半自动上瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药、食品用瓶包装机械领域，尤其涉及一种半自动上瓶装置。


背景技术：

2.针对西林瓶在小批量生产药剂的时候，瓶子的运输需要保护包装，故往往是将整列好的瓶子装在一个纸盒托或塑料托内，再用热收缩膜包裹。在生产药剂的时候，使用时需要将这一盒盒这样的瓶子取出送入到相应的工艺设备上。目前都是用人工将瓶子取出，首先是用刀片将上面的膜划开，用手撕掉后，再将瓶子一个个放在集瓶板上，再手动用推板将瓶子推入理瓶转台中，最后通过拨板将瓶子推出送入下道工艺。
3.在实际使用中，通过手工操作需要反复的取放瓶子，在长时间的生产过程中，劳动强度非常大，耗费时间长，并且工作效率低，这对于人力来说是一种浪费，增加了生产过程中的人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的问题，提供一种半自动上瓶装置，一次性能取放很多瓶子，操作简便，工作效率高，节省人工成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种半自动上瓶装置，包括集瓶板，所述集瓶板一端连接有理瓶转台，所述理瓶转台上设置有拨板，所述理瓶转台侧壁还设置有出瓶通道，所述集瓶板另一端设置有气缸组件，所述集瓶板上还设置有推瓶板。
6.进一步具体的，所述集瓶板包括底板、前侧板、左侧板和右侧板。
7.进一步具体的，所述理瓶转台为圆形，所述拨板一端活动安装在理瓶转台的中心处，所述拨板可以设置多个，在下方电机的驱动下旋转。
8.进一步具体的，所述集瓶板左侧板和右侧板均设置有限位块，所述限位块靠近理瓶转台。
9.进一步具体的，所述限位块靠近集瓶板的一侧设置成斜面。
10.进一步具体的，所述出瓶通道的宽度大于一个瓶子的直径小于两个瓶子的直径。
11.进一步具体的，所述气缸组件设置于集瓶板的前侧板上，包括气缸以及设置于气缸轴上的气缸推板。
12.进一步具体的，所述气缸推板与集瓶板的左侧板和右侧板留有间隙。
13.进一步具体的，所述推瓶板靠近理瓶转台的一侧设置为与之相适配的圆弧形。
14.进一步具体的，所述推瓶板上设置有把手。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的半自动上瓶装置，将包装在纸盒托或塑料托内瓶子置于集瓶板，只需人工将纸盒或者塑料托前后两个面绕四边割开，然后人工拉住纸盒或塑料托前端，就能利用气缸组件将纸盒或塑料托内的瓶子推出，待气缸组件回位之后，将推瓶板拿起，再从后方将瓶子推入理瓶转台中，在拨板的作用下顺利将瓶子从出瓶通道推出送入下道工艺，整个过程操作简单，一次性能取放很多瓶子，工作效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型半自动上瓶装置的立体图；
17.图2是本实用新型半自动上瓶装置的俯视图；
18.图3是图1中a处的放大图；
19.图4是本实用新型半自动上瓶装置推瓶板的立体图。
20.图中：1、集瓶板；2、理瓶转台；3、拨板；4、出瓶通道；5、气缸组件；51、气缸；52、气缸推板；6、推瓶板；7、限位块；8、把手。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种半自动上瓶装置，包括集瓶板1，所述集瓶板1一端连接有理瓶转台2，所述理瓶转台2上设置有拨板3，所述理瓶转台2侧壁还设置有出瓶通道4，所述集瓶板1另一端设置有气缸组件5，所述集瓶板1上还设置有推瓶板6。
25.所述集瓶板1包括底板、前侧板、左侧板和右侧板，用于放置装有瓶子的纸盒托或塑料托，并在集瓶板1上将瓶子与纸盒托或塑料托分离开来。
26.所述理瓶转台2为圆形，所述拨板3一端活动安装在理瓶转台2的中心处，所述拨板3可以设置多个，在下方电机的驱动下旋转，拨板3旋转推动瓶子朝旋转方向运动，将瓶子推入出瓶通道4，然后进入下一道工序。
27.所述集瓶板1左侧板和右侧板均设置有限位块7，所述限位块7靠近理瓶转台2，位于集瓶板的末端，限位块7的设置对推瓶板6起到限位作用，防止推瓶板6进入理瓶转台2卡住拨板3，导致设备无法正常运行，且容易对设备造成损害。
28.所述限位块7靠近集瓶板1的一侧设置成斜面，防止瓶子被限位块7卡住，便于瓶子顺利通过并进入理瓶转台2。
29.所述出瓶通道4的宽度大于一个瓶子的直径小于两个瓶子的直径，这样只可容纳一个瓶子通过，使得瓶子有序的进入下一道工序中。
30.所述气缸组件5设置于集瓶板1的前侧板上，包括气缸51以及设置于气缸轴上的气缸推板52，在气缸51的作用下，气缸轴带动气缸推板52运动。
31.所述气缸推板52与集瓶板1的左侧板和右侧板留有间隙，便于操作人员手工拉住纸盒托或塑料托，同时在气缸推板52的作用下，将瓶子从纸盒托或塑料托中推出。
32.所述推瓶板6靠近理瓶转台2的一侧设置为与之相适配的圆弧形，避免推瓶板6卡住拨板3，导致其无法正常运行，避免对驱动拨板3的电机造成损坏。
33.所述推瓶板6上设置有把手8，把手8的设置，便于在气缸组件5将纸盒或塑料托内的瓶子推出并回位之后，手动将推瓶板6放置在瓶子后方，并将瓶子推入到理瓶转台2中。
34.在小批量生产药剂的时候，将包装在纸盒托或塑料托内瓶子置于集瓶板1，只需人工将纸盒或者塑料托的前后两个面绕四边割开，然后人工拉住纸盒或者塑料托的前端，在气缸组件5的作用下将纸盒托或塑料托内的瓶子推出，并且由于后方推瓶板6的限位作用，瓶子不会倒下，将瓶子全部推出后，气缸推板52回到最初位置，然后再由操作人员手动将推瓶板6拿起，再从后方将瓶子推入理瓶转台2中，在理瓶转台2中拨板3的作用下顺利将瓶子从出瓶通道4推出送入下道工艺。
35.综上，本实用新型的半自动上瓶装置，整个过程操作简单，一次性能取放很多瓶子，省去了人工逐一放置瓶子的工序，工作效率高，节省人工操作的时间，降低了企业的生产成本。
36.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。