一种夹胶钢化玻璃存放机构的制作方法

1.本实用新型涉及存放机构领域，具体涉及一种夹胶钢化玻璃存放机构。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在现代建筑设计中钢化玻璃的应用十分广泛。
3.市面上现有的钢化玻璃存放机构在对钢化玻璃存放时其表面钢化玻璃的放置不够稳定，在装置受到冲击后其表面玻璃可能会滑动进而与周围物体发生碰撞，从而可能使玻璃损坏。
4.因此，发明一种夹胶钢化玻璃存放机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种夹胶钢化玻璃存放机构，通过设置支撑机构，在玻璃放置在吸盘上之后，吸盘内会产生负压并从而自动对玻璃进行固定，从而避免玻璃在装置表面滑动，从而使玻璃与周围物体碰撞而损坏，同时吸盘底部设置的缓冲弹簧可以对玻璃进行缓冲，从而避免玻璃因为震动而损坏，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶钢化玻璃存放机构，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板数量设为两个，两个所述支撑板关于底座中线对称分布，两个所述支撑板之间设有固定框，所述固定框截面形状设为长方形，所述固定框表面设有限位槽，所述固定框内部设有定位支撑机构。
7.优选的，所述定位支撑机构包括连接筒和负压筒，所述连接筒设置于限位槽内部，所述连接筒与限位槽滑动连接，所述连接筒顶部设有吸盘，所述连接筒与吸盘相连通，所述连接筒内侧顶部设有负压筒，所述负压筒外侧开设有通槽，所述负压筒内部滑动设置有活塞，所述活塞底部设有抵杆，所述抵杆底部贯穿连接筒设置，所述抵杆底部与固定框内壁固定连接。
8.优选的，所述通槽数量设为多个，多个所述通槽均关于负压筒中心分布，所述抵杆外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部与连接筒相抵，所述缓冲弹簧底部与固定框相抵。
9.优选的，所述支撑板一侧开设有定位槽，所述定位槽数量设为多个，多个所述定位槽呈直线整列分布，所述定位槽表面开设有定位孔，所述定位孔数量设为多个，多个所述定位孔均匀分布。
10.优选的，所述固定框两侧均设有固定孔，所述固定框与定位槽相匹配，所述固定孔与定位孔相匹配。
11.优选的，两个所述支撑板之间设有防尘罩，所述防尘罩设为u形，所述底座底部设有移动轮，所述移动轮数量设为四个，所述移动轮设为自锁滚轮。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置支撑机构，在玻璃放置在吸盘上之后，吸盘内会产生负压并从而自动对玻璃进行固定，从而避免玻璃在装置表面滑动，从而使玻璃与周围物体碰撞而损坏，同时吸盘底部设置的缓冲弹簧可以对玻璃进行缓冲，从而避免玻璃因为震动而损坏，通过设置防尘罩可以避免放置的玻璃表面落灰，同时通过设置移动轮可以方便对装置进行移动操作；
14.2、通过固定框与定位槽相匹配，从而可以使固定框于定位槽内滑动，继而调节两个固定框之间的距离，进而方便对不同大小的玻璃进行放置操作，同时可以通过螺栓对固定孔与定位孔进行固定，进而对固定框进行固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定框与支撑板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑板与底座的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定框结构示意图；
20.图5为本实用新型的支撑机构剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、支撑板；3、固定框；4、限位槽；5、连接筒；6、负压筒；7、吸盘；8、通槽；9、活塞；10、抵杆；11、缓冲弹簧；12、定位槽；13、定位孔；14、固定孔；15、防尘罩；16、移动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种夹胶钢化玻璃存放机构，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑板2，所述支撑板2数量设为两个，两个所述支撑板2关于底座1中线对称分布，两个所述支撑板2之间设有固定框3，所述固定框3截面形状设为长方形，所述固定框3表面设有限位槽4，所述固定框3内部设有定位支撑机构。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述定位支撑机构包括连接筒5和负压筒6，所述连接筒5设置于限位槽4内部，所述连接筒5与限位槽4滑动连接，所述连接筒5顶部设有吸盘7，所述连接筒5与吸盘7相连通，所述连接筒5内侧顶部设有负压筒6，所述负压筒6外侧开设有通槽8，所述负压筒6内部滑动设置有活塞9，所述活塞9底部设有抵杆10，所述抵杆10底部贯穿连接筒5设置，所述抵杆10底部与固定框3内壁固定连接，当玻璃放置在吸盘7上后，在重力的作用下吸盘7会带动连接筒5和负压筒6向下移动，从而使吸盘7相对负压筒6向上移动，此时负压筒6底部产生负压，同时通过通槽8使连接筒5与负压筒6相连通，且连接筒5与吸盘
7相连通，进而使吸盘7对内部产生负压并对玻璃进行吸附，从而对玻璃进行固定以避免玻璃滑动碰撞其他物体而损坏。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述通槽8数量设为多个，多个所述通槽8均关于负压筒6中心分布，所述抵杆10外侧设有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11顶部与连接筒5相抵，所述缓冲弹簧11底部与固定框3相抵，通过设置缓冲弹簧11可以对连接筒5进行缓冲，进而对放置在吸盘7顶部的玻璃进行缓冲。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板2一侧开设有定位槽12，所述定位槽12数量设为多个，多个所述定位槽12呈直线整列分布，所述定位槽12表面开设有定位孔13，所述定位孔13数量设为多个，多个所述定位孔13均匀分布。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定框3两侧均设有固定孔14，所述固定框3与定位槽12相匹配，所述固定孔14与定位孔13相匹配，通过固定框3与定位槽12相匹配，从而可以使固定框3于定位槽12内滑动，继而调节两个固定框3之间的距离，进而方便对不同大小的玻璃进行放置操作。同时可以通过螺栓对固定孔14与定位孔13进行固定，进而对固定框3进行固定。
29.进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑板2之间设有防尘罩15，所述防尘罩15设为u形，所述底座1底部设有移动轮16，所述移动轮16数量设为四个，所述移动轮16设为自锁滚轮，通过设置防尘罩15可以避免放置的玻璃表面落灰，同时通过设置移动轮16可以方便对装置进行移动操作。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过将玻璃放置在吸盘7上后，在重力的作用下吸盘7会带动连接筒5和负压筒6向下移动，从而使吸盘7相对负压筒6向上移动，此时负压筒6底部产生负压，同时通过通槽8使连接筒5与负压筒6相连通，且连接筒5与吸盘7相连通，进而使吸盘7对内部产生负压并对玻璃进行吸附，从而对玻璃进行固定以避免玻璃滑动碰撞其他物体而损坏，通过设置缓冲弹簧11可以对连接筒5进行缓冲，进而对放置在吸盘7顶部的玻璃进行缓冲；
32.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过固定框3与定位槽12相匹配，从而可以使固定框3于定位槽12内滑动，继而调节两个固定框3之间的距离，进而方便对不同大小的玻璃进行放置操作，同时可以通过螺栓对固定孔14与定位孔13进行固定，进而对固定框3进行固定，通过设置防尘罩15可以避免放置的玻璃表面落灰，同时通过设置移动轮16可以方便对装置进行移动操作。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。