一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土搅拌站通常会设置有料仓，用于存储混凝土。
3.相关技术中，料仓通常竖直设置，料仓的顶部设置有进料口，拌合均匀的混凝土从进料口进入料仓内时，堆积在料仓内。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，混凝土在进入料仓内时，在重力的作用下做自由落体运动，较重的大颗粒沉底，较轻的小颗粒浮在上面，拌合物成分相互分离，再次造成内部组成和结构不均匀的现象，即混凝土离析现象，现场施工使用时需要进行再次搅拌。


技术实现要素：

5.为了减少出现混凝土离析现象的出现，本技术提供一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统。
6.本技术提供的一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统采用如下的技术方案：
7.一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统，包括罐体，所述罐体的顶部连通设置有入料管，所述罐体上设置有缓冲板以及用于驱动缓冲板升降的升降装置，所述缓冲板置于罐体内部以承接自入料管落下的物料。
8.通过采用上述技术方案，使缓冲板靠近入料管设置，物料自入料管进入到罐体内物料落在缓冲板上，随着物料的增加，升降装置使缓冲板下降，以使缓冲板上的置物空间逐渐变大，以减少物料在进入罐体内做自由落体运动的时间，以减少出来离析的现象。
9.优选的，所述升降装置包括重块和多个吊绳，吊绳一端与缓冲板固定，另一个穿出罐体与重块连接。
10.通过采用上述技术方案，吊绳的一端连接缓冲板，另一端连接重块，缓冲板上的重量增加时，能够使重块向上移动，此时缓冲板向下移动，缓冲板的重量减轻时，重块向下移动，此时缓冲板向上移动，达到使缓冲板升降的目的。
11.优选的，所述罐体上转动设置有定滑轮，所述吊绳搭设在定滑轮上。
12.通过采用上述技术方案，定滑轮的设置，用于减少吊绳与罐体之间的摩擦力，以延长吊绳的使用寿命。
13.优选的，所述缓冲板上设置有滑块，所述罐体的内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动
配合在滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内移动，使缓冲板能够在罐体内滑动，且减少缓冲板出现沿轴线转动的现象发生，使缓冲板在罐体内滑动的较为稳定。
15.优选的，所述缓冲板朝向罐体底部凹陷设置，所述缓冲板的最低点置于缓冲板的轴线上，所述缓冲板的轴线与罐体的轴线重合。
16.通过采用上述技术方案，以使落在缓冲板上的物料能够滑动至缓冲板的中心位置，有利于缓冲板保持平衡。
17.优选的，所述罐体上连通设置有出料管，所述出料管上安装有用于控制出料管出料的输送装置。
18.通过采用上述技术方案，在物料进入罐体时，输送装置控制出料管使出料管不进行出料作业，当罐体的物料需要送至下一工序时，输送装置使出料管进行排料作业。
19.优选的，所述出料管一端与罐体连通，另一端设置有封闭板，所述出料管上连通设置有下料管，所述输送装置包括转动设置在出料管内的转动轴，固定设置在转动轴上的送料叶片以及驱动转动轴转动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，驱动件转动使转动轴转动、进而带动转动叶片转动，以使推动物料移动，使物料自下料管排出。
21.优选的，所述出料管自与罐体连通处向下倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，出料管倾斜上下设置，以便于物料出料管排出。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统的剖面结构示意图。
25.图3是图2中a部分的局部放大图。
26.附图标记：1、罐体；10、支腿；11、置物腔；12、入料管；13、滑槽；2、缓冲板；20、滑块；21、吊环；3、升降装置；30、吊绳；31、重块；32、定滑轮；320、支板；4、出料管；40、下料管；41、封闭板；42、支撑杆；5、输送装置；50、送料叶片；51、转动轴；52、驱动件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统。参照图1，环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统包括罐体1，罐体1的侧壁上焊接有多个竖直设置的支腿10，支腿10支撑罐体1使罐体1竖直设置。参照图2，罐体1的内部设置有置物腔11，罐体1的顶部设置有入料管12，入料管12与置物腔11连通设置，罐体1内设置有缓冲板2，缓冲板2水平设置，罐体1上设置有升降装置3，升降装置3用于驱动缓冲板2升高和降低。物料在进入置物腔11内后，堆叠在缓冲板2上，随着物料增多，缓冲板2向下移动，减少了物料下落自由落体的距离，进而减少物料出现离析的现象。罐体1上还连通设置有出料管4，出料管4上设置有输送装置5，出料管4用于将罐体1内的物料送出，输送装置5能够用于控制出料管4的出
料。
29.参照图2，缓冲板2设置为向罐体1凹陷的圆形板，缓冲板2的最低点置于缓冲板2的轴线上，缓冲板2的轴线与罐体1的轴线重合，缓冲板2的上表面靠近边沿处设置有滑块20，罐体1的内壁开设有滑槽13，滑槽13设置为竖直设置的长槽，滑块20滑动配合在滑槽13内。滑块20和滑槽13均设置为四个，滑块20两两相对设置，四个滑块20到罐体1轴线的最短距离相同。
30.参照图2和图3，升降装置3包括吊绳30、重块31以及定滑轮32，滑块20上焊接有吊环21，吊环21设置为四个，吊绳30设置为四根，四根吊绳30分别安装在四个吊环21上，吊绳30的一端与吊环21固定，另一端穿出罐体1的顶板。罐体1的顶板上竖直焊接有四个支板320，定滑轮32设置为四个，定滑轮32转动设置在支板320上，吊绳30穿出罐体1顶板的一端绕过定滑轮32设置。重块31呈圆环形设置，重块31套设在罐体1的外部，吊绳30远离缓冲板2的端部与重块31固定。当物料自入料管12进入到罐体1内时，随着物料的增多，缓冲板2逐渐向下移动，重块31逐渐向上移动，以减少物料做自由落体运动的高度。
31.参照图1和图2，出料管4的一端焊接在罐体1上且与罐体1内部连通，出料管4的另一端设置有封闭板41，出料管4自与罐体1连接的部位倾斜向下设置，且出料管4与罐体1的连通处靠近罐体1的顶部设置，出料管4上设置有下料管40，下料管40的设置方向竖直向下设置，出料管4上焊接有支撑杆42，支撑杆42竖直设置在地面上，支撑杆42的顶部与出料管4焊接，以对出料管4进行支撑。
32.输送装置5包括送料叶片50、转动轴51和驱动件52，送料叶片50设置为螺旋形叶片，送料叶片50的边沿处与出料管4的内壁抵接，送料叶片50缠绕固定在转动轴51上，转动轴51转动设置在出料管4内，转动轴51与封闭板41转动连接，驱动件52设置为电机，驱动件52的输出轴与转动轴51同轴固定，驱动件52用于驱动转动轴51转动，以带动送料叶片50转动，进而将物料自出料管4送出。
33.本技术实施例一种环保型混凝土搅拌站用物料下料接料系统的实施原理为：将物料自入料管12送入罐体1内，物料进入罐体1内后落在缓冲板2上，随着缓冲板2上物料质量的增加，缓冲板2逐渐向下降，以减少物料在罐体1内自由落体的距离；在出料时，随着物料的减少，重块31逐渐向下移动，缓冲板2逐渐向上移动，使送料叶片50转动，以使物料持续的自出料管4被送出。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。