一种可提高加工效率的纺织设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种可提高加工效率的纺织设备。


背景技术：

2.在纺织过程中，小型的衣物之类的需要人工把握缝制、打扣，但是大型的，较长的布料，例如窗帘类的纺织品在纺织过程中若仍由人工缝制各个地方会需要工作者大量的精力，并且由于布料大、长，很容易在纺织过程中出现线条或者扣子不直的情况，导致成品质量下降，若要翻修则大大降低工作效率。并且由于收辊和料辊大多固定设置，再进行换料和对加工好的布料进行收取时较为麻烦，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可提高加工效率的纺织设备，通过设置的压辊对布料进行张紧纺织布料加工时震动，并将收辊和料辊采用活动限位安装，以解决上述背景技术中提出的纺织过程中出现线条导致质量下降和收辊和料辊固定设置导致加工效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高加工效率的纺织设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定设有缝纫设备，所述加工台的两端外部分别固定有第一固定板和第二固定板，一组所述第一固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转套，所述转套的内部设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一端连接有套块，所述套块远离所述圆齿轮的一端连接有减震器，所述减震器的外部设有弹簧，所述弹簧远离所述套块的一端连接有转板，所述转板贯穿在转槽的内部，所述转槽设置在收辊的内部，两组所述第二固定板和另一组所述第一固定板的内侧皆设有固定杆，三组所述固定杆的一端贯穿在限位轴承内部，所述限位轴承设置在料辊的两端内部和所述收辊远离所述转槽的一端。
5.优选的，所述缝纫设备的下方设有缓冲槽，所述缓冲槽设置在所述加工台的内部。
6.优选的，所述加工台的内部位于所述缓冲槽的两侧设置有安装槽，所述安装槽设有两组，每组所述安装槽的内部接固定有两组第三固定板。
7.优选的，每组所述第三固定板的内部设有通槽，每组所述通槽的内部皆贯穿有连接杆，每两组所述连接杆的内侧设有压辊，所述连接杆的顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在固定块的底部。
8.优选的，所述加工台的底部固定设有所述支撑柱，所述支撑柱在所述加工台的底部设有四组。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、通过在收辊的一侧内部设置转槽，并且转槽内贯穿有转板，在电机通过转套带动套块转动使转板随之转动使收辊也能够转动，再向减震器方向挤压可取出收辊将收辊上加工好的布料取下，并且料槽的一端由于不需要主动转动仅需在固定杆的一端与收辊的一
端设置相同的弹簧及减震器即可取出料辊，方便进行上下料，提高加工效率。
11.2、通过在加工台内的安装槽内设置第三固定板，第三固定板内都设有通槽，方便压辊上下位移，压辊的两端连接的连接杆方便连接电动伸缩杆，来对压辊进行升降，以对布料进行下压低于工作台面，使布料张紧度更高，避免了缝纫设备在运行时因布料抖动造成质量下降的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构的示意图。
13.图2为本实用新型收辊侧视剖视图。
14.图3为本实用新型结构a处的放大图。
15.图4为本实用新型转套与套块内部连接图。
16.图中：1、加工台，2、支撑柱，3、缝纫设备，4、第一固定板， 5、第二固定板，6、料辊，7、收辊，8、缓冲槽，9、第三固定板， 10、压辊，11、连接杆，12、通槽，13、固定块，14、电动伸缩杆， 15、固定杆，16、限位轴承，17、电机，18、转套，19、套块，20、减震器，21、弹簧，22、转板，23、转槽，24、齿轮槽，25、圆齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种可提高加工效率的纺织设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定设有缝纫设备3，加工台 1的两端外部分别固定有第一固定板4和第二固定板5，一组第一固定板4的一侧固定安装有电机17，电机17的输出端连接有转套18，转套18的内部设有齿轮槽24，齿轮槽24的内部啮合有圆齿轮25，圆齿轮25的一端连接有套块19，套块19远离圆齿轮25的一端连接有减震器20，减震器20的外部设有弹簧21，弹簧21远离套块19的一端连接有转板22，转板22贯穿在转槽23的内部，转槽23设置在收辊7的内部，两组第二固定板5和另一组第一固定板4的内侧皆设有固定杆15，三组固定杆15的一端贯穿在限位轴承16内部，限位轴承16设置在料辊6的两端内部和收辊7远离转槽23的一端，减震器20采用限制自传的型号，电机17为伺服电机，收辊7的一端通过套块19以及转板22的连接，在电机17转动时能够通过转套18与套块19的内部啮合，并且转板22与转槽23内部也存在限位，收辊7 能够跟随转动，并且向减震器20一端推压能够更方便的取出收辊7，方便对加工好的布料进行取出，料辊6由于不需要自传，在收辊7的同侧减少了转套18与套块19的安装，采用固定杆15直接连接减震器20与弹簧21，节省成本，且内部的转板22贯穿在限位轴承16内可自由转动。
19.在本实施例中，缝纫设备3的下方设有缓冲槽8，缓冲槽8设置在加工台1的内部，缓冲槽8对缝纫针进行保护。
20.在本实施例中，加工台1的内部位于缓冲槽8的两侧设置有安装槽，安装槽设有两组，每组安装槽的内部接固定有两组第三固定板9，第三固定板9对压辊10进行安装。
21.在本实施例中，每组第三固定板9的内部设有通槽12，每组通槽12的内部皆贯穿有连接杆11，每两组连接杆11的内侧设有压辊 10，连接杆11的顶部连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14固定安装在固定块13的底部，电动伸缩杆14能够通过连接杆11带动压辊 10位移，从而对布料进行张紧。
22.在本实施例中，加工台1的底部固定设有支撑柱2，支撑柱2在 1的底部设有四组，支撑组2对加工台1进行支撑固定。
23.本实用新型工作原理：本实用新型为一种可提高加工效率的纺织设备，首先将料辊6安装入一组第一固定板4和第二固定板5之间，并将收辊7安装在另一组第一固定板4和第二固定板5之间，料辊6 和收辊7在减震器20与弹簧21的作用下自动限位，使布料横铺在工作台2上方，再启动四组电动伸缩杆14带动压辊10向下位移，压辊 10使布料张紧，使经过压辊10下的布料低于工作台2面，在加工时能够避免布料震动造成质量问题，启动缝纫设备3对布料进行加工，同时启动电机17调整速率转动，电机17转动时带动转套18转动，转套18转动时通过齿轮槽24和圆齿轮25啮合下带动套块19转动，使转板22随之转动，转板22啮合转槽23使收辊7转动，带动布料进行持续稳定的加工。
24.由于料辊6和收辊7的一侧皆设有减震器20和弹簧21，只需要向有减震器20的一端挤压即可安装和取下料辊6和收辊7，因此在安装和取下时较为方便，节省了时间，提高了加工效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。