1.本实用新型涉及一种内镶贴片式滴灌管生产用内镶贴片滴头配送机的改进，具体的说是一种内镶贴片滴头配送机用匀速输送驱动装置。
背景技术：
2.内镶贴片式滴灌带是目前最常用的节水灌溉器材，这种内镶贴片式滴灌带是把扁平形状的贴片滴头间隔均匀的粘附在管带内壁上，再由打孔设备对准贴片滴头的出水口处，精准的在滴灌带上打出出水孔，在管内水压0.1mpa的情况下，滴水量均匀，具有良好的节水性能，所述的贴片滴头的厚度2.8mm，宽度6mm，长度25mm。这种内镶贴片式滴灌带是经过上料机、筛选机、输送机、配送机、主机、定径箱、冷却箱、牵引打孔机、收卷机和控制柜等设备生产完成的。
3.目前所用的内镶贴片滴头配送机，由机架、输送枪头和驱动装置构成，所述的机架上固定设有两个相互平行的导轨，机架上设有输送枪头和驱动装置，输送枪头通过底部调节装置滑动设置在导轨上；所述的驱动装置包括滑板、竖板、两个输送装置、两个贴片滴头输送板、电机、减速机和传动带，电机与减速机连接传动，滑板通过滑块滑动设置在两个导轨上，滑板的上面板上固定设有竖板，竖板的前面板上水平固定设有两个贴片滴头输送板，两个贴片滴头输送板相互对称，贴片滴头输送板的上面板中部设有贴片滴头输送槽，两个贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽的中心轴线重合，两个贴片滴头输送板之间的空间为驱动输送空间，两个输送装置对称安装在驱动输送空间的上下两侧，所述的输送装置由输送带、驱动轮、张紧轮、从动轮和多个压紧轮构成，输送带缠绕在驱动轮、张紧轮、从动轮和多个压紧轮上；两个输送装置的驱动轮通过传动带与减速机的主动轴连接传动，两个输送装置的输送带从贴片滴头的上下两侧夹持住贴片滴头，从一个贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽输送到另一个贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽中，再推进到输送枪头的输送槽中，最后输送到主机的模具腔内；这种内镶贴片滴头配送机的驱动装置的不足之处在于：当两个输送装置的输送带从贴片滴头的上下两侧夹持住贴片滴头，从一个贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽输送到另一个贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽的过程中，由于贴片滴头会发生稍微的偏差，所以多个贴片滴头的排列会发生不在同一条直线上的情况，不能被准确的输送到另一个贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽中，从而出现卡壳现象，甚至在电机强力推动下，贴片滴头会折弯变形；并且，在安装两个输送装置时，需要反复多次调试，费时费力，处理故障难，劳动强度高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种安装在内镶贴片滴头配送机上使用的，结构简单，安装方便，省力省时，贴片滴头在贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽内排列整齐，运行平稳，不会折弯的内镶贴片滴头配送机用匀速输送驱动装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶贴片滴头配送机用
匀速输送驱动装置，包括机架、导轨、滑块、滑板、竖板、贴片滴头输送板、调节板、伺服电机、传动带和同步输送装置，机架的顶面板上固定设有两个相互平行的导轨，滑板通过底部的滑块设置在导轨上，滑板上固定设有竖板，竖板后侧的滑板上固定设有伺服电机，伺服电机通过导线与控制器相连接；所述的伺服电机通过传动带与同步输送装置连接传动；其特征在于：所述的竖板的上部设有调节板安装孔，调节板安装孔内设有上下滑动的调节板，调节螺杆穿过调节板安装孔顶部的螺母后与调节板的上端连接；所述的调节板的前面板上设有同步输送装置；所述的竖板的前面板上水平固定设有贴片滴头输送板，贴片滴头输送板上设有贴片滴头输送槽和同步带嵌入槽，贴片滴头输送槽的中心线与贴片滴头输送板的中心线平行，贴片滴头输送槽的宽度与贴片滴头的宽度相适配，同步带嵌入槽位于贴片滴头输送板的中部，所述的同步带嵌入槽与同步输送装置的同步带相适配；所述的贴片滴头输送槽两端部的深度大于贴片滴头的厚度，同步带嵌入槽的长度为贴片滴头长度的3—5倍，位于同步带嵌入槽下方的贴片滴头输送槽的深度小于贴片滴头的厚度。
6.所述的贴片滴头输送槽两端部的深度为3.5mm，贴片滴头输送槽的宽度为6.5mm，同步带嵌入槽的长度为140mm，位于同步带嵌入槽下方的贴片滴头输送槽的深度为1.5mm。
7.所述的竖板的中部设有两个输送板定位孔，两个输送板定位孔分别通过螺栓与贴片滴头输送板的两端连接固定。
8.所述的贴片滴头输送槽的进口为“八”字状进口。
9.所述的同步输送装置，由同步带、驱动轮、张紧轮、从动轮和压紧轮构成，所述的调节板上设有张紧轮调节孔，张紧轮设置在张紧轮调节孔内，所述的驱动轮设置在竖板的前面板上，伺服电机通过传动带与驱动轮连接传动，所述的调节板上设有从动轮和水平排列的4—6个压紧轮，同步带缠绕在驱动轮、张紧轮、从动轮和压紧轮上，压紧轮下方的同步带位于同步带嵌入槽内。
10.所述的滑板上设有水平定位装置，所述的水平定位装置，由齿条、齿轮、螺筒、丝杆和手柄构成，齿条固定设置在两个导轨之间的机架的顶面板上，齿条与导轨平行，螺筒固定设置在滑板上，螺筒内设有丝杆，丝杆的内端固定设有与齿条啮合的齿轮，丝杆的外端固定设有手柄。
11.所述的滑板上设有锁定螺杆，锁定螺杆穿过滑板上相应的螺孔后与前侧的导轨相适配。
12.所述的同步带嵌入槽两侧的贴片滴头输送板上分别设有压板，压板的内侧设有斜面，卡槽卡在贴片滴头输送板和相对应的压板上，并用固定螺杆固定。
13.所述的贴片滴头输送槽的内壁上设有镀铬层。
14.本实用新型的有益效果在于：与目前内镶贴片滴头配送机上使用的驱动装置相比，本实用新型结构简单，安装方便，省力省时，贴片滴头在贴片滴头输送板的贴片滴头输送槽内排列整齐，运行平稳，不会折弯，降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构前视示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的竖板和同步输送装置的结构前视放大示意图；
18.图4为本实用新型的贴片滴头输送板的结构前视放大示意图；
19.图5为本实用新型的贴片滴头输送板的结构俯视放大示意图；
20.图6为本实用新型沿图5中a—a方向的贴片滴头输送板的结构剖视放大示意图；
21.图7为本实用新型的压板的结构俯视放大示意图；
22.图8为本实用新型的压板的结构侧视放大示意图。
23.图中：1、机架；2、导轨；3、滑块；4、滑板；5、竖板；6、水平定位装置；61、齿条；62、齿轮；63、螺筒；64、丝杆；65、手柄；7、同步输送装置；71、同步带；72、驱动轮；73、张紧轮；74、从动轮；75、压紧轮；8、贴片滴头输送板；81、同步带嵌入槽；82、贴片滴头输送槽；83、“八”字状进口；9、压板；91、斜面；10、卡槽；11、锁定螺杆；12、固定螺杆；13、调节板安装孔；14、调节螺杆；15、调节板；16、伺服电机；17、传动带；18、输送板定位孔；19、张紧轮调节孔。
具体实施方式
24.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8制作本实用新型。
25.该内镶贴片滴头配送机用匀速输送驱动装置，包括机架1、导轨2、滑块3、滑板4、竖板5、贴片滴头输送板8、调节板15、伺服电机16、传动带17和同步输送装置7，机架1的顶面板上固定设有两个相互平行的导轨2，滑板4通过底部的滑块3设置在导轨2上，以便于滑板4沿着导轨2滑动，滑板4上固定设有竖板5，竖板5后侧的滑板4上固定设有伺服电机16，伺服电机16通过导线与控制器相连接，以便调节伺服电机16的运行状态；所述的伺服电机16通过传动带17与同步输送装置7连接传动；其特征在于：所述的竖板5的上部设有调节板安装孔13，调节板安装孔13内设有上下滑动的调节板15，调节螺杆14穿过调节板安装孔13顶部的螺母后与调节板15的上端连接，从而通过旋转调节螺杆14以改变调节板15在调节板安装孔13内的位置；所述的调节板15的前面板上设有同步输送装置7；所述的竖板5的前面板上水平固定设有贴片滴头输送板8，贴片滴头输送板8上设有贴片滴头输送槽82和同步带嵌入槽81，贴片滴头输送槽82的中心线与贴片滴头输送板8的中心线平行，贴片滴头输送槽82的宽度与贴片滴头的宽度相适配，同步带嵌入槽81位于贴片滴头输送板8的中部，所述的同步带嵌入槽81与同步输送装置7的同步带71相适配；所述的贴片滴头输送槽82两端部的深度大于贴片滴头的厚度，同步带嵌入槽81的长度为贴片滴头长度的3—5倍，位于同步带嵌入槽81下方的贴片滴头输送槽82的深度小于贴片滴头的厚度，这样，位于同步带嵌入槽81下方的贴片滴头输送槽82内的贴片滴头的上部就暴露在外面，从而与伸入同步带嵌入槽81内的同步输送装置7的同步带71产生接触摩擦，推动贴片滴头向前移动。
26.所述的贴片滴头输送槽82两端部的深度为3.5mm，贴片滴头输送槽82的宽度为6.5mm，同步带嵌入槽81的长度为140mm，位于同步带嵌入槽81下方的贴片滴头输送槽82的深度为1.5mm，由于贴片滴头的厚度为2.8mm，所以输送到此处的贴片滴头会凸出1.3mm，以便与同步带71的接触摩擦。
27.所述的竖板5的中部设有两个输送板定位孔18，两个输送板定位孔18分别通过螺栓与贴片滴头输送板8的两端连接固定，以方便装配。
28.所述的贴片滴头输送槽82的进口为“八”字状进口83，以便于贴片滴头输送机气动输出的贴片滴头能顺利进入贴片滴头输送槽82内，防止卡顿。
29.所述的同步输送装置7，由同步带71、驱动轮72、张紧轮73、从动轮74和压紧轮75构
成，所述的调节板15上设有张紧轮调节孔19，张紧轮73设置在张紧轮调节孔19内，从而通过调节张紧轮73在张紧轮调节孔19内的位置，以调节同步带71的张紧度，所述的驱动轮72设置在竖板5的前面板上，伺服电机16通过传动带17与驱动轮72连接传动，所述的调节板15上设有从动轮74和水平排列的4—6个压紧轮75，同步带71缠绕在驱动轮72、张紧轮73、从动轮74和压紧轮75上，压紧轮75下方的同步带71位于同步带嵌入槽81内。
30.所述的滑板4上设有水平定位装置6，所述的水平定位装置6，由齿条61、齿轮62、螺筒63、丝杆64和手柄65构成，齿条61固定设置在两个导轨2之间的机架1的顶面板上，齿条61与导轨2平行，螺筒63固定设置在滑板4上，螺筒63内设有丝杆64，丝杆64的内端固定设有与齿条61啮合的齿轮62，丝杆64的外端固定设有手柄65，转动手柄65，以便于滑板4在导轨2上移动。
31.所述的滑板4上设有锁定螺杆11，锁定螺杆11穿过滑板4上相应的螺孔后与前侧的导轨2相适配，这样，转动锁定螺杆11，可以使锁定螺杆11的下端顶在相对应的导轨2上，从而实现滑板4的制动锁定。
32.所述的同步带嵌入槽81两侧的贴片滴头输送板8上分别设有压板9，以防止贴片滴头输送槽82内的贴片滴头凸起，压板9的内侧设有斜面91，以便于同步带71的运行，卡槽10卡在贴片滴头输送板8和相对应的压板9上，并用固定螺杆12固定，防止压板9滑脱。
33.所述的贴片滴头输送槽82的内壁上设有镀铬层，以增加耐磨性和光滑度，减少摩擦力。
34.在使用时，将本实用新型与输送枪头组装好，使贴片滴头输送板8的输出端与输送枪头的进入端对接固定，贴片滴头输送板8的进入端与贴片滴头输送机的出口对接固定，通过水平定位装置6调整滑板4的位置，然后通过锁定螺杆11固定；通过控制器启动伺服电机16即可进入工作状态。贴片滴头从贴片滴头输送机的出口进入贴片滴头输送槽82内，再移动到同步带嵌入槽81的位置，此时，同步带71与贴片滴头接触并向前推动，最后进入输送枪头内。