一种小型防洪泵吊架系统的制作方法

1.本实用新型防洪、排涝领域，尤其是涉及一种小型防洪泵吊架系统。


背景技术：

2.目前，当城市、工矿企业和农田出现汛情，需要抗洪防汛抢险排涝时，大多应用固定排水泵站来排水。但是，固定排水泵站由于设置位置固定，无法应对一些出乎意料的地点发生的积水险情，例如城市立交桥下由于大雨产生的积水。目前，吊装便携式防洪泵通常会使用临时搭建的吊架，这样一来吊装时间较长，二来在不同的吊装位置之间移动时也极为不便，不但会大幅度降低三防应急响应的效率，也会造成人力、物力的浪费，增加作业安全风险。
3.现有简易立式安装平台的主要的缺陷有：水泵安装平台进行移设，鉴于平台一般在六米以上，跨度可达8至10米，一般吊车、拖车无法完成整体吊装运输，需要对其进行拆解。因一般采用现场焊接连接，采用破坏式拆解会导致平台部件破损，使用寿命降低，因而安全系数大打折扣。


技术实现要素：

4.目前现有技术存在便携式防水泵的吊架拆装不便利，使用寿命低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防洪泵吊架系统，包括：固定部，沿墙根设置并埋设于地表下；吊柱，靠墙设置且与墙体平行，吊柱的底端安装在固定部；吊臂，从吊柱的顶端沿墙体的倾斜向上延伸，吊臂与吊柱所成角度不小于90度，吊臂远离吊柱的一端设有起吊装置，用以悬挂防洪泵；加固部，用以将吊柱的顶端固定在墙体边，加固部包括安装底座和夹扣件，安装底座固定在墙体上，夹扣件可拆卸地安装在安装底座上。
6.根据本技术的实施例，吊柱与吊臂之间设有条形加固装置，加固装置一端固定在吊柱上，另一端固定在吊臂上。
7.根据本技术的实施例，吊臂的最高端距离地面的距离为2000mm,吊柱长度为1950mm。
8.根据本技术得实施例，吊柱与吊臂之间设有条形加固装置，所述加固装置一端固定在所述吊柱上，另一端固定在所述吊臂上。
9.根据本技术的实施例，起吊装置包括安装支架和设置在安装支架上的电动葫芦，安装支架安装在吊臂上且与地面平行，安装支架上设有多个吊环，电动葫芦顶端设有穿过吊环的挂钩。
10.根据本技术的实施例，电动葫芦采用遥控式环链电动葫芦并设有防水按钮。
11.根据本技术的实施例，安装支架通过螺栓固定在吊臂上。
12.根据本技术的实施例，安装底座采用膨胀螺丝拧紧固定在墙体上。
13.根据本技术的实施例，安装底座两侧对称安装有两个c型固定件，c型固定件的上端面设有通孔，c型固定件的下端面焊接在安装底座上，两个c型固定件的封闭侧面相对设
置用以夹持吊柱。
14.根据本技术的实施例，夹扣件为u型，夹扣件的两端外表面设有螺纹，夹扣件的两端穿过c型固定件的通孔并采用螺帽拧紧固定。进一步地，夹扣件与吊柱之间还设有减震部，如简单垫上海绵垫、橡胶垫。
15.根据本技术的实施例，固定部包括机械钻孔和安装在机械钻孔内的不锈钢钢套，吊柱的底端与不锈钢钢套适配。
16.根据本技术的实施例，吊柱、吊臂采用不锈钢材料制造。
17.根据本技术的实施例，安装支架采用型号为34a的工字钢。
18.本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果是：
19.1.本实用新型的安装吊架的安装点采用专门的插装式的不锈钢钢套，便于安装和拆卸。
20.2.本实用新型结构简单，设计小巧，不占面积，主体部分采用螺栓连接，便于拆解，加固部也是采用可拆卸的结构，便于拆卸和反复利用，在现场采用小车就可实现短距离的搬移，以实现距离不远的泵井吊装防洪泵，节省大量的人力物力。
21.3.采用的制作原料是金属材质，具有防污、抗震、抗高低温的优点。
22.4.本实用新型的安装支架采用型号为34a的工字钢，承压系数较高。
23.5.本实用新型采用的电动葫芦采用遥控，可实现防洪泵的上下自由调节，使用方便，保障运行即检修人员的人身安全。
附图说明
24.图1为本实用新型一种小型防洪泵吊架系统的现场安装结构示意图；
25.图2为本实用新型一种小型防洪泵吊架系统的侧视图。
26.图3为图1中固定部的放大示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1.墙体，2.泵井，3.加固装置，10.吊柱，20.固定部，21.不锈钢钢套，30.吊臂，40，加固部，41.安装底座，42，c型固定件，43.夹扣件，50.安装支架，51.吊环。
具体实施方式：
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.图1为本实用新型一种小型防洪泵吊架系统的结构示意图，图2为本实用新型一种小型防洪泵吊架系统的侧视图，图3为图1中固定部20的放大示意图。
31.请参考图1至图3所示，本实用新型提供小型一种防洪泵吊架系统，包括：固定部20，沿墙根设置并埋设于地表下；吊柱10，靠墙设置且与墙体1平行，吊柱10的底端安装在固定部20；吊臂30，从吊柱10的顶端沿墙体1的倾斜向上延伸，吊臂30与吊柱10所成角度不小于90度，吊臂30远离吊柱10的一端设有起吊装置，用以悬挂防洪泵；加固部40，用以将吊柱10的顶端固定在墙体1边，加固部40包括安装底座41和夹扣件43，安装底座41固定在墙体1上，夹扣件43可拆卸地安装在安装底座41上。
32.根据本技术的实施例，如图1、图3所示，固定部20设置在距离墙体150mm的位置，通
过起吊装置吊起的防洪泵正好垂放进入泵井2的孔位内。
33.根据本技术的实施例，吊柱10与吊臂30之间设有条形加固装置3，加固装置3一端固定在吊柱10上，另一端固定在吊臂30上。
34.根据本技术的实施例，吊臂30的最高端距离地面的距离为2000mm,吊柱10长度为1950mm。
35.根据本技术得实施例，吊柱10与吊臂30之间设有条形加固装置3，所述加固装置3一端固定在吊柱10上，另一端固定在所述吊臂30上。
36.根据本技术的实施例，起吊装置包括安装支架50和设置在安装支架50上的电动葫芦，安装支架50安装在吊臂30上且与地面平行，安装支架50上设有多个吊环51，电动葫芦顶端设有穿过吊环51的挂钩。
37.根据本技术的实施例，电动葫芦采用遥控式环链电动葫芦并设有防水按钮。
38.根据本技术的实施例，安装支架50通过螺栓固定在吊臂30上，吊臂30通过螺栓与吊柱10固定连接。
39.根据本技术的实施例，安装底座41采用膨胀螺丝拧紧固定在墙体1上。
40.根据本技术的实施例，安装底座41两侧对称安装有两个c型固定件42，c型固定件42的上端面设有通孔，c型固定件42的下端面焊接在安装底座41上，两个c型固定件42的封闭侧面相对设置用以夹持吊柱10。
41.根据本技术的实施例，夹扣件43为u型，夹扣件43的两端外表面设有螺纹，夹扣件43的两端穿过c型固定件42的通孔并采用螺帽拧紧固定。
42.根据本技术的实施例，固定部20包括机械钻孔和安装在机械钻孔内的不锈钢钢套21，吊柱10的底端与不锈钢钢套21适配。机械钻孔的大小可为深度300mm、直径160mm。
43.根据本技术的实施例，吊柱10、吊臂30采用不锈钢材料制造。吊臂30优选为40
×
40
×
200不锈钢方管制造，与其连接的不锈钢安装支架50上配有不锈钢吊环。
44.根据本技术的实施例，安装支架50采用型号为34a的工字钢。
45.综上所述，本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果是：
46.1.本实用新型的安装吊架的安装点采用专门的插装式的不锈钢钢套，便于安装和拆卸。
47.2.本实用新型结构简单，设计小巧，不占面积，主体部分采用螺栓连接，便于拆解，加固部也是采用可拆卸的结构，便于拆卸和反复利用，在现场采用小车就可实现短距离的搬移，以实现距离不远的泵井吊装防洪泵，节省大量的人力物力。
48.3.采用的制作原料是金属材质，具有防污、抗震、抗高低温的优点。
49.4.本实用新型的安装支架采用型号为34a的工字钢，承压系数较高。
50.5.本实用新型采用的电动葫芦采用遥控，可实现防洪泵的上下自由调节，使用方便，保障运行即检修人员的人身安全。
51.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。