一种无尘投料站的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药设备技术领域，尤其涉及一种无尘投料站。


背景技术：

2.无尘投料站广泛应用于生物制药等行业。现在筛分物料时，通常将袋装物料在外界环境中开封，在开封的过程中会产生大量的粉尘。之后工作人员将开封后的物料直接从投料站的隔离门处倒入，也会扬起很多粉尘，飘散至空气中，对环境造成污染，并且导致工作环境变得恶劣，影响工作人员的身体健康。物料搬运基本靠人工，极大的浪费了人力，并且效率低下，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种无尘投料站，通过设置运料装置可代替人工搬运物料，并且可以自动给物料开封。物料开封、倾倒的过程均在卸料装置中完成，避免了粉尘对环境造成的污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种无尘投料站，包括：卸料装置、储料装置、运料装置。卸料装置包括上仓体、离心风机、滤芯。离心风机设置在上仓体上方，滤芯设置在上仓体与离心风机之间。储料装置包括下仓体、振动筛、振动电机。振动筛设置在下仓体内，振动电机设置在下仓体外，振动电机与振动筛连接。运料装置包括托料板、轨道、夹料钳、开袋器。托料板一端设置在上仓体内。轨道有两条，对称设置在托料板两侧。夹料钳为双数，夹料钳对称设置在轨道上，夹料钳可沿轨道滑动；开袋器设置在上仓体内托料板一端的上表面。
5.运料装置可以实现自动运输物料，并将物料开封，节省了人力，提高了工作效率，增加了产量。物料的开封和倾倒都是在卸料装置内完成，设备运行时，卸料装置内为负压状态，粉尘不会散落到卸料装置之外，保证了作业环境的清洁，也保护了工作人员的健康。
6.进一步的，卸料装置还包括反吹气囊，反吹气囊设置有出风口，出风口设置在滤芯与离心风机之间。可以将附着在滤芯上的物料吹落，提高物料的利用率，节约成本。
7.进一步的，卸料装置还包括隔离门，隔离门设置在上仓体上，隔离门与上仓体连接处设置有复位弹簧，隔离门在不受外力时保持关闭状态。物料运到上仓体内之后，隔离门关闭，上仓体形成密闭空间，防止了粉尘污染环境。
8.进一步的，储料装置还包括滤网，滤网设置在下仓体内，滤网设置在振动筛上方。可以对物料进行初步过滤，保证物料的纯度。
9.进一步的，一种无尘投料站还包括支架，支架设置在下仓体下方和托料板下方。振动电机固定在所述支架上。增加了投料站的稳定性。
10.进一步的，托料板在上仓体内的一端设置有卸料缺口。可以使物料从物料袋中充分的倒出，提高物料的利用率，节约成本。
11.进一步的，夹料钳包括夹爪与滑块，夹爪设置在滑块的上端，滑块的下端与轨道滑
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种无尘投料站的侧视图，图2为本实用新型实施例提供的一种无尘投料站的正视图，图3为本实用新型实施例提供的运料装置的俯视图。如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种无尘投料站，包括：卸料装置1、储料装置2、运料装置3。
30.如图1所示，卸料装置1包括上仓体11、离心风机12、滤芯13。上仓体11为中空壳体，离心风机12设置在上仓体11上方，在上仓体11的顶部开设有开口，与离心风机12连接，离心风机12工作时可以抽取上仓体11内的空气，形成向离心风机12方向运动的气流。滤芯13设置在上仓体11与离心风机12之间。物料粉尘被离心风机12吸引向上运动，此时可以保证外部环境不存在粉尘，粉尘接触滤芯13，被滤芯13吸附。卸料装置1还包括隔离门15，隔离门15设置在上仓体11上，隔离门15与上仓体11连接处设置有复位弹簧151，隔离门15在不受外力时保持关闭状态。物料运到上仓体11内之后，隔离门15关闭，上仓体11形成密闭空间，防止了粉尘污染环境。
31.如图1所示，储料装置2包括下仓体21、振动筛22、振动电机23。振动筛22设置在下仓体21内，振动电机23设置在下仓体21外，振动电机23与振动筛22连接。遇到容易架桥的物料可以开启振动电机23，振动筛22震动破桥下料。
32.如图3所示，运料装置3包括托料板31、轨道32、夹料钳33、开袋器34。托料板31一端设置在上仓体11内。即托料板31水平布置的一端伸入上仓体21内，物料可直接被运送入上仓体21内。轨道32有两条，对称设置在托料板31两侧。夹料钳33为双数，夹料钳33对称设置在轨道32上，夹料钳33可沿轨道32滑动。可增加一根连杆，使两边的夹料钳33同步滑动，保持物料运输的平稳。开袋器34设置在上仓体11内托料板31一端的上表面。
33.作业时，用夹料钳33夹住物料两侧，启动设备，夹料钳33沿轨道32将物料运送至隔离门15，此时物料继续前行，前行的物料将隔离门15挤开，待所有物料通过后，隔离门15恢复封闭状态。物料在上仓体11内继续前行，物料袋底部与开袋器34接触，此处的开袋器34可采用刀片等尖锐物，开袋器34划开物料袋，物料洒落，产生粉尘，粉尘在负压状态下有序飞向滤芯13，被滤芯13吸附。物料落入下仓体21，经过过滤之后便可以进行收集。
34.运料装置3可以实现自动运输物料，并将物料开封，节省了人力，提高了工作效率，增加了产量。物料的开封和倾倒都是在卸料装置1内完成，设备运行时，卸料装置1内为负压状态，粉尘不会散落到卸料装置1之外，保证了作业环境的清洁，也保护了工作人员的健康。
35.如图1所示，卸料装置1还包括反吹气囊14，反吹气囊14设置有出风口141，出风口141设置在滤芯13与离心风机12之间。可以将附着在滤芯13上的物料吹落，提高物料的利用率，节约成本。随着时间的增长，滤芯13外表面的堆积的粉尘逐渐增多，使气流穿过滤芯13的阻力也增加，为使设备维持在限定范围内应定时对滤芯13清灰达到降低阻力之目的。开启反吹气囊14，反吹气囊14内吹出压缩空气，可以将滤芯13外表面的堆积的粉尘吹落，达到
清理的效果。
36.如图1所示，储料装置2还包括滤网24，滤网24设置在下仓体21内，滤网24设置在振动筛22上方。可以对物料进行初步过滤，保证物料的纯度。初次过滤可以将割破的物料袋碎屑与物料分离，保证物料的纯度。
37.如图1所示，一种无尘投料站还包括支架4，支架4设置在下仓体21下方和托料板31下方。振动电机23固定在所述支架4上。增加了投料站的稳定性。
38.如图3所示，托料板31在上仓体11内的一端设置有卸料缺口311。装有物料的物料袋被开袋器34划破后继续前行到达卸料缺口311处，此时物料袋下方没有托料板31阻挡，可以使物料从物料袋中充分的倒出，提高物料的利用率，节约成本。
39.如图3所示，夹料钳33包括夹爪331与滑块332，夹爪331设置在滑块332的上端，滑块332的下端与轨道32滑动连接。本领域技术人员可以理解，此处的夹料钳33可采用多种形式，能够达到固定物料袋、运输物料袋的作用即可。托料板31下方设置有步进电机(图中未表示)，也可采用其他能够达到往复运动效果的动力装置。在物料倾倒完毕后，动力装置提供反向动力，夹料钳33夹持着被割开的物料袋原路返回，到达起点后，工作人员将被割开的物料袋卸下，装上新的物料进行下一轮的作业。被割开的物料袋表面附着的粉尘在上仓体11的负压环境中已经被清理干净，因此，原路返回的物料袋不会产生粉尘。
40.如图1所示，上仓体11上表面设置有气压平衡口111，气压平衡口111表面设置有粉尘过滤布。形成一个完整的空气通道，制造负压的环境。全封闭的环境无法形成气流通道，粉尘无法向滤芯运动。
41.如图2所示，上仓体11与下仓体21可拆卸连接。方便清理与维修。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。