一种矿山尾矿无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山尾泥处理技术领域，具体涉及一种矿山尾矿无害化处理装置。


背景技术：

2.选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿一般含水量高，存放易污染环境，一般需要经过滤水处理；现有技术一般通过输送带来将含水尾矿泥输送至挤压机构进行多层挤压，以将尾矿泥中的水分从滤带中排出，以达到尾泥无害化干燥处理；但是，由于尾矿泥中含水量高，尾矿泥在进入输送带先未进行预先过滤处理，造成输送带上的尾矿泥含水量较高，输送带的承载力大的问题出现，不利于节能减耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种矿山尾矿无害化处理装置，旨在解决上述尾矿泥在进入输送带先未进行预先过滤处理的问题。
4.本实用新型提供了一种矿山尾矿无害化处理装置，包括输送带和设于所述输送带端部的挤压机构；所述输送带的前端设有泥水槽，所述泥水槽的中部一侧连通有进泥腔，所述进泥腔上端连通有进料管；所述进泥腔内转动设有叶轮，所述泥水槽内设有排泥机构，所述排泥机构通过传动组件与所述叶轮传动连接；所述泥水槽的一侧设有弧形导泥板，以将所述泥水槽内的矿水泥导入所述输送带上；所述弧形导泥板上设有透水导料板。
5.进一步地，所述排泥机构包括转轴和刮板，所述转轴转动设于所述泥水槽内，所述刮板为多片，所述刮板通过连接板周向设于所述转轴上。
6.进一步地，所述传动组件包括主动带轮﹑从动带轮以及皮带，所述叶轮通过转杆转动设于所述进泥腔内，所述主动带轮与所述转杆同轴连接，所述从动带轮连接于所述转轴的端部，所述皮带套于所述主动带轮和所述从动带轮上。
7.进一步地，所述传动组件包括主动链轮﹑从动链轮以及传动链，所述叶轮通过转杆转动设于所述进泥腔内，所述主动链轮与所述转杆同轴连接，所述从动链轮连接于所述转轴的端部，所述传动链套于所述主动链轮和所述从动链轮上。
8.进一步地，所述泥水槽的一端设有滤水网，所述滤水网的一侧设有排水腔，所述排水腔连接有排水管。
9.进一步地，所述透水导料板下方设有导水板，所述导水板的下端连接有排水槽。
10.进一步地，所述泥水槽的一侧设有下料板。
11.相对现有技术，具有以下有益效果：
12.本实用新型提供了一种矿山尾矿无害化处理装置，通过在输送带的前端设置泥水槽和在泥水槽的中部一侧设置进泥腔，进料管泵送矿石尾混合物以一定压力进入进泥腔，来推动进泥腔内的叶轮进行转动，从而使叶轮通过传动组件来驱动设于泥水槽内的排泥机
构进行同步转动，以将泥水槽内的泥水推送进入泥水槽一侧的弧形导泥板内，并从弧形导泥板端部的透水导料板进入到输送带上；采用上述技术方案，以通过双重过滤的方式来提高矿石尾泥的预先滤水效率，同时，通过设置叶轮和排泥机构，以使进料管进入进泥腔内的泥水推动叶轮带动排泥机构进行同步转动，节能减耗，且降低尾泥沉淀堆积泥水槽的问题出现，大大提高了矿山尾矿无害化处理效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种矿山尾矿无害化处理装置的输送带示意图；
15.图2为本实用新型一种矿山尾矿无害化处理装置的a局部放大示意图；
16.图3为本实用新型一种矿山尾矿无害化处理装置的输送带轴视图；
17.图4为本实用新型一种矿山尾矿无害化处理装置的泥水槽内部示意图；
18.图5为本实用新型一种矿山尾矿无害化处理装置的b局部放大示意图。
19.图中，1-输送带；2-泥水槽；3-进泥腔；4-进料管；5-叶轮；6-排泥机构； 7-传动组件；8-弧形导泥板；9-透水导料板；10-排水腔；11-导水板；12-排水槽；21-滤水网；22-下料板；51-转杆；61-转轴；62-刮板；71-主动带轮；72
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从动带轮；73-皮带。
具体实施方式
20.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
21.实施例1：
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种矿山尾矿无害化处理装置，包括输送带1和设于输送带1端部的挤压机构，以将矿石尾泥通过输送带1输送进入到挤压机构进行挤压；输送带1的前端设有泥水槽2，泥水槽2的中部一侧连通有进泥腔3，进泥腔3上端连通有进料管4，进料管4连接有水泵，以通过水泵将一定压力的矿山尾泥连通水一起泵送进入进泥腔3；进泥腔3内转动设有叶轮5，进料管4位于叶轮5的一侧，以使进料管4下来的泥水能够推动叶轮5 在进泥腔3内转动；泥水槽2内设有排泥机构6，排泥机构6通过传动组件7与叶轮5传动连接，以通过叶轮5转动来带动排泥机构6一起转动，从而推动泥水槽2内的泥水一起排出泥水槽2，有效避免泥水槽2内的尾泥堆积的问题出现；泥水槽2的一侧设有弧形导泥板8，以将泥水槽2内的矿水泥导入输送带1上；弧形导泥板8上设有透水导料板9，以通过设置透水导料板9来对泥水进行预先过滤，使落入输送带1上的尾泥含水量降低。泥水槽2的一端设有滤水网21，滤水网21的一侧设有排水腔10，排水腔10连接有排水管，以通过设置滤水网 21来进一步提高泥水的预处理效率，使泥水的含水量降低，以实现双重滤水作用。透水导料板9下方设有导水板11，导水板11的下端连接有排水槽12，以将透水导料板9过滤下来的水导入排水槽12排出。泥水槽2的一侧设有下料板 22，以通过设置下料板22来将泥水槽2内的泥水导入弧形导泥板8内。
23.排泥机构6包括转轴61和刮板62，转轴61转动设于泥水槽2内，刮板62 为多片，刮板62通过连接板周向设于转轴61上，以通过设置转轴61和刮板62，使转轴61在泥水槽2内转动的过程中带动刮板62进行转动，来推动泥水排出泥水槽2，并对泥水槽2端部的滤水网21上的尾泥进行刮除，以降低滤水网21 堵塞的问题出现。传动组件7包括主动带轮71﹑从动带轮72以及皮带73，叶轮5通过转杆51转动设于进泥腔3内，主动带轮71与转杆51同轴连接，从动带轮72连接于转轴61的端部，皮带73套于主动带轮71和从动带轮72上，以通过设置主动带轮71，转杆51在叶轮5的驱动下转动带动主动带轮71转动，并依靠皮带73来使从动带轮72一起转动进行同步转动，从而驱动转轴61带动刮板62在泥水槽2内转动。
24.工作原理：通过在输送带1的前端设置泥水槽2和在泥水槽2的中部一侧设置进泥腔3，进料管4泵送矿石尾混合物以一定压力进入进泥腔3，来推动进泥腔3内的叶轮5进行转动，从而使叶轮5通过传动组件7来驱动设于泥水槽2 内的排泥机构6进行同步转动，以将泥水槽2内的泥水推送进入泥水槽2一侧的弧形导泥板8内，并从弧形导泥板8端部的透水导料板9进入到输送带1上。
25.实施例2：
26.如图2所示，本实施例与实施例1的区别是，本实施例中，传动组件7包括主动链轮﹑从动链轮以及传动链，叶轮5通过转杆51转动设于进泥腔3内，主动链轮与转杆51同轴连接，从动链轮连接于转轴61的端部，传动链套于主动链轮和从动链轮上，以通过设置主动链轮，转杆51在叶轮5的驱动下转动带动主动链轮转动，并依靠传动链来使从动链轮一起转动进行同步转动，从而驱动转轴61带动刮板62在泥水槽2内转动。
27.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。