一种灌装机的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及灌装机的领域，尤其是涉及一种灌装机的清洗装置。


背景技术：

2.随着制造业的高速发展，自动化的灌装机逐渐取代了传统的人工灌装方式进行产品包装加工，灌装机具有生产效率高、灌装量精准、安全卫生等优点。
3.市面上的灌装机一般包括带有用于承装容器模板的传送带、用于往容器内灌入产品的灌装装置以及用于对容器进行封口包装的封膜装置等。在灌装以及封膜的过程中，可能会由于设备故障而导致的容器破裂撒漏液体至传送带上，又或者是设备维修后在传送带上残留有污渍，这些都会影响灌装自动生产线的卫生情况，存在污染后续产品的灌装外包装等问题，因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为了清洗传送带的污渍，使灌装机的灌装加工更加卫生，本技术提供一种灌装机的清洗装置。
5.本技术提供的一种灌装机的清洗装置，采用如下的技术方案：
6.一种灌装机的清洗装置，包括机架，所述机架底部安装有接水槽，所述接水槽底部连接有排水管，所述机架上安装有清洁网管、清洗辊以及升降驱动件，所述清洁网管将水源和气体引至机架内用以清洗和干燥传送带，所述清洗辊的轴向平行于所述传送带的表面设置，所述升降驱动件驱动清洗辊靠近或远离传送带。
7.通过采用上述技术方案，当传送带需要清洗时，清洁网管将水源引至传送带表面，同时启动升降驱动件驱使清洗辊靠近传送带，传送带运转过程与清洗辊摩擦接触而达到洗刷的效果，清洗后的水落入接水槽中并从排水管中排走，当传送带被洗刷干净后，启动升降驱动件驱使清洗辊远离传送带，清洁网管停止喷水，并将气体通入至传送带表面，使传送带表面的水分被吹干，从而使传送带在后续承装产品容器加工时更加卫生，传送带表面干燥，避免了使容器表面的包装或标签因沾湿而破损的情况。
8.优选的，所述清洗辊设置有两组，分别位于所述传送带正反面的两侧。
9.通过采用上述技术方案，使传送带的正反面都能够被洗刷干净，减少了传送带运转时污渍流淌至传送带背面而导致藏污纳垢的情况。
10.优选的，所述升降驱动件包括气缸、转动臂以及连杆，所述转动臂与连杆均设有两组，所述机架上安装有固定板，两组所述转动臂转动连接在固定板上，两组所述转动臂的一端分别与两组清洗辊对应连接，两组所述转动臂的另一端分别与两组连杆的端部转动连接，所述气缸的底座端部安装在机架，两组所述连杆远离转动臂的端部均与气缸的活塞杆端部转动连接。
11.通过采用上述技术方案，启动气缸驱使活塞杆伸出，活塞杆通过两组连杆分别带动两组转动臂在固定板上反向转动，使与对应转动臂连接的两组清洗辊也跟随转动而相互
靠近，从而使清洗辊接触传送带的正反面，传送带运行的过程中与清洗辊摩擦接触，达到洗刷传送带的效果，当传送带被洗刷干净后，启动气缸驱使活塞杆收缩，使两组清洗辊相互远离，降低了传送带与清洗辊的磨损情况。
12.优选的，还包括转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与所述清洗辊连接，转动驱动件驱使清洗辊转动。
13.通过采用上述技术方案，使清洗辊受到转动驱动件的驱动而发生转动，增强了清洗辊对传送带的洗刷效果。
14.优选的，所述清洁网管包括进水管、出水管、进气管和出气管，所述进水管与出水管连接，所述出水管朝向传送带的一侧设置有若干出水孔，所述进气管与出气管连接，所述出气管朝向传送带的一侧设置有若干出气孔，所述出水管与出气管均水平设置在传送带一侧且管的轴向垂直于传送带运转方向。
15.通过采用上述技术方案，使水源通过进水管通入出水管，并由出水孔朝向传送带喷出，空气则通过进气管通入出气管，并由出气管朝向传送带喷出，达到对传送带表面进行冲洗与干燥的效果。
16.优选的，所述清洁网管包括进水管、进气管和清洁管，所述进水管、进气管通过三通阀与清洁管连接，所述清洁管朝向传送带的一侧设置有若干通孔，所述清洁管水平设置在传送带一侧且管的轴向垂直于传送带运转方向。
17.通过采用上述技术方案，使水源能够经由进水管通入清洁管并从通孔喷出，而随后空气也能够经由出水管通入清洁管并从通孔喷出，清洁管作为喷水和喷气合一的管道，减少了机架内管道的数量，使清洗装置更为实用。
18.优选的，所述机架内安装有清洗罩，所述清洗罩将灌装机的传送带以及所述清洗辊罩设在内。
19.通过采用上述技术方案，清洗罩阻隔洗刷过程中溅起的水花向外洒出，减少了灌装机内部其他装置沾湿的情况。
20.优选的，所述外罩顶部开设有观察口，所述观察口处安装有观察窗。
21.通过采用上述技术方案，使操作者能够通过观察窗观察传送带的清洗情况和清洁网管的出水或出气情况，以便于工人对装置的检查维修判断。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置有清洗辊、升降驱动件以及清洁网管，使清洗辊通过升降驱动件靠近传动带，同时使传送带能够得到水分冲洗，传送带运转时便能够与清洗辊发生摩擦接触，以达到洗刷传送带的效果，洗刷干净后通入空气干燥传送带，使传送带表面无水分残留，减少传送带后续承装的产品容器表面被沾湿而破损的情况；
24.2.通过设置两组清洗辊，使传送带的正反两面均能够清洗干净；
25.3.通过设置气缸、转动臂以及连杆，使两组清洗辊能够被气缸同时驱动相互靠近或远离，减少了驱动设备的使用数量，更为经济适用。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中的灌装机整体结构示意图；
27.图2是图1的a放大图；
28.图3是本技术实施例1的清洗装置剖视图；
29.图4是本技术实施例2的清洗装置剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、接水槽；4、清洗辊；5、升降驱动件；51、气缸；52、转动臂；53、连杆；54、固定板；6、转动驱动件；7、出水管；71、出水孔；8、出气管；81、出气孔；9、清洁管；91、通孔；10、清洗罩；11、观察窗。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例1公开一种灌装机的清洗装置。
34.参照图1、图2，一种灌装机的清洗装置，包括机架1，机架1内安装有清洗罩10、清洁网管、清洗辊4、升降驱动件5以及转动驱动件6，机架1底部安装有接水槽3，接水槽3底部连接有排水管。机架1内的上层传送带2运转并与其他装置配合完成产品的灌装、封装、出料等工序后，上层传送带2通过驱动轮运转至下层，清洗辊4对下层传送带2进行清洗，清洗后的水落入接水槽3中并从排水管中排走。以下为清洗装置的具体结构：
35.参照图2，清洗罩10安装在接水槽3上，下层传送带2从清洗罩10穿过进行清洗与烘干，为了便于观察清洗辊4洗刷传送带2的情况，清洗罩10顶部开设有观察口，观察口处安装有透明的观察窗11。
36.参照图2和图3，清洗辊4设置有两组，分别安装在传送带2正反面的两侧，清洗辊4水平设置，且清洗辊4的轴向垂直于传送带2的运转方向，清洗辊4的表面密布有刷毛，传送带2运转时清洗辊4的刷毛接触传送带2的表面，在其他实施例中，清洗辊4的表面也可以设置为海绵或绒布等。
37.参照图2，升降驱动件5包括气缸51、转动臂52以及连杆53，其中，连杆53与转动臂52均设为两组，气缸51通过两组连杆53和转动臂52的联动驱使两组清洗辊4相互靠近或远离。具体的，机架1上固定安装有竖直设置的固定板54，固定板54的侧壁与两组转动臂52的中间部位转动连接，两组转动臂52位于固定板54的同一侧且上下间隔设置，位于固定板54下部的转动臂52一端与位于传送带2正面一侧的清洗辊4连接，该转动臂52的另一端与其中一组连杆53转动连接，相应地，位于固定板54上部的转动臂52一端与位于传送带2反面一侧的清洗辊4连接，该转动臂52的另一端与另外一组连杆53转动连接。气缸51的底座端部转动连接在机架1的侧壁，气缸51的活塞杆端部与两组连杆53远离转动臂52的端部转动连接。气缸51启动驱使活塞杆收缩，使得两组清洗辊4被两组联动的转动臂52与连杆53所驱使而相互靠近或远离，当传送带2需要清洗时，气缸51活塞杆伸长驱动两组清洗辊4相互靠近接触传送带2的正反两面，而当传送带2洗刷完成后，气缸51活塞杆收缩驱动两组清洗辊4远离传送带2表面，从而减少了清洗辊4一直接触传送带2而造成的传送带2或刷毛磨损问题。
38.参照图2，转动驱动件6为两组电机，两组电机分别安装在两组转动臂52上，电机的输出轴与清洗辊4连接，启动电机驱动清洗辊4转动，使得传送带2经过两组清洗辊4之间时能够被转动的清洗辊4洗刷得更加干净。
39.参照图3，清洁网管包括进水管、与进水管连接的出水管7、进气管以及与进气管连接的出气管8，其中，出水管7以及出气管8均安装在清洗罩10内，出水管7与出气管8均水平
设置且管的轴向垂直于传送带2运转方向。在本实施例中，出水管7设置有两组，分别位于传送带2正反面的两侧，每组出水管7分别设有两根，每组的两根出水管7分别位于清洗辊4的水平两侧，出水管7朝向传送带的一侧间隔设置有若干出水孔71，进水管通过电磁阀控制水源连通至出水管7并从出水孔71朝向传送带2喷出。出气管8同样设置有两组，分别位于传送带2正反两面的一侧，每组出气管8设置有一根并对应地设置在出水管7的一侧且与出水管7平行设置，进气管通过电磁阀控制压缩空气连通至出气管8并从出气孔81朝向传送带2喷出。
40.本技术实施例的实施原理为：
41.当灌装机的上层传送带2完成一批产品的灌装与封膜后，沾有污渍的传送带2运转至清洗罩10内，控制开启出水管7喷水，同时启动气缸51活塞杆伸长，驱使两组清洗辊4相互靠近，启动转动驱动件6驱使清洗辊4转动，从而使两组清洗辊4接触传送带2的正反面两面，对传送带2进行洗刷。传送带2运转至清洗干净后，启动气缸51活塞杆收缩，驱使两组清洗辊4远离传送带2，并关闭转动驱动件6停止清洗辊4的转动，同时，控制出水管8停止喷水，启动出气管7喷气，从而将附着在传送带2的水分吹干，使传送带2表面干燥，以便对下一批的产品进行灌装与封膜，使得灌装机的加工工序更加干净。
42.实施例2
43.本技术实施例2公开一种灌装机的清洗装置。
44.参照图4，实施例2与实施例1的不同之处在于清洁网管，实施例2的清洁网管包括进水管、进气管以及清洁管9。进水管、进气管通过三通阀与清洁管9连接，清洁管9设置有两组，两组清洁管9分别位于传送带2正反面的两侧，每组清洁管9设置有两根，每组的两根清洁管9分别位于清洗辊4的水平两侧，清洁管9的管体轴向与传送带2的传送方向相垂直，且清洁管9靠近传送带的一侧间隔设置有若干通孔91。当传送带2需要清洗时，进水管将水源引入至清洁管9中并从通孔91喷出，使传送带2得到全方位的冲洗，当传送带2冲洗干净后，进气管将压缩空气引入清洁管9中并同样从通孔91喷出，使传送带2表面的水分被吹干。本实施例的水源和气体可以依次从同一根管道喷出，清洁管9作为冲洗-烘干二合一的管道，减少了清洁网管的数量，使清洗装置能够更好地安装或检修。
45.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。