一种高冲深锂离子电池铝塑复合膜生产用输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种高冲深锂离子电池铝塑复合膜生产用输送设备。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池在生产过程中，需要使用到铝塑复合膜对其进行包覆处理，保证电池的密封性以及完整性，该铝塑复合膜在生产时，对膜进行收卷后，需要对复合膜卷进行输送，将其从加工区域转运至收集区域。
3.目前大多数高冲深锂离子电池铝塑复合膜生产用输送设备在实际的使用过程中，通常采用人工手动摆放复合膜卷，需要工作人员挨个拿取复合膜卷并将其放入收料盒中，操作复杂，费时费力，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数果蔬育苗用营养液培育装置，通常采用敞开式结构，易导致灰尘落入培育装置内，增加了灰尘污染营养液的几率，为此提供一种高冲深锂离子电池铝塑复合膜生产用输送设备，具备防尘效果，能够提高营养液的品质。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高冲深锂离子电池铝塑复合膜生产用输送设备，包括底座，所述底座的顶端转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊上共同套接有传动皮带，所述底座的顶端固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板的顶端共同固定安装有限位管道，所述传动皮带的部分位于限位管道内，所述传动皮带上且位于限位管道内放置有若干接料盒，所述限位管道内转动安装有若干支撑辊，若干所述支撑辊均与传动皮带贴合，所述限位管道的顶端固定安装有进料斗。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动皮带上固定安装有若干橡胶卡条，每个所述接料盒的底端均卡在相匹配设置的两个橡胶卡条之间，通过橡胶卡条可以对接料盒进行限位，有效提高接料盒输送过程中的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述接料盒的顶端均固定安装有接料罩，每个所述接料罩的顶端一侧固定安装有倾斜滑板，通过倾斜滑板可以实现两个相邻的接料盒之间的无缝连接，有效降低复合膜卷落到传动皮带上的几率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位管道相对的两个内侧壁上均固定安装有若干内置限位架，每个所述内置限位架均包括基板，每个所述基板均固定安装在限位管道内壁上，每个所述基板上均固定安装有两个直板，同组设置顶端两个所述直板之间均共同转动安装有若干滚筒，通过滚筒可以对接料盒进行限位，进一步提高接料盒输送时的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中位于下层设置的若干直板的下表面均固定安装有挡板，每个所述挡板均设置在传动皮带的一侧，通过挡板可以对掉落在传动皮
带上的复合膜卷进行限位，有效防止复合膜卷从传动皮带上掉落。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位管道相远离的两个外壁上均固定安装有两个侧板，每个所述支撑板的顶端均与相匹配设置的侧板固定连接，通过支撑板对侧板进行支撑，确保限位管道能够牢固架设在底座的上方。
11.本实用新型具有以下优点：本设备由限位管道、传动皮带、进料斗以及接料盒组成，通过外部电机带动传动皮带传动，继而可以横向输送接料盒，当接料盒移动至进料斗下方时，复合膜卷从进料斗处落入接料盒中，即可将其输送至收集工作区域，工作人员只需要将复合膜卷丢入进料斗即可，无需对其进行逐个摆放，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的限位管道内部结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的接料盒结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的内置限位架结构示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、传动辊；3、传动皮带；31、橡胶卡条；4、接料盒；41、接料罩；42、倾斜滑板；5、限位管道；51、内置限位架；510、基板；511、直板；512、滚筒；513、挡板；52、侧板；6、进料斗；7、支撑板；8、支撑辊。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4，本实用新型一种高冲深锂离子电池铝塑复合膜生产用输送设备，包括底座1，底座1的上方转动架设有两个传动辊2，两个传动辊2上共同套接有传动皮带3，通过外部电机带动其中一个传动辊2转动，即可实现传动皮带3的传动，底座1的上表面焊接有四个支撑板7，四个支撑板7的顶端共同架设有限位管道5，限位管道5设置在两个传动辊2之间的位置，确保限位管道5能够稳定架设在底座1的上方，传动皮带3的上半部分位于限位管道5内，传动皮带3上且位于限位管道5内部空间中放置有若干接料盒4，通过接料盒4可以对落入限位管道5内的复合膜卷进行收集，限位管道5内转动安装有若干支撑辊8，若干支撑辊8均与传动皮带3贴合，通过若干支撑辊8形成的支撑面可以对传动皮带3进行支撑，
有效降低接料盒4颠簸的幅度，限位管道5的顶端固定安装有进料斗6，通过进料斗6可以让复合膜卷精准落入接料盒4中，整个输送过程中，无需工作人员将复合膜卷逐个摆放至接料盒4中，省时省力，大大提高了生产效率。
21.其中，传动皮带3的外表面固定有若干呈等距设置的橡胶卡条31，每个接料盒4的底部均卡接在两个橡胶卡条31之间，通过橡胶卡条31可以对接料盒4的底部进行限位，有效降低接料盒4在传动皮带3上的移动范围，加强了接料盒4横向输送时的稳定性。
22.其中，每个接料盒4的顶端开口处均焊接有接料罩41，通过接料罩41可以增加接料盒4的开口大小，有效提高复合膜卷落入接料盒4内的几率，每个接料罩41的顶端均焊接有倾斜滑板42，通过倾斜滑板42可以对相邻的两个接料盒4之间的间隙进行填补，确保复合膜卷能够沿着倾斜滑板42滚落至另外一个接料盒4中，有效降低复合膜卷掉落至传动皮带3上的几率。
23.其中，限位管道5的两个内侧壁上均固定有若干内置限位架51，每个内置限位架51均包括固定在限位管道5内壁上的基板510，每个基板510上均焊接有两个呈平行设置的直板511，同组设置的两个直板511之间均转动安装有若干滚筒512，每个滚筒512均设置在对应的接料盒4的一侧，通过滚筒512可以对接料盒4进行限位，防止接料盒4在传动皮带3上产生剧烈晃动，进一步提高接料盒4输送时的稳定性。
24.其中，限位管道5的两个外侧壁上均焊接有两个侧板52，每个侧板52的下表面均焊接有支撑板7，通过支撑板7对侧板52进行稳定支撑，确保限位管道5能够牢固架设在底座1的上方，其中位于下层设置的若干直板511的底端均焊接有挡板513，每个挡板513均位于传动皮带3的一侧，若少量复合膜卷掉落在传动皮带3上，通过挡板513可以对该部分复合膜卷进行限位，防止复合膜卷从传动皮带3上掉落，确保复合膜卷能够平稳输送至收集区域。
25.具体的，本实用新型使用时，首先通过外部电机带动其中一个传动辊2转动，继而可以带动传动皮带3进行传动，工作人员将接料盒4放置在传动皮带3的顶端，通过两个橡胶卡条31可以对其进行定位，有效提高接料盒4横向移动时的稳定性，此过程中，由另外一名工作人员将复合膜卷丢入进料斗6中，通过进料斗6可以让复合膜卷稳定落入限位管道5中，进入限位管道5内的复合膜卷可以落入接料盒4内，由于相邻的两个接料盒4之间存留间距，为了提高复合膜卷落入接料盒4内的精准度，通过倾斜滑板42可以对两个接料盒4之间的间距进行填补，确保落在倾斜滑板42上的复合膜卷能够落入相邻的接料盒4中，通过内置限位架51上转动安装的滚筒512可以对接料盒4进行限位，防止接料盒4在限位管道5内产生移动，进一步提高接料盒4横向移动时的稳定性，当接料盒4移动至限位管道5右侧的收集区域后，工作人员可以将装有复合膜卷的接料盒4从传动皮带3上取下，整个输送过程中，无需工作人员将复合膜卷逐个摆放至接料盒4中，省时省力，大大提高了生产效率。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。