移动风箱为类似倒u状，活动安装于通风槽的上表面，能够随着气力输送管路同步运动，通风槽是四面都封闭的结构，通风槽开孔位于通风槽的上表面，连接移动风箱与通风槽，阀门位于通风槽开孔上，通风槽开孔间距小于移动风箱的长度，以确保移动风箱任意时刻至少覆盖一个通风槽开孔。
9.移动风箱与卸料车同步运动，移动风箱到某一通风槽开孔上方时，该通风槽开孔内的阀门开启，其他阀门呈关闭状态以保持通风槽内负压，吸尘罩、气力输送管路、移动风箱与该通风槽开孔联通，粉尘经由吸尘罩、气力输送管路、移动风箱、通风槽开孔、通风槽进入除尘设备中被去除。
10.进一步的，还包括到位开关，阀门为自动阀门，移动风箱到某一通风槽开孔上方时，通过到位开关开启自动阀门，当移动风箱通过某一通风槽开孔上方时，通过到位开关关闭自动阀门。
11.进一步的，移动风箱设置风箱滚轮，通风槽设置有导辊，风箱滚轮安装于移动风箱底部，风箱滚轮在导辊上运行，从而减少风箱运行的摩擦力，更好地实现移动风箱在通风槽上表面随着气力输送管路同步运动。
12.进一步的，移动风箱上设置2个风幕发生器，2个风幕发生器分别置于移动风箱内部首尾两端，形成向下风幕，实现对通风槽顶部积尘的清扫。
13.进一步的，所述的吸尘罩为多个，设置于卸料口前方、卸料口、卸料口后方，实现更高的抽吸速度，防止粉尘外泄。
14.进一步的，矿槽除尘装置还包括料仓支管，料仓支管连接料仓和通风槽，除尘设备产生抽风力，能够使通风槽内形成负压，并将负压传导至料仓支管，从而将卸料过程中料仓内产生的粉尘进行抽吸。
15.进一步的，吸尘罩上方布置一风幕发生器，风幕发生器沿吸尘罩的边缘向下产生高速的气流，利用风幕的射流导流作用，将吸尘罩内和吸尘罩外有效隔离，以遏制粉尘外逸。
16.进一步的，吸尘罩上设有压封设备，压封设备包括橡胶带、辊轮，辊轮至少四组，设置在吸尘罩的前后端及上部转折点处，吸尘罩的前后端的辊轮位于橡胶带的上部，对橡胶带施加向下的压力，吸尘罩上部转折点处的辊轮位于橡胶带的下部，用于改变橡胶带的运动方向，当卸料地方发生变化时，吸尘罩会随着卸料车运动，当吸尘罩运动时，带动吸尘罩的前后端的辊轮转动，实现橡胶带与吸尘罩等速移动，从而使得运动方向的橡胶带抬起，相反方向的橡胶带压下，压封在矿槽上，实现对吸尘罩未覆盖范围的矿槽的压封，防止粉尘外泄。
17.与现有技术相比，该方案采用机械原理彻底解决了传统皮带压封方式存在的通风槽大量漏风缺点，通风槽为四面都封闭的结构，仅有通风槽开孔与外界相同，通风槽开孔通
过阀门进行开启或者关闭，可靠性较强，几乎不会出现漏风的现象，由于密封性较强，显著降低除尘风量，同时，采用移动风箱解决通风槽两个通风槽开孔间含尘气流的转移问题，时刻保持一个以上的通风槽开孔连通移动风箱和通风槽，在卸料连续的情况下，保证了除尘通风的通畅性，能显著提升除尘效果、降低除尘能耗。
附图说明：
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的一种矿槽除尘装置结构示意图；
20.图2是本实用新型的一种矿槽除尘装置侧面结构示意图；
21.图3为设置在吸尘罩上的压封设备的结构示意图；
22.图4是本实用新型的一种矿槽除尘装置使用状态参考图。
23.附图标记：
24.1、吸尘罩，2、气力输送管路，3、阀门启闭式同步转运系统，4、料仓，5、输气口，6、移动风箱，7、通风槽，8、通风槽开孔，9、阀门，10、卸料车，11、风箱滚轮，12、导辊，13、料仓支管，14、压封设备，15、橡胶带，16、辊轮。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.如图1、图2所示的一种矿槽除尘装置，包含吸尘罩1、气力输送管路2、阀门启闭式同步转运系统3及除尘设备。吸尘罩1、气力输送管路2均固定在卸料车上并与之同步移动，吸尘罩置于物料与皮带脱离进入料仓4处的上方，气力输送管路2一端与吸尘罩1连接，另一端与阀门启闭式同步转运系统3的输气口连接。阀门启闭式同步转运系统3包括输气口5、移动风箱6、通风槽7、通风槽开孔8、阀门9，阀门9为自动阀门，移动风箱6为类似倒u状，活动安装于通风槽7的上表面，能够随着气力输送管路同步运动，通风槽7是四面都封闭的结构，通风槽开孔8位于通风槽7的上表面，连接移动风箱6与通风槽7，自动阀门9位于通风槽开孔8上，并且通过到位开关控制自动阀门9，通风曹开孔8间距小于移动风箱6的长度，以确保移动风箱6任意时刻至少覆盖一个通风槽开孔8。
28.除尘设备产生抽风力，能够使阀门启闭式同步转运系统3、气力输送管路2内形成负压，并将负压传导至吸尘罩1，从而将卸料过程中产生的粉尘进行抽吸，当一个料仓4装满料之后，卸料车10转移到另外一个料仓4时，卸料车10带动吸尘罩1、气力输送管路2、移动风箱6同步运动，当移动风箱6运动时，到某一通风槽开孔8上方时，通过到位开关开启自动阀门9，当移动风箱6通过某一通风槽开孔8上方时，通过到位开关关闭自动阀门9，从而保证移动风箱6到某一通风槽开孔8上方时，该通风槽开孔8内的阀门9开启，其他位于移动风箱6外部的阀门9呈关闭状态以保持通风槽7内负压，粉尘经由吸尘罩1、气力输送管路2、移动风箱
6、通风槽开孔8、通风槽7进入除尘设备中被去除。
29.实施例2：
30.与实施例1相比，作为改进的，吸尘罩1为多个，分别设置在物料脱离皮带进入料仓4的上部以及物料落入矿槽点两边的矿槽上，吸尘罩1上设有压封设备14，如图3所示，压封设备包括橡胶带15、辊轮16，辊轮16至少四组，设置在吸尘罩1的前后端及上部转折点处，吸尘罩1的前后端的辊轮16位于橡胶带15的上部，对橡胶带15施加向下的压力，吸尘罩1上部转折点处的辊轮16位于橡胶带15的下部，用于改变橡胶带15的运动方向，当卸料地方发生变化时，吸尘罩1会随着卸料车10运动，当吸尘罩1运动时，带动吸尘罩1的前后端的辊轮16转动，实现橡胶带15与吸尘罩1等速移动，从而使得运动方向的橡胶带15抬起，相反方向的橡胶带15压下，压封在矿槽上，实现对吸尘罩未覆盖范围的矿槽的压封，防止粉尘外泄。同时，吸尘罩1上方布置一风幕发生器，风幕发生器沿吸尘罩的边缘向下形成高速的气流，利用风幕的射流导流作用，将吸尘罩1内外有效隔离，以遏制粉尘外逸。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。