一种包装机用的送膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，尤其涉及到送膜技术领域，具体是指一种包装机用的送膜机构。


背景技术：

2.包装机需要使用到包装膜，包装膜则是卷成膜卷，在需要使用包装膜时，从膜卷中将包装膜取出，在包装膜取出的过程中会带动膜卷转动，由于膜卷重量过大，惯性较大，因此当停止包装膜传送时，膜卷在仍然转动，这就导致多余的包装膜从膜卷传送出去，导致包装膜的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种包装机用的送膜机构，当停止包装膜传送时，限制膜卷继续转动，减少包装膜的浪费。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种包装机用的送膜机构，包括设置在架体上的送膜装置，所述送膜装置包括位于架体上且传送包装膜的进膜机构、轴接在架体上且套设有膜卷的放膜辊，以及铰接在摆杆上动膜辊，所述摆杆通过第一转轴铰接在架体上，所述架体上还设有连接第一转轴和放膜辊的限制结构，所述架体上设有驱动动膜辊压在包装膜上的弹性装置。
5.本实用新型在使用时，弹性装置带动动膜辊转动，并压在包装膜上，此时第一转轴转动，通过限制装置限制放膜辊的转动，当进膜机构带动包装膜传送时，包装膜会克服弹性装置的部分弹力，带动动膜辊反向转动，即带动第一转轴反向转动，在实现了包装膜张紧的同时，限制装置不在限制放膜辊转动；当停止包装膜传送时，在弹性装置的弹力作用下，继续带动放膜辊绕第一转轴的轴线转动，即第一转轴绕第一转轴的轴线转动，第一转轴的转动再次通过限制结构限制放膜辊的转动，从而及时限制膜卷继续转动，减少包装膜的浪费。
6.作为优选，所述限制结构包括固接在第一转轴上的摆动块，套设在放膜卷上的刹车轮，以及绕过刹车轮的皮带，皮带的一端固定在摆动块上，皮带的另一端固定在架体上。
7.本优选方案在使用时，弹性装置带动第一转轴转动时，摆动块带动皮带向远离刹车轮的方向移动，时皮带张紧，皮带顶至刹车轮上，从而限位刹车轮转动，当包装膜带动第一转轴反向转动时，摆动块带动皮带向刹车轮的方向移动，从而使皮带松弛，从而不在限制刹车轮的转动。
8.作为优选，弹性装置包括连接摆动杆和架体的第一弹簧。本优选方案通过第一弹簧的设置，便于安装。
9.作为优选，所述架体上还设有沿竖向排布的两个导向辊，包装膜依次绕过一个导向辊、动膜辊、另一个导向辊后进入到进膜机构内。
10.本优选方案通过两个导向辊的设置，使包装膜绕过动模辊，两个导向辊给以包装膜传送时以导向作用。
11.作为优选，所述进膜机构包括轴接在架体上且沿竖向排布的主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间的间距与包装膜的厚度适配，主动辊轮位于从动辊轮下方，架体上还设有驱动主动辊轮转动的驱动装置。
12.本优选法方案在使用时，驱动装置带动主动辊轮转动，在主动辊轮和从动辊轮的传送下，实现包装膜的传送。
13.作为优选，架体上竖向滑接有两个滑块，两个滑块分别转动连接在从动辊轮的两端。本优选方案通过滑块的设置，实现从动辊轮沿竖向移动，从而便于调节从动辊轮与主动辊轮之间的距离，从而便于包装膜的传送。
14.作为优选，所述架体上可拆卸连接有限位板，限位板的底面上开设有向上延伸且供滑块滑动的滑槽，所述限位板上螺纹连接有位于滑块正上方的螺栓，螺栓的底端固接有圆盘，圆盘与滑块之间还设有第二弹簧。
15.本优选方案在使用时，通过转动螺栓，从而调节第二弹簧的高度，当第二弹簧高度大时，第二弹簧对滑块的弹力减小，从而减小从动辊轮与包装膜之间的压力；当第二弹簧高度小时，从而增大从动辊轮与包装膜之间的压力，从而实现动辊轮与包装膜之间压力的调节。
16.作为优选，所述架体设有两个套送膜装置，两套送膜装置关于架体对称设置。本优选方案通过两个放膜辊的设置，方便同一个架体上两个膜卷的放卷。
17.本实用新型的有益效果为：通过弹性装置、限制装置、摆杆、第一转轴、动模辊的设置，在停止包装膜传送时，限制膜卷继续转动，减少包装膜的浪费；通过摆动块、皮带、刹车轮设置，在包装膜停止传送时，限制放膜辊的转动；通过两个导向辊的设置，使包装膜绕过动模辊，两个导向辊给以包装膜传送时以导向作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为进膜机构处结构示意图；
20.图3为架体处结构示意图；
21.图4为限制结构处结构示意图；
22.图中所示：
23.2、进膜机构，3、包装膜，4、送膜装置， 21、同步带，22、电机，23、主动辊轮，24、从动辊轮，25、第二弹簧，26、螺栓，27、限位板，42、放膜辊，43、摆杆，44、第一弹簧，45、动膜辊，46、导向辊，47、摆动块，48、刹车轮，49、皮带。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参照附图1-4，本实用新型一种包装机用的送膜机构，包括架体，所述架体设有两套送膜装置4，两套送膜装置4关于架体对称设置，送膜装置4包括轴接在架体上的第一转轴和放膜辊42，放膜辊42上套设有膜卷，第一转轴的一端固接有摆动块47，放膜辊42的一端固接有刹车轮48，摆动块47上固接有皮带49，皮带49的一端绕过刹车轮48后固接在架体上，皮带49的一端位于第一转轴的正下方。
26.第一转轴的圆周面上固接有向上延伸摆杆43，摆杆43上固接有动膜辊45，架体上还设有向上延伸且与摆杆43连接的第一弹簧44，架体上还设有位于膜卷上方的两个导向辊46，两个导向辊46沿竖向排布，包装膜3从高度低的导向辊46上方绕过后，依次绕过动膜辊45和高度高的导向辊46，第一弹簧44和导向辊46位于摆杆43的两侧。
27.架体上还设有位于导向辊46上方的进膜机构2，进膜机构2包括轴接在架体上且沿竖向排布的主动辊轮23和从动辊轮24，所述主动辊轮23和从动辊轮24之间的间距与包装膜3的厚度适配，主动辊轮23位于从动辊轮24下方，架体上还设有驱动主动辊轮23转动的驱动装置，驱动装置包括通过同步带21与主动辊轮23连接的电机22，包装膜3从高度高的导向辊46的上方绕出后，进入到主动辊轮23和从动辊轮24之间。
28.架体上螺纹连接有位于从动滚轮两侧的两个限位板，限位板的底面上开设有向上延伸且沿从动辊轮轴向贯穿限位板的滑槽，滑槽成倒u型，滑槽内滑接有滑块，两个滑块分别转动连接在从动辊轮的两端，所述限位板上螺纹连接有位于滑块正上方的螺栓，螺栓的底端固接有圆盘，圆盘与滑块之间还设有第二弹簧。
29.通过转动螺栓，从而调节第二弹簧的高度，当第二弹簧高度大时，第二弹簧对滑块的弹力减小，从而减小从动辊轮与包装膜之间的压力；当第二弹簧高度小时，从而增大从动辊轮与包装膜之间的压力，从而实现动辊轮与包装膜之间压力的调节。
30.本实用新型在使用时，首先从膜卷上拉取一定长度的包装膜3，使包装膜3绕过一个导向辊46、动膜辊45、另一个导向辊46，并最终将到包装膜3从主动辊轮23和从动辊轮24之间穿出，此时在第一弹簧44弹力作用下，拉动摆杆43向远离导向辊46的方向转动，摆杆43的转动带动第一转轴的转动，第一转轴转动带动摆动块47转动，摆动块47带动皮带49张紧，使皮带49顶至刹车轮48上，刹车轮48的位置不发生变动，因此限制了摆动块47转动，从而限制摆杆43继续转动，从而对摆杆43进行限位；
31.然后驱动驱动装置带动主动滚轮转动，在主动辊轮23和从动辊轮24的配合下，带动包装膜3传送，在传送的过程中，包装膜3张紧，从而带动膜卷转动，同时带动摆杆43反向转动，使摆杆43向导向辊46转动，从而拉伸第一弹簧44，摆杆43的转动通过第一转轴带动摆动块47反向转动，从而使皮带49松弛，从而解除对刹车轮48的限制，随着包装膜3不断的传送，摆杆43的位置逐渐稳定；
32.当包装膜3停止传送时，停止驱动驱动装置，但是此时膜卷由于惯性会继续转动，这就会造成主动辊轮23和膜卷之间的包装膜3松弛，此时在第一弹簧44弹力的作用下，带动摆杆43转动，摆杆43转动带动摆动块47向远离刹车轮48的方向拉动皮带49，使皮带49张紧，皮带49张紧后顶至刹车轮48上，从而限制放膜辊42的继续转动，从而减少包装膜3的浪费。
33.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。