一种热交换器的连接直管上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器生产加工设备技术领域，具体而言，涉及一种热交换器的连接直管上料机构。


背景技术：

2.热交换器(换热器)是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到相应指标，以满足工艺条件的需要或用于供暖。热交换器的连接直管在加工过程中需要将其放于放料台上压住后，通过插块对管口两端口插入实施扩孔工序，然而连接直管的上料和下料工序通常采用人工将待加工的连接直管放置于放料台上，经过扩孔后再进行取管件更换新的待加工件，但此上料加工效率较慢且容易被压伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热交换器的连接直管上料机构提高连接直管进行扩孔时的上料加工效率，防止压伤，安全性高。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种热交换器的连接直管上料机构，包括机体和放料台，所述机体上设有两个侧立平行的上料板，所述上料板上端设有多个用于放入管件的第一固管缺口，所述放料台设于所述上料板的前端；两所述上料板之间设有步进送料组件以朝向所述放料台运料，所述步进送料组件包括顶料板、安装块、固定座、电机、转轴和连杆，所述顶料板分别设于所述安装块两侧且与所述上料板保持平行，所述顶料板上端设有多个与所述第一固管缺口对应的第二固管缺口，所述转轴穿过所述固定座并与之转动相连，所述转轴两端分别与所述电机和所述连杆的一端相连，所述连杆的另一端铰接有支板，所述支板的一端固定连接于所述安装块底部；所述放料台上表面设有贯穿式的插口，所述顶料板的前端插于所述插口中移动，通过所述连杆转动带动所述顶料板将管件顶起前移至所述放料台上。
5.进一步的，所述支板设有两个分别设于所述安装块底部前后端，所述转轴上固定有凸轮，两所述凸轮外侧均套接有轴承，且两所述轴承之间固定连接传动杆。
6.进一步的，所述第一固管缺口和第二固管缺口均根据个数成组设置，每组所述第一固管缺口之间的间隔距离与每组所述第二固管缺口之间的间隔距离相同。
7.进一步的，所述上料板两侧设有限位挡板，所述机体上设有朝向与所述上料板垂直的调节槽，所述限位挡板通过螺钉卡于所述调节槽中固定。
8.进一步的，所述放料台上设有多个卡料槽，所述卡料槽之间的槽间距与所述第二固管缺口之间的间距相同。
9.进一步的，所述卡料槽为与管件适配的半椭圆形结构。
10.进一步的，所述支板的长度大于所述连杆的长度。
11.进一步的，所述顶料板与所述安装块为可拆卸式连接。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型中的上料机构通过人工将上料板一端的第一固管缺口当中放入管件，连杆每转一圈使得顶料板的将上料板上的管件前移一组第一固管缺口的间距，直至将管件放于放料台上，同时因顶料板前端插入在放料台中，连杆每转一次便会向前将完成扩孔的管件从放料台上卸料，同时完成新的待加工管件的上料工作，自动化程度较高，送料加工效率高，工人操作更为简单且安全。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的热交换器的连接直管上料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的热交换器的连接直管上料机构的俯视图；
16.图3为本实用新型中的热交换器的连接直管上料机构的内部侧视图；
17.图4为本实用新型中的顶料板的结构示意图。
18.图标：1-机体，2-放料台，21-卡料槽，22-插口，3-步进送料组件，31-顶料板，311-第二固管缺口，32-安装块，33-固定座，34-电机，35-转轴，36-连杆，37-支板，38-传动杆，39-凸轮，391-轴承，4-上料板，41-第一固管缺口，5-限位挡板，6-调节槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.实施例1
23.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实施例1为一种热交换器的连接直管上料机构，包括机体1和放料台2，机体1上设有两个侧立平行的上料板4，上料板4上端设有多个用于放入管件的第一固管缺口41，放料台2设于上料板4的前端；两上料板4之间设有步进送料组件3以朝向放料台2运料，步进送料组件3包括顶料板31、安装块32、固定座33、电机34、转轴35和连杆36，顶料板31分别设于安装块32两侧且与上料板4保持平行，顶料板31上端设有多个与第一固管缺口41对应的第二固管缺口311，转轴35穿过固定座33并与之转动相连，转轴35两端分别与电机34和连杆36的一端相连，连杆36的另一端铰接有
支板37，支板37的一端固定连接于安装块32底部；放料台2上表面设有贯穿式的插口22，顶料板31的前端插于插口22中移动，通过连杆36转动带动顶料板31将管件顶起前移至放料台2上，具体的，本实用新型中的上料机构在使用时，首先通过人工往上料板4的第一固管缺口41中放入待加工的管件，管件两端分别置于上料板4上，电机34转动通过转轴35驱动连杆36转动，连杆36前端逐步转至最高处，进而将安装块32支撑升起，使得顶料板31上的第二固管缺口311将上料板4上的管件托起朝向放料台2一侧前进移动，当连杆36转至下端时，顶料板31下沉将管件再次卡于上料板4的第一固管缺口41当中，从而完成了一次上料移动，如此反复，管件便移动至放料台2上进行加工，因顶料板31是插入在放料台2当中的，因此在顶料板31前移上料将管件放在放料台2上前，顶料板31会将升起将完成扩孔后的管件顶起移出放料台2，同步实现了下料和上料的操作，自动化程度较高，上下料效率高，工人操作更为安全且简单。
24.本实施例中的支板37设有两个分别设于安装块32底部前后端，转轴35上固定有凸轮39，两凸轮39外侧均套接有轴承391，且两轴承391之间固定连接传动杆38，具体的，电机34仅在一侧固定座33上进行驱动，因安装块32的长度较长，前后分别设有支板37可加强安装块32在升降时，顶料板31相对上料板4的平行度高；此外，带有电机34一侧的连杆36会经支板37沿着安装块32带动支板37驱使另一连杆36转动，进一步的，电机34转动导致凸轮39转动，从而轴承391通过传动杆38摇动另一个凸轮39转动，类似于老式火车，提高了整体机构的稳定性，同时两个连杆36转动同步性高。
25.本实施例中的第一固管缺口41和第二固管缺口311均根据个数成组设置，每组第一固管缺口41之间的间隔距离与每组第二固管缺口311之间的间隔距离相同，具体的，若将五个第一固管缺口41看成一组，上料板4上有三组第一固管缺口41，连杆36每转一圈便会使得此三组第一固管缺口41当中的管件整体前移一组固管缺口间距的距离，顶料板31上便有四组第二固管缺口311，其一固管缺口用于将放料台2完成加工的管件进行下料操作。
26.本实施例中的上料板4两侧设有限位挡板5，机体1上设有朝向与上料板4垂直的调节槽6，限位挡板5通过螺钉卡于调节槽6中固定，具体的，通过限位挡板5使得在往上料板4上进行放管时，管件的一端能够抵接到限位挡板5上，管件排列较为整齐，同时管件的两端始终卡于两测的上料板4上，防止管件掉落，同时，限位挡板5可根据管件的长短不同，从而通过调节槽6调节限位挡板5之间的宽度。
27.本实施例中的放料台2上设有多个卡料槽21，卡料槽21之间的槽间距与第二固管缺口311之间的间距相同，具体的，此结构保证了上料时，顶料板31上的管件能够准确放入卡料槽21当中。
28.本实施例中的卡料槽21为与管件适配的半椭圆形结构，具体的，因连接直管的截面为椭圆形，从而半椭圆形结构对连接直管的固定效果更为良好，再压下压块贴合放料台2，即可进行扩孔工序。
29.本实施例中的支板37的长度大于连杆36的长度，具体的，防止连杆36转动时出现干涉，连杆36撞到安装块32底部。
30.本实施例中的顶料板31与安装块32为可拆卸式连接，具体的，安装块32两侧端面设有多个螺孔用以安装固定顶料板31，顶料板31可根据不同尺寸的管件进行更换，操作方便，经济适用性好。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。