一种悬挂式PVB胶膜伺服驱动自动喂料生产装置的制作方法

一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置
技术领域
1.本实用新型属于自动喂料生产相关技术领域，具体涉及一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置。


背景技术：

2.自动喂料装置是指一种广泛用于建材工业的连续送料机械设备，主要由机架、给料箱、送料链轮、链板、电机等部件组成。
3.现有的自动喂料生产装置技术存在以下问题：1、现有的自动喂料装置在喂料生产箱粉碎塑料时容易把塑料堵塞在料筒与喂料生产箱之间，卡料之后只能先把料筒内的料倒出，然后才能清理喂料生产箱之间堵塞的料，这样就会影响自动粉料生产的效率；2、现有的自动喂料装置不能控制落料的速率，这样无法保证喂料生产箱所打碎的塑料颗粒达到能使用的标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动喂料装置在打碎塑料时料筒内的塑料容易堵塞在料筒与喂料生产箱之间和无法控制落料的速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置，包括底座、减速箱和喂料生产箱，所述底座上端设置有减速箱和喂料生产箱，所述喂料生产箱位于减速箱的右侧，所述减速箱和喂料生产箱之间设置有连接杆，所述减速箱左端外壁设置有电机，所述喂料生产箱靠近下侧右端外壁内部贯穿有出料管，所述喂料生产箱上端设置有阻挡装置，所述阻挡装置上端设置有料筒，所述料筒内部设置有疏通装置，所述料筒右端外壁最上侧设置有进料板，所述疏通装置由手柄、轴承、固定杆、限位套和疏通杆共同构成，所述轴承设置在料筒中心处上侧，所述轴承的上下两侧且位于疏通杆的圆形外壁上均套接有限位套，所述轴承左右两端外壁上均设置有固定杆，两个所述固定杆分别设置在料筒上端左右外壁上，所述轴承的内部贯穿有疏通杆，所述料筒内部且位于疏通杆圆形外壁上设置有螺旋疏通叶片，所述阻挡装置由矩形板、落料口a、滑槽、移动板和落料口b共同构成，所述矩形板中心处上下两端外壁内部分别贯穿有落料口a和落料口b，所述矩形板内部横向贯穿有滑槽，所述滑槽与落料口a和落料口内部连通，所述滑槽内部贯穿有移动板。
6.优选的，所述减速箱和喂料生产箱均采用不锈钢制成，所述减速箱和喂料生产箱与底座均通过螺丝固定连接，所述连接杆通过螺丝与减速箱和喂料生产箱连接。
7.优选的，所述电机圆形外壁上均喷涂有油漆，所述料筒外壁均经过打磨抛光处理。
8.优选的，所述疏通杆采用不锈钢制成，所述疏通杆长度小于料筒纵向深度。
9.优选的，所述移动板外壁与滑槽内壁贴合，所述移动板可在滑槽内部前后滑动。
10.优选的，所述矩形板与料筒和喂料生产箱通过焊接固定连接，所述落料口a和落料
口b的直径小于料筒底部开口的横向长度。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在料筒内部增加一个疏通装置，该疏通装置可以在粉碎机卡料的时候把料筒里面的塑料给疏通开，当料筒内的塑料堵塞时，可以通过旋转手柄，带动疏通杆，这时疏通杆外壁上的螺旋疏通叶片就会往下旋转，对塑料有向下的压力，使得周围堵塞的塑料疏通开来，从而能达到能连续的喂料生产的效果，若塑料产生的阻力过大无法向下旋转，可以反向转动手柄使得疏通杆带动螺旋疏通叶向上旋转，从而疏通料筒内部堵塞的塑料颗粒，通过该装置可以增加喂料生产的效率，避免了料筒卡料而导致对生产的效率产生影响，在安装该装置时首先把手柄安装到疏通杆的上端，然后把阻挡套分别套接到轴承的上下两侧，固定好轴承的位置，最后把固定杆通过螺丝连接到料筒顶端左右两侧外壁上即可，当卡料的时候可通过手柄转动疏通杆，疏通杆上的螺旋疏通叶片就会把需要料筒内堵塞的料疏通开来，使料筒不会因卡料而影响喂料生产的效率。
13.2、本实用新型在料筒与喂料生产箱之间增加了阻挡装置，该装置在不需要继续粉料生产的时候通过移动板把料筒与喂料生产箱给阻挡开，同时还能通过该装置控制料筒向喂料生产箱落料的速率，避免了连续大量落料而导致粉碎的塑料颗粒达不到使用的标准，当需要正常落料生产时即可把移动板从滑槽内完全拉出即可，这时矩形板上下两端中心处位置的落料口就会联通，料筒内的塑料可以通过两个落料口落到喂料生产箱内达到持续喂料生产的效果，当不需要生产时把移动板放回到滑槽内并滑动到滑槽最左侧即可，在安装该装置时先把拉头安装到移动板的中间位置，然后把移动板放置到滑槽内并滑至滑槽最左侧，最后把安装好的阻挡装置放置到料筒与喂料生产箱之间即可。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置侧面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的阻挡装置安放位置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的阻挡装置未使用时的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的阻挡装置使用时结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的疏通装置的剖析结构示意图；
21.图中：1、底座；2、电机；3、减速箱；4、连接杆；5、料筒；6、疏通装置；7、进料板；8、阻挡装置；9、出料管；10、喂料生产箱；11、矩形板；12、落料口a；13、滑槽；14、移动板；15、落料口b；16、手柄；17、轴承；18、固定杆；19、限位套；20、疏通杆；21、螺旋疏通叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置，包括底座1、减速箱3和喂料生产箱10，底座1上端设置有减速箱3和喂料生产箱10，喂料生产箱10位于减速箱3的右侧，减速箱3和喂料生产箱10之间设置有连接杆4，减速箱3和喂料生产箱10均采用不锈钢制成，减速箱3和喂料生产箱10与底座1均通过螺丝固定连接，连接杆4通过螺丝与减速箱3和喂料生产箱10连接，减速箱3左端外壁设置有电机2，喂料生产箱10靠近下侧右端外壁内部贯穿有出料管9，喂料生产箱10上端设置有阻挡装置8，阻挡装置8上端设置有料筒5，料筒5内部设置有疏通装置6，料筒5右端外壁最上侧设置有进料板7，电机2圆形外壁上均喷涂有油漆，料筒5外壁均经过打磨抛光处理，喷涂油漆增加电机2外壁的防锈能力，避灾在雷雨潮湿天气受潮而导致电机2外壁生锈，料筒5经过打磨抛光使其表面更加光滑，整体更加美观。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂式pvb胶膜伺服驱动自动喂料生产装置，疏通装置6由手柄16、轴承17、固定杆18、限位套19和疏通杆20共同构成，轴承17设置在料筒5中心处上侧，轴承17的上下两侧且位于疏通杆20的圆形外壁上均套接有限位套19，轴承17左右两端外壁上均设置有固定杆18，两个固定杆18分别设置在料筒5上端左右外壁上，轴承17的内部贯穿有疏通杆20，料筒5内部且位于疏通杆20圆形外壁上设置有螺旋疏通叶片21，疏通杆20采用不锈钢制成，疏通杆20长度小于料筒5纵向深度，疏通杆20采用不锈钢制成增加了其硬度和强度，使其在料筒5内部塑料颗粒中转动时不会受到塑料挤压而断裂，疏通杆20长度小于料筒5纵向深度使其能更好的在料筒5内旋转疏通堵塞的塑料颗粒，阻挡装置8由矩形板11、落料口a12、滑槽13、移动板14和落料口b15共同构成，矩形板11中心处上下两端外壁内部分别贯穿有落料口a12和落料口b15，矩形板11内部横向贯穿有滑槽13，滑槽13与落料口a12和落料口b15内部连通，滑槽13内部贯穿有移动板14，移动板14外壁与滑槽13内壁贴合，移动板14可在滑槽13内部前后滑动，移动板14外壁与滑槽13内壁贴合在不需要粉料生产的时候能更好的把塑料阻挡在料筒5内部，移动板14可在滑槽13内部前后滑动增加了移动板14的灵活性，使其能更好的调节位置，矩形板11与料筒5和喂料生产箱10通过焊接固定连接，落料口a12和落料口b15的直径小于料筒5底部开口的横向长度，通过焊接连接保证其在长时间生产的时候能保证整体框架的牢固性，落料口a12和落料口b15的直径小于料筒5底部开口的横向长度在落料口a12和落料口b15联通时料筒5内的塑料能更加快捷的送到喂料生产箱10内。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先把减速箱3和喂料生产箱10通过螺丝与底座1连接，然后把电机2通过螺丝与减速箱3的左端外壁连接，然后把连接杆4连接到减速箱3和喂料生产箱10之间，然后在喂料生产箱10靠近下侧右端外壁内部连接出料管9，然后把安装好的阻挡装置8通过焊接固定在喂料生产箱10和料筒5之间，然后把安装好的疏通装置6通过螺丝把固定杆18连接到料筒5上端的左右外壁上，减速箱3和喂料生产箱10之间的连接杆4起到固定的作用，当卡料的时候可通过手柄16转动疏通杆20，这时螺旋疏通叶片21
就会向下旋转，对料筒5内部堵塞的塑料颗粒有向下的压力，即可把料筒5内堵塞的塑料疏通开，然后就能持续的把料筒5内需要打碎的塑料送到喂料生产箱10内，当不需要生产时把移动板14移动到滑槽13内并滑动到滑槽13最左侧即可阻挡落料口a12和落料口b15，这时料筒5、落料口a12、落料口b15和喂料生产箱10之间就会被移动板14堵住，从而把塑料阻挡在料筒5内部，当需要减少落料量时，可以把移动板14拉开至一半的位置，只露出落料口a12和落料口b15一半的大小即可控制料筒5送到喂料生产箱10内塑料颗粒的量，当需要正常生产时把移动板14完全从滑槽13内拉出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。