一种轨道式颗粒物送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化运输设备的技术领域，特别是涉及一种轨道式颗粒物送料装置。


背景技术：

2.现有的一些工厂通过人力进行物料输送，作业效率低、劳动强度大，长期的大体力劳动易损伤身体，也容易发生安全事故。为了解决此类问题，迫切需要提供一种自动化送料装置降低劳动强度，提高生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将料斗安装在轨道上，通过大电动缸伸展，使闸板挡在料斗的底端，之后将物料倒入至料斗的内部，通过驱动装置驱动料斗，使料斗在轨道上进行移动，同时接近开关传感器对料斗的位置进行检测，之后料斗到达排料位置后，通过大电动缸收缩，使闸板离开料斗的底端，之后通过料斗的底端将物料排至卸料装置上，通过卸料装置将物料排出，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的一种轨道式颗粒物送料装置。
4.本实用新型的一种轨道式颗粒物送料装置，包括闸板阀、卸料装置、驱动装置、料斗和接近开关传感器，闸板阀安装于料斗的底端，卸料装置安装于料斗的底部，驱动装置安装于料斗左部，接近开关传感器安装于料斗的一侧，所述料斗对物料进行储存，闸板阀对物料进行排放和截停，卸料装置对物料进行排放，驱动装置对料斗进行移动，接近开关传感器对料斗的位置进行检测；
5.所述闸板阀包括闸板、支撑滚轮和大电动缸，大电动缸安装于料斗的底端，支撑滚轮安装于大电动缸上，闸板的右端与大电动缸的左端相连接；
6.将料斗安装在轨道上，通过大电动缸伸展，使闸板挡在料斗的底端，之后将物料倒入至料斗的内部，通过驱动装置驱动料斗，使料斗在轨道上进行移动，同时接近开关传感器对料斗的位置进行检测，之后料斗到达排料位置后，通过大电动缸收缩，使闸板离开料斗的底端，之后通过料斗的底端将物料排至卸料装置上，通过卸料装置将物料排出，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
7.优选的，所述卸料装置包括小电动缸、卸料槽、连杆、遥杆和给料槽，给料槽的顶端安装于料斗的底部，卸料槽通过合页铰接与给料槽的底端，小电动缸安装于大电动缸的下方，遥杆的一端与小电动缸的左端转动连接，遥杆的另一端与连杆的一端转动连接，遥杆的中部与给料槽的右端铰接，连杆的另一端与卸料槽的右端相连接；排料时，通过小电动缸伸展，经遥杆与连杆传动，使卸料槽的左端向下倾斜，之后给料槽将料斗内的物料排至卸料槽的顶端，再通过卸料槽将物料排出，从而提高设备排料的便捷性。
8.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮和齿条，驱动电机安装于料斗的左部，齿条安装于轨道上，齿轮安装于驱动电机上，并且齿轮与齿条啮合连接；通过驱动电机驱动
齿轮转动，使齿轮与齿条啮合传动，之后使料斗在轨道上进行移动，从而提高料斗移动的便捷性。
9.优选的，所述支撑滚轮设置有多组，并多组支撑滚轮分为位于闸板的前侧和后侧；通过多组支撑滚轮对闸板进行导向，从而提高设备的稳定性。
10.优选的，所述料斗底端接近闸板的位置设置有软刮板；方便将闸板顶端的物料颗粒刮掉，减少颗粒物对排料的影响。
11.优选的，还包括两组限位固定板，两组限位固定板分别安装于卸料槽的两侧，所述卸料槽的两端分别与两组限位固定板滑动安装；通过两组限位固定板对卸料槽进行导向，从而提高卸料槽的稳定性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将料斗安装在轨道上，通过大电动缸伸展，使闸板挡在料斗的底端，之后将物料倒入至料斗的内部，通过驱动装置驱动料斗，使料斗在轨道上进行移动，同时接近开关传感器对料斗的位置进行检测，之后料斗到达排料位置后，通过大电动缸收缩，使闸板离开料斗的底端，之后通过料斗的底端将物料排至卸料装置上，通过卸料装置将物料排出，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.附图中标记：1、料斗；2、闸板；3、支撑滚轮；4、大电动缸；5、小电动缸；6、接近开关传感器；7、驱动电机；8、齿轮；9、齿条；10、卸料槽；11、限位固定板；12、连杆；13、遥杆；14、给料槽。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图和图2所示，闸板阀安装于料斗1的底端，卸料装置安装于料斗1的底部，驱动装置安装于料斗1左部，接近开关传感器6安装于料斗1的一侧，所述料斗1对物料进行储存，闸板阀对物料进行排放和截停，卸料装置对物料进行排放，驱动装置对料斗1进行移动，接近开关传感器6对料斗1的位置进行检测；
19.所述闸板阀包括闸板2、支撑滚轮3和大电动缸4，大电动缸4安装于料斗1的底端，支撑滚轮3安装于大电动缸4上，闸板2的右端与大电动缸4的左端相连接，所述支撑滚轮3设置有多组，并多组支撑滚轮3分为位于闸板2的前侧和后侧，所述料斗1底端接近闸板2的位置设置有软刮板；
20.所述卸料装置包括小电动缸5、卸料槽10、连杆12、遥杆13和给料槽14，给料槽14的顶端安装于料斗1的底部，卸料槽10通过合页铰接与给料槽14的底端，小电动缸5安装于大电动缸4的下方，遥杆13的一端与小电动缸5的左端转动连接，遥杆13的另一端与连杆12的一端转动连接，遥杆13的中部与给料槽14的右端铰接，连杆12的另一端与卸料槽10的右端
相连接；
21.所述驱动装置包括驱动电机7、齿轮8和齿条9，驱动电机7安装于料斗1的左部，齿条9安装于轨道上，齿轮8安装于驱动电机7上，并且齿轮8与齿条9啮合连接；
22.两组限位固定板11分别安装于卸料槽10的两侧，所述卸料槽10的两端分别与两组限位固定板11滑动安装；
23.将料斗1安装在轨道上，通过大电动缸4伸展，通过多组支撑滚轮3对闸板2进行导向，使闸板2挡在料斗1的底端，之后将物料倒入至料斗1的内部，通过驱动电机7驱动齿轮8转动，使齿轮8与齿条9啮合传动，之后使料斗1在轨道上进行移动，并通过接近开关传感器6对料斗1的位置进行检测，在料斗1到达排料位置后，通过大电动缸4收缩，使闸板2离开料斗1的底端，同时通过小电动缸5伸展，经遥杆13与连杆12传动，再通过两组限位固定板11对卸料槽10进行导向，使卸料槽10的左端向下倾斜，之后给料槽14将料斗1内的物料排至卸料槽10的顶端，再通过卸料槽10将物料排出，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
24.本实用新型所实现的主要功能为：通过机械自动化送料，降低劳动强度，提高劳动效率，通过机械连杆机构，实现送料装置轨道运行时收起卸料槽，到达指定位置下放卸料槽，提高运输和卸料的安全性，通过齿轮和齿条驱动机构，有效实现送料装置的快速启停。
25.本实用新型的一种轨道式颗粒物送料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。